【正文】 袋裝長石粉汽車運輸進廠，由抓斗橋式起重機運至喂料倉，通過電磁振動給料機喂入平面搖篩進行篩分，篩下物由斗式提升機提升，經(jīng)雙向閘門和帶式輸送機進入粉庫貯存。 (4)、 石灰石系統(tǒng) 石灰石塊料汽車運輸進廠，由抓斗橋式起重機運至喂料倉，通過電磁振動給料機喂入顎式破碎機進行破碎。破碎后物料經(jīng)斗式提升機提升入中間倉，再由電磁振動給料機喂入重錘式破碎機進行細碎，細碎后物料由斗式提升機提升入六角篩進行篩分， 篩上物返至重錘式破碎機細碎，再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機提升，經(jīng)雙向閘門和帶式輸送機進入安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 11 粉庫貯存。 (5)、 純堿、芒硝系統(tǒng) 袋裝純堿、芒硝火車運輸進廠，由手推車從袋裝原料庫運至原料 車間倒料處，人工拆袋倒料，經(jīng)斗式提升機提升入八角篩進行篩分， 篩上物經(jīng)籠型碾粉碎再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機提 升，經(jīng)雙向閘門分別入各自粉庫貯存。 (6)、 煤粉系統(tǒng) 袋裝煤粉汽車運輸進廠，由手推車從庫房運至粉庫吊運孔處，經(jīng)電動葫蘆提升至粉庫頂，人工拆袋倒料送入粉 庫貯存。 (7)、 稱量混合系統(tǒng) 各種粉料按配比分別采用“減量法”和“增量法”電子秤進行準確稱量，通過稱量帶式輸送機運至預定的混合機進行混合，混合均勻的配合料卸入中間倉，再由配合料帶式輸送機運至浮法聯(lián)合車間窯頭料倉。 各種原料用量 (無色透明玻璃 )見下表： 原 料 名 稱 日用量 (干基 ) (t/d) 含水率 (％ ) 損失率 (％ ) 日進廠量 (t/d) 年進廠量 (t／ a) 硅砂 416． 50 5 1 406． 11 148229 長石 13． 01 1 0． 5 13． 21 4822 白云石 103． 98 1 0． 5 105． 56 38529 石灰石 33． 76 1 0． 5 34． 27 12509 純堿 134． 65 0． 5 0． 5 118． 54 43267 芒硝 4． 17 0． 5 0． 5 4． 21 1537 煤粉 0． 18 1 0． 5 0． 18 66 合計 706． 25 682． 08 248959 說明： (1)、 年工作 日 按 365 天計。 (2)、 由粉料熔成的玻璃液量按 58lt／ d 計算。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 12 主要技術措施及設備選型 (1)、 設置硅砂均化庫，硅砂由帶卸料車的帶式輸送機有序分層地堆存于庫內(nèi)，取料由門式耙料機多層、薄層切取，通過堆料、取料作業(yè)及合理的堆存方式和儲存周期，可有效控制硅砂水份，均化其化學組成。門式耙料機均化效果良好、操作方便、維修量少。 (2)、 白云石、石灰石細碎設備采用新型的重錘式破碎機 ，與傳統(tǒng)的錘式破碎機相比，其破碎比大，產(chǎn)量高，錘頭磨損小。 (3)、 在破碎系統(tǒng)的溜子上設置永磁除鐵器，同時各粉料溜子內(nèi)襯高分子聚乙烯板，盡可能地減少原料內(nèi)的摻鐵量。 (4)、 各粉庫下設置振動料斗，以改善料流，保證下料通暢，從 而穩(wěn)定配料作業(yè)。 (5)、 設置引進的水分在線測定裝置，對水分波動較大的硅砂， 在稱量時進行在線快速測定，并對配合料的加水量自動補償，保持配 合料水分的穩(wěn)定。 (6)、選用精度高、長期穩(wěn)定性好、可靠性強、功能齊全、現(xiàn) 化管理的電子秤和配料控制系統(tǒng)，稱量動 態(tài)準確度等級達到國際法 計量組織 《重力式自動裝料衡器》中規(guī)定 0． 2 級要求。 原料自控系統(tǒng)方案 電氣控制系統(tǒng)采用西門子控制系統(tǒng)方案： 配料系統(tǒng)設置一個原料控制室，包含配料所有的配電與控制。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 13 控制系統(tǒng)分為三個層，最上層為控制管理層，它包括兩個操作站，一個安裝于原料自控室內(nèi)，供當班人員操作之用；另一個安裝于中央控制室內(nèi)，是現(xiàn)場工況的監(jiān)控終端，這兩個站互為備用，都能完成工況指示、料方輸入、數(shù)據(jù)管理、報警輸出、在線幫助、報表打印等功能。 第二層為控制層，核心為西門子高性能可編程控制器，硬件包含：電源模塊、 CPU 模塊、機架、遠程 I/O 掃描器 模塊、 A/D 轉換模塊、及開關量輸入輸出模塊等。它具有強大的編程功能、邏輯控制功能、運算功能、數(shù)據(jù)采集功能、中斷功能及通訊聯(lián)網(wǎng)功能。它向上通過數(shù)據(jù)高速鏈路與管理層進行數(shù)據(jù)交換，將過程狀態(tài)數(shù)據(jù)送到人機界面顯示、記錄、打印同時接收管理層的參數(shù)輸入或者控制命令；向下與各個配料儀表（模塊）形成分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（遠程 I/O 網(wǎng)絡）。 第三層為設備層，主要是指各個配料儀表（稱量模塊）、定量水表、變安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 14 頻器、混合機控制器、遠端的碎玻璃系統(tǒng)和現(xiàn)場的開關量、模擬量點。可靠的遠程 I/O 網(wǎng)絡使稱量儀表（模塊）和變頻器成為 PLC 自身的一 部分，PLC 可以進行靈活、精確的控制。碎玻璃系統(tǒng)的控制點也可通過遠程 I/O 網(wǎng)絡接入 PLC，達到集中管理的目的，以滿足現(xiàn)代化配料生產(chǎn)線的需要。 控制系統(tǒng)的特點 ： (1)除硅砂、碎玻璃秤外，喂料裝置為絞刀，變頻器驅動，控制靈活，精度可以提高。 (2)為保證稱量精確，系統(tǒng)具有排料提前量自動校正功能。 (3)測水裝置采用新型的水份測量儀，它不是取某一時刻、倉中某一位置的砂的水份作為計算排料量的依據(jù)，而是采用在線測量，積分求和的方法精確計算排料量。 (4)由于硬件結構的簡化（用網(wǎng)絡來實現(xiàn)），使得整個系統(tǒng)可靠性大大增強 。 (5)自動 /手動操作方式兼有。正常情況為自動， PLC 控制整個配料過程，如果 PLC 故障，仍可利用配料儀表（模塊）進行配料。 (6)混合機加水使用電感式流量計，特點是與水不接觸、無轉動部件、精度高、無維護。 (7)窯頭料倉設高精度料位計，由軟件來判斷是否要料，提高了自動化程度。 (8)皮帶等的運轉情況（轉速、跑偏）進行反饋報警，提高系統(tǒng)的安全性。 (9)高安全性，現(xiàn)場設有若干必要的急停按鈕、緊急拉線開關及維修開關，系統(tǒng)啟動時有報警聲響。 (10)系統(tǒng)的網(wǎng)絡功能強大，能通過以太網(wǎng)進行遠端編程及故障診斷。 系統(tǒng) 采用開放式的網(wǎng)絡結構，對以后的升級改造非常便利。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 15 (二 )、 玻璃生產(chǎn)工藝 浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程簡述 各種原料以合格粉料進廠，經(jīng)儲存、輸送、稱量、混合制成合格 的配合料，加入碎玻璃后成為混合料。 原料車間制備好的配合料由配合料帶式輸送機送到浮法聯(lián)合車 間、經(jīng)稱量后的碎玻璃經(jīng)電磁振動給料機均勻地撤在配合料帶式輸送 機上，經(jīng)往復移動式帶式輸送機卸入窯頭料倉。窯頭料倉下設兩臺大 型斜毯式投料機進行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以燃料油為燃料。 配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃 液流入流液 道，并由流液道調(diào)節(jié)閘板控制進入錫槽的玻璃液量。 溫度約 110039。C 的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi)，隨即在錫液面上 自然攤平、展開，并經(jīng)機械拉引、擋邊和拉邊機的控制，形成所要求 的寬度和厚度的玻璃帶，并逐漸冷卻至 60039。C 左右時離開錫槽。 連續(xù)玻璃帶經(jīng)過渡輥臺進入退火窯進行退火、冷卻，低于 7039。C 離開退火窯進入冷端機組。 正常生產(chǎn)時，全自動缺陷檢測、縱切、橫切、橫掰、加速分離、 掰邊、縱掰縱分、吹風清掃后，進入堆垛區(qū)，主線上設有三臺中大片 取片裝置及兩條中小片支線輥道。大片玻璃 采用堆垛機上架，中小片 玻璃則分別送到主線及支線末端的氣墊桌，由人工將玻璃堆垛上架， 堆垛后的玻璃運入成品庫儲存。 退火窯出口設有一臺應急橫切機，可將不合格的玻璃帶切割后經(jīng) 落板破碎裝置落入碎玻璃倉，再由倉下的碎玻璃帶式輸送機送入冷端 碎玻璃系統(tǒng)。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 16 碎玻璃回收系統(tǒng)： 正常生產(chǎn)時，破碎后的碎玻璃由帶式輸送機連續(xù)輸送至碎玻璃 倉。倉內(nèi)碎玻璃經(jīng)電子秤稱量后下到帶式輸送機，然后送至窯頭的配 合料帶式輸送機上。 非正常生產(chǎn)時，可將碎玻璃倉內(nèi)的碎玻璃卸至地面用車輸送到碎 玻璃堆場。 堆場上的碎玻璃，由裝載機送到碎玻璃倒料口，經(jīng)電磁振動給料 機灑至碎玻璃帶式輸送機上。 熔化 (1)、 投料機選用兩臺大型斜毯式投料機，該投料機料層薄，投料覆蓋面大、有利于配合料的預熔和熔化質量的提高，此外，投料口采用全密封裝置，可以提高投料池玻璃液的溫度并減少兩側的溫差，改善配合料的分布，使窯內(nèi)工況穩(wěn)定。加快配合料的熔化速度，減少粉塵，并可降低投料池周圍的環(huán)境溫度，從而改善工人的操作條件，提高工作效率。 (2)、 燃燒系統(tǒng) 熔窯以燃料油或天然氣為燃料，采用底燒式噴槍，前六對小爐每個小爐采用 三支噴槍，最后一對小爐采用二支噴槍。燃料油或天然氣 采用質量流量計計量，每對小爐的燃油流量或天然氣自動定值控制。以建立良好的燃燒作業(yè)條件，穩(wěn)定熔化溫度制度。 助燃風為支煙道換向、支煙道進風。每對小爐的助燃風量與每對 小爐的油量或天然氣量進行比例調(diào)節(jié)，以保證每個小爐的燃料有合適 的助燃空氣，保證完全燃燒。換向期間，助燃風量增大 0％～ 30％， 吹掃窯爐，其作用為：第一，在換向期間，由于窯內(nèi)無燃料燃燒，廢 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 17 氣量大大減少，窯內(nèi)壓力急劇下降，而此時窯壓自控系統(tǒng)已鎖定，因 此增大助燃風量可防止窯壓急劇下降，產(chǎn)生大 幅度振蕩，保持窯壓穩(wěn) 定，確保不產(chǎn)生負壓，防止窯外冷空氣進入窯內(nèi)；第二，在換向期間， 窯內(nèi)皆為廢氣，為了保證換向結束后下一次燃燒時不冒黑煙，確保窯 內(nèi)氣氛干凈，因此，增大助燃風量可盡可能快地將窯內(nèi)廢氣趕出去， 保持窯內(nèi)皆為新鮮空氣，保證燃料完全燃燒，有利于節(jié)能。 廢氣采用支煙道換向。每個支煙道設轉動式調(diào)節(jié)閘板，以控制廢 氣流量，總煙道設等雙翼調(diào)節(jié)閘板自動控制窯壓。 采用以上方案，各小爐的熱量可以單獨控制，實際的操作情況更 接近理論溫度曲線，便于對每對小爐的空氣過剩系數(shù)進行調(diào)整，有利 于各小爐 氣氛的控制，在生產(chǎn)時通過科學地測量和控制原料中的 COD 值，做到有目的地控制各小爐的氧化 —— 還原氣氛，可有效控 制熔窯中玻璃液的 Redox 值，為熔化出優(yōu)質玻璃液提供了保障，達到 最終消除玻璃液中殘存的微氣泡之目的。 助燃風機采用交流變頻調(diào)節(jié)技術，以達到節(jié)能降耗的目的。 (3)、 窯壓控制 要保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，熔窯壓力也是一個非常重要的參數(shù)。本設計采用澄清部胸墻取壓與等雙翼窯壓調(diào)節(jié)閘板連鎖聯(lián)動來自動控制窯壓，窯壓調(diào)節(jié)精度為177。 0． 5Pa，同時采用“小擾動”換火程序，在換火期間，窯壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)將 被鎖定，同時在換向期間自動向窯內(nèi)吹以一定量的新鮮空氣，從而保證換向期間窯壓穩(wěn)定，避免自控系統(tǒng)“不正常”的周期性大干擾，有利于換火后自控系統(tǒng)迅速恢復到正常的工作狀態(tài)，從而使燃燒系統(tǒng)盡可能減少換向干擾而保持良好的完全燃燒工況，這樣既節(jié)約燃料，安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 18 同時可以使窯內(nèi)氣氛特別干凈，使下一個周期的燃燒更完全。 冷卻部胸墻處設有窯壓檢測裝置，并通過冷卻部微調(diào)風量的調(diào)節(jié)及胸墻手動滑門的調(diào)整來人工控制冷卻部窯壓。 (4)、 液面控制 采用圖象分析式玻璃液位計，與投料機連鎖聯(lián)動，通過控制投料機的投料量來控制玻璃液面。 該液位計采用非接觸測量方法且也無須發(fā)射源。是一種安全可靠性高，維護方便的測量儀。液面控制精度為177。 0． 2mm。 (5)、 深層水包 在卡脖處設一對深層水包，并采用 V 型布置，其插入玻璃液的深度約占整個池深的 1／ 3～ 1／ 4，有利于強化玻璃液的澄清和均化，并通過調(diào)節(jié)深層水包的深度，以控制玻璃液的回流量和溫降，減少了二次加熱，從而達到了節(jié)能的目的。 (6)、 水平攪