【正文】 自動控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)流液道調(diào) 節(jié)閘板開度，來穩(wěn)定 玻璃板寬度，并有 CRT 監(jiān)視裝置進行集中監(jiān)控； 調(diào)節(jié)閘板共兩套，可互為備用，也可同時獨立使用，在中央控制室和 就地均有閘板開度顯示和操作。 ⑦ 、 錫槽入口、出口等處共設(shè) 6 臺紅外溫度儀，用于檢測流道、錫槽入口、出口、部分拉 邊機處的玻璃液和玻璃板溫度。風系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)為氣動蝶閥。 ③、 退火窯主傳動采用交流變頻調(diào)速。 采用此方案可以實現(xiàn)優(yōu)化切割配套，全程動態(tài)跟蹤（質(zhì)量與尺寸等數(shù)據(jù)），可與自動堆垛配套?？蓪崿F(xiàn)全程玻璃跟蹤。 (四 )、 輔助生產(chǎn)設(shè)施 壓縮空氣站 本生產(chǎn)線需要壓縮空氣～ 48m3／ min(考慮漏損系數(shù)后 )，供浮法聯(lián)合車間霧化、儀表、除塵等使用。 l 可滿足生產(chǎn)線對氮氣用量的需要。 為保證氨分解制氫站能夠正常連續(xù)生產(chǎn)，本浮法線設(shè)一液氨 儲棚，液氨儲棚內(nèi)設(shè) 50m3 液氨儲罐兩只，所儲液氨可供四條浮法線氨分解制氫站正常連續(xù)生產(chǎn)約 15 天。蒸汽管道與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連通，可相互調(diào)節(jié)。 加工玻璃生產(chǎn)線 (1)預處理工段 由切割 、磨邊、鉆孔、清洗干燥等工序組成。本項目擬選用國際上 最新的大型 平鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，其主要技術(shù)指標如下： 生產(chǎn)能力 50 萬 m2／ a 產(chǎn)品最大規(guī)格 2440mm~6000mm 產(chǎn)品最小規(guī)格 150mm~380mm 產(chǎn)品厚度范圍 4～ 19mm 設(shè)備裝機功率 926Kw 鋼化玻璃生產(chǎn)線包括上片段、加熱段、成型段、冷卻段、取片段、 風機系統(tǒng)和控制系統(tǒng)七大部分。加熱方式為上下分區(qū)加熱，每個區(qū)都裝有熱電偶形成獨立 控制回路。加熱好的玻璃通過傳輸輥道被 送到冷卻段進 行吹風冷卻。 風機系統(tǒng)由風機、風機控制柜、風門控制機構(gòu)、鋼化風閥、風箱、 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 。當玻璃冷卻完成后，被自動送到 下片段。加熱過程中，主傳 動電機拖動陶瓷輥做往復運動，使玻璃得到均勻加熱。在玻璃進片期間，編碼器 會對進入的玻璃的總長度進行準確地測量記錄。 主要生產(chǎn)設(shè)備有異形切割機、雙邊磨邊機、立式磨邊機、斜邊機、 圓邊機、異形磨邊機、鉆孔機、清洗干燥機等。 供配電 設(shè)備總裝機容量約 15800kW 常用設(shè)備裝機容 量約 13600kW 烤窯時最大計算負荷約 10000kW 生產(chǎn) 5mm 玻璃時計算負荷約 6000kW 生產(chǎn) 5mm 玻璃時平均年耗電量約 2． 8~107k~nn 本工程由當?shù)毓╇姴块T提供兩路 lOkV 電源， lOkV 市電容量均 滿足本生產(chǎn)線的用電需求。采用煙氣全通過運行方式，鍋爐兩用一備。 氨分解制氫站及液氨儲棚 本生產(chǎn)線錫槽用保護氣體需高純氫氣 100，《 140m3／ h(標態(tài) )，事故時為 170m3／ h(標態(tài) )。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 40 氮氣站 本生產(chǎn)線錫槽用保護氣體需高純氮氣～ 2400m3／ h(標態(tài) )，選用 KDN 1200／ 40Y 型高純氮設(shè)備三套；單套產(chǎn)量為氣氮 1200m3／ h，液氮 40L／ h，出塔壓力均大于 0． 2MPa，氮氣中微氧含量≤ lppm。 退火窯出口冷端引出段傳輸控制動態(tài)跟蹤主傳動實現(xiàn)玻璃帶的平穩(wěn)輸送，避免玻璃帶在此段出現(xiàn)磨傷； 落板控制均采用電動落板形式，動作快切動作位置精確，斜輥道采用安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 39 變頻控制，并實現(xiàn)與落板和破碎連鎖，避免設(shè)備長期運行，既節(jié)電又延長設(shè)備使用壽命； 加速區(qū)段為伺服三段加速形式控 制，采用大慣量伺服系統(tǒng)動態(tài)響應好，加速平穩(wěn)； 掰邊區(qū)段可實現(xiàn)多種工作方式運行，且能實現(xiàn)交叉輥道速度控制平穩(wěn)； 縱分區(qū)段可實現(xiàn)雙工位連鎖控制； 雙層轉(zhuǎn)向控制實現(xiàn)快速定位、快速提升，多規(guī)格生產(chǎn)時的精確轉(zhuǎn)向，支線可實現(xiàn)變節(jié)奏輸送配合人工采板。全數(shù)字傳輸實現(xiàn)輥道 運行速度的精確控制，多個觸摸屏進行人機交互，用于設(shè)定運行參數(shù)和工況監(jiān)視。 冷端自控系統(tǒng) 切割系統(tǒng)引進，不實現(xiàn)優(yōu)化切割。⑧退火窯所有熱工參數(shù)全部進入DCS 進行集中顯示或控制。 退火工段溫度自動控制及檢測系統(tǒng) 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 38 ① 、 退火窯溫度控制設(shè)置三種方式，即電加熱／風冷卻分程控制；單風冷卻控制，單電加熱控制。 ⑤ 、 為加強錫槽密封減少錫液的氧化，提高玻璃質(zhì)量，對氮氣壓力及氫氣流量進行自動比值控制，并對保護氣體中氫含量及終端凈化器出口溫度設(shè)置報警。 成形工段自動控制及檢測系統(tǒng) ① 、 錫槽溫度控制：為了有效地控制錫槽內(nèi)溫度，減小橫向溫差，將錫槽分成 33 個區(qū)，其中加熱元件選用進口三相硅碳棒，采用可控硅感性負載調(diào)功器加多抽頭變壓器來控制。 ⑨為保證流液道溫度的穩(wěn)定，以便給玻璃成形提供可靠的保障， 設(shè)置流液道玻璃液溫度及冷卻部碹頂溫度加權(quán)與稀釋風流量實現(xiàn)串 級控制。 ⑤供油 (氣 )壓力定值控制：通過調(diào)節(jié)油量 (氣 )來實現(xiàn)供油 (氣 ) 壓力的穩(wěn)定。 采用小擾動程序控制，換向期間，各相關(guān)控制回路與換向系統(tǒng)協(xié)調(diào)動作，最大限度地穩(wěn)定熔窯熱工制度。 ②窯壓自動控制及檢測系統(tǒng)：采用在澄清部兩側(cè)胸墻取壓方式， 選用高質(zhì)量微差變送器取壓，以保證窯壓信號檢測精度。⑤集中報警畫安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 35 面：動態(tài)、集中地顯示各工藝控制點的報警參數(shù)和風機的運行情況和故障狀態(tài)，報警時有聲光提示。 計算機控制系統(tǒng)主要的監(jiān)控管理和操作畫面有： ① 、 總貌 畫面：概括地顯示系統(tǒng)總貌，形象地顯示系統(tǒng)各設(shè)備的位置狀態(tài)及報警狀態(tài)總貌。 系統(tǒng)的硬件配置，主要由以下幾部分組成：即操作員站、工程師站、通訊網(wǎng)絡和過程控制站 (UO 站 )。 在應急橫切機和落板 輥道、掰邊機的下部設(shè)置了破碎機以滿足非 正常生產(chǎn)和欠板的處理。 ③、 切割掰板區(qū) 切割掰板區(qū)配置了測速橋、縱切機、單梁單刀橫切機二臺、橫向掰斷裝置、加速輥道、掰邊機、縱掰、縱分裝置。 冷端 (1)、 技術(shù)性能及主要指標 生產(chǎn)能力 600t/d 玻璃原板寬度 4300mm 玻璃厚度 2～ 19mm 玻璃溫度 70℃ 在線切割玻璃板尺寸 最大 4000mm～ 10000mm 最 小 20xxmm～ 1500mm 切割精度 橫向切割精度 +1mm 縱向切割精度 +lmm 對角線偏差 最大 3mm (2)、 生產(chǎn)工藝及 特點 冷端系統(tǒng)包括應急系統(tǒng)、質(zhì)量檢驗、切割掰板、堆垛包裝、成品 轉(zhuǎn)運等幾部分。特別是在生產(chǎn)厚板時，由于壓痕 處玻璃板的厚度變化大，溫度不均勻，采用天然氣火管加熱，可改善玻璃板的邊部應力分布，提高玻璃板的邊部切痕質(zhì)量和成品率。 ④ 、 將熱風循環(huán)直接冷卻區(qū)設(shè)置成不同溫度梯度的熱風 循環(huán)區(qū) (即 Ret1 區(qū) 、Ret2 區(qū)和 Ret3 區(qū) )，這樣可減小玻璃板與風溫之溫差，不僅可獲得平滑的溫降曲線，而且還可將玻璃的破損降到最低程度。 特點如下： ① 、 加強退 火窯保溫區(qū)殼體保溫，合理進行退火窯殼體內(nèi)電加熱和冷卻裝置的橫向布置，以保證玻璃板的平整度和不同厚度及板寬玻璃的正常生產(chǎn)。 (4)、 檢測與控制 A 區(qū)進口 1 支紅外儀、 B 區(qū)出口 3 支紅外儀、 F3 出口 1 支紅外儀檢測玻璃板溫度。窯內(nèi)板上布置 1 層、板下布置 1 層冷卻風管，板上橫向分六組五區(qū)，板下橫向分四組三區(qū)。窯內(nèi)板上、板下各布置 1 層冷卻風管，板上橫向分六組五區(qū)，板下橫向分四組三區(qū)。窯內(nèi)板上、板 下各布置 1 層冷卻風管，板上橫向分六組五區(qū)，板下橫向分四組三區(qū)。 A 區(qū)加熱系統(tǒng)： 板上：除第一節(jié)和最后一節(jié)每節(jié)每側(cè)布置 3 個活動電加熱器外， 其余每節(jié)每側(cè)布置 4 個活動電加熱器。 在 C、 R 區(qū)之間及 R、 F 區(qū)之間設(shè)置了兩個過渡區(qū) D 區(qū)和 E 區(qū)， 不設(shè)加熱和冷卻裝置。 R 區(qū)為熱風循環(huán)直接冷卻區(qū)，它是利用窯內(nèi)的熱風配以一定的室溫風，通過風機將一定溫度的熱風重新噴吹到玻璃板上，利用其強制對流使玻璃帶快速冷卻。(2 左右的玻璃帶均勻降溫至玻璃退火上限溫度，并根據(jù)生產(chǎn)不同厚度玻璃板的要求，調(diào)整玻璃板的橫向溫差。 2℃ 6mm 玻璃殘余應力： 10． 4kgf／ cm2 (2)、 主 要設(shè)計尺寸 總長 140m 內(nèi)寬： 4900mm 保溫段長： 76m 非保溫段長 ~ 65m 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 28 加熱功率 ~ 1080kW 輥距： A、 B 區(qū)為 500mm，其它為 600mm (3)、 設(shè)計概述 退火窯殼體采用全鋼全電結(jié)構(gòu)，由若干節(jié)組成，根據(jù)退火曲線縱向劃分為十二個區(qū)，各區(qū)內(nèi)根據(jù)玻璃板溫度采用不同的加熱冷卻系統(tǒng)，以便完成良好的退火和合理的降溫。 —— 配合拉邊機選用多臺內(nèi)窺鏡式工 業(yè)電視，加強對錫槽的監(jiān)控和管理，減少打開操作門的幾率。 —— 采用氣體導流技術(shù)，設(shè)置氣體導流裝置，控制槽內(nèi)氣體的流向，使其有組織地流動，排除槽內(nèi)污染的氣體。 ④、 采用優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的保護氣體，滿足操作及事故處理的需要。 —— 出口端選用進口渣箱和過渡輥臺，加強密封，用來提高和調(diào)節(jié)槽內(nèi)壓力。因石墨與錫液及玻璃液互不浸潤，使玻璃帶不沾邊， 同時由于碳對氧的親和力大于錫液，所以氧首先和碳反應，可減輕氧對錫液的污染，有利于玻璃質(zhì)量的提高。 —— 采用優(yōu)質(zhì)的低氫滲透性、高抗堿性、高致密、彈性好的錫槽底 磚、有效地消除玻璃下表面開口氣泡及線道，提高玻璃質(zhì)量。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 25 (3)、 錫槽 輔助系統(tǒng) 錫槽冷卻風系統(tǒng)采用二用一備，加強槽底冷卻，杜絕漏錫事故的 發(fā)生。 15mm 以上玻璃采用擋墻法生產(chǎn)。 錫槽槽底按成形工藝要求，沿錫槽縱向分為幾個不同深度的錫液區(qū)，錫槽內(nèi)設(shè)置三道石墨擋坎。 —— 所有與玻璃液接觸的電熔耐火材料均選用北京西普或淄博旭硝子生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電熔磚，特別是冷卻部與玻璃液接觸電熔磚均采用電熔曠 8 磚，該磚在 1350℃ 以下抗玻璃液侵蝕極強，氣泡和結(jié)石析出率幾乎為零。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 23 —— 采用細窄卡脖，并在細窄卡脖處設(shè)深層冷卻水包，通過調(diào)節(jié)深 層水包的深度，以控制玻璃液的回流量和溫降，進一步控制、調(diào)節(jié)澄清與成形溫度，配合使用水平攪拌器，提高玻璃液的化學均勻性和熱均勻性，改善玻璃液的質(zhì)量。一采用寬小爐口，以增加火焰覆蓋面積，提高熔化效率。 —— 為保證配合料的 預熔效果，采用與熔窯全等寬投料池結(jié)構(gòu)，并 選用大型斜毯式投料機與之相匹配，以改善熔化質(zhì)量。 —— 熔化部和冷卻部取壓為胸墻取壓方式。該煙道系統(tǒng)避免了過去超級煙道系統(tǒng)內(nèi)部在各蓄熱室下部助燃風相互竄風現(xiàn)象。 —— 冷卻部兩側(cè)胸墻設(shè)微調(diào)風冷卻系統(tǒng)和預留 LPG 加熱噴槍位置，并在冷卻部的前胸墻兩側(cè)設(shè)有新型冷卻部窯壓自控系統(tǒng)，改變過去生產(chǎn)中冷卻部窯壓不可控狀態(tài)，以調(diào)節(jié)冷卻部的窯溫和窯壓，保證供給流液道的玻璃液溫度的穩(wěn)定，特別是生產(chǎn)本體著色玻璃時溫度制度的調(diào)整。 —— 采用窄長卡脖，卡脖空間設(shè)有垂直分隔小吊墻，可有效地隔斷 熔化部火焰空間對冷卻部的影響，穩(wěn)定了冷卻部成型制度。 —— 優(yōu)化設(shè)計 1”小爐至前臉的距離，可充分發(fā)揮廣小爐的潛力，既 可提高熔窯的熱效率，還可減輕 1蓄熱室中的格子體的堵塞。該吊墻的使用，一方面提高了前臉結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)安全可靠，延長了熔窯的使用壽命，另一方面其增加了對生料的覆蓋面積，有利于配合料的預熔和熔化質(zhì)量的提高，并減少了粉料對窯