【正文】 ）將有機金屬化合物在高溫下熱解，連續(xù)沉積形成附著力強的一 種 “硬性 ”涂層即低輻射鍍膜。 鍍膜工藝原理是將含有金屬鹽的溶液在高溫狀態(tài)下均勻地噴涂于玻璃表面，在噴涂過程中溶液汽化蒸發(fā)，金屬鹽分解及與玻璃表面進行化學(xué)反應(yīng)，最后在玻璃表面形成一吳江南玻玻璃有限公司年產(chǎn) 34 萬噸特種玻璃生產(chǎn)線項目 8 層金屬氧化物薄膜，金屬氧化物與玻璃表面以化學(xué)鍵結(jié)合，其有很高的物理化學(xué)穩(wěn)定性，因此稱作硬膜。 工藝流程：桶裝鍍膜溶液運到供液站，裝入罐內(nèi)經(jīng)過過濾器、管道輸至鍍膜機組。機組有兩組噴嘴，噴嘴沿軌道在玻璃板上橫向循環(huán)運動，循環(huán)到上游軌道時，第一組噴嘴向玻璃板噴出一種鍍膜溶液，第二組噴嘴關(guān)閉。循環(huán)到下游軌道時，第二組噴嘴向玻璃板噴出另一種鍍 膜溶液，第一組噴嘴關(guān)閉。 按一定配方配置的鍍膜溶液經(jīng)過凈化壓縮空氣霧化之后，在接近玻璃表面時汽化，隨后發(fā)生熱解反應(yīng)，在玻璃表面沉積并形成金屬氧化物膜。經(jīng)過凈化的壓縮空氣從穩(wěn)壓罐沿管道供入鍍膜機組。 鍍膜過程可編程序控制器控制，參數(shù)由儀表控制。 圖 低輻射鍍膜玻璃工藝流程圖 污染源強分析 大氣污染源分析 粉塵 污染源分析 根據(jù)上述工程分析可知，產(chǎn)生粉塵污染源主要有以下四個部分，如下： （ 1）原材料運輸、裝卸、入庫、堆存、出庫 產(chǎn)生粉塵； （ 2）原料制備系統(tǒng)配料等過程產(chǎn)生粉塵； （ 3）浮法聯(lián)合車間窯頭、投料平臺產(chǎn)生粉塵； （ 4）碎玻璃系統(tǒng)破碎、輸送落料點產(chǎn)生粉塵。 其中，（ 1）屬于面源污染源；（ 2）、（ 3）、（ 4）屬于點源污染源。 玻璃熔窯 錫槽成型 上同優(yōu)質(zhì)浮法玻璃工藝流程 鍍膜機組 過渡輥臺 下同優(yōu)質(zhì)浮法玻璃工藝流程 桶裝鍍膜液 吳江南玻玻璃有限公司年產(chǎn) 34 萬噸特種玻璃生產(chǎn)線項目 9 吳江南玻玻璃有限公司年產(chǎn) 34 萬噸特種玻璃生產(chǎn)線項目 10 表 含粉塵廢氣 污染 物 產(chǎn)生及排放情況 廢氣產(chǎn)生點 廢氣量 m3/h 產(chǎn)生情況 治理措施 去除 率 (%) 排放情況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放參數(shù) 排放 方式 污染物 名稱 產(chǎn)生濃度mg/m3 產(chǎn)生量 (t/a) 布袋除塵器型號 臺數(shù) 濃度mg/m3 速率 kg/h 排放量t/a 濃度mg/m3 速率kg/h 高度（ m） 內(nèi)徑（ m） 溫度（ ℃ ） 原料系統(tǒng) 長石上料系統(tǒng) G1 4000 粉塵 2500 DLMC2/2/15 型 1 98%以上 50 120 15 常溫 1460 白云石 、石灰石 上 料 系統(tǒng) G2 4000 粉塵 2500 DLMC2/2/15 型 2 50 120 15 常溫 7300 純堿上料系統(tǒng) G3 2020 粉塵 1500 DLMV15/15F 型 1 30 120 15 常溫 2920 芒硝等上料系統(tǒng) G4 3000 粉塵 1500 DLMC2/3/15 型 2 30 120 15 常溫 7300 白云石、長石、 純 堿、 芒 硝、 石灰石料倉頂 G5 7000 粉塵 1000 DLMV15/15F 型 12 10 120 15 常溫 7300 配料系統(tǒng) G6 5000 粉塵 1500 DLMC2/3/15 型 4 30 120 15 常溫 7300 混合系統(tǒng) G7 3000 粉塵 750 DLMV15/15F 型 3 15 120 15 常溫 7300 600t/d聯(lián) 合車間 窯頭上料系統(tǒng) 1G8 2020 粉塵 1000 DLMC2/2/15 型 1 20 120 20 45 7300 應(yīng)急落板 1G11 1500 粉塵 750 DLMC8/8/15 型 1 15 120 15 常溫 8760 碎玻璃倉 1G12 1500 粉塵 750 DLMC2/2/15 型 1 15 120 15 常溫 8760 900t/d聯(lián) 合車間 窯頭上料系統(tǒng) 2G8 2020 粉塵 1000 DLMC2/2/15 型 1 20 120 20 45 7300 應(yīng)急落板 2G11 1500 粉塵 750 DLMC8/8/15 型 1 15 120 15 常溫 8760 碎玻璃倉 2G12 1500 粉塵 750 DLMC2/2/15 型 1 15 120 15 常溫 8760 原料車間無組織排放 粉塵 面積： 4430m2，源高： 4m，排放量： 吳江南玻玻璃有限公司年產(chǎn) 34 萬噸特種玻璃生產(chǎn)線項目 11 熔窯污染源分析 熔窯以天然氣為燃料，主要污染物為 SO煙塵、 NOx 等。 SO2主要由原料芒硝受熱分解 和燃料燃燒產(chǎn)生 ；煙塵主要來源于兩個方面，一是在加料過程中少部分原料被帶入煙氣中；二是熔爐中易揮發(fā)物質(zhì)（ 部分金屬氧化物，如 Na2O 等）高溫?fù)]發(fā)后冷凝生成煙塵； NOx 主要由空氣燃燒產(chǎn)生，少量來自原料中硝酸鹽分解。 本項目不采用螢石作為原料，所用原料成分大多數(shù)為礦物質(zhì)，雖然原料成分中沒有反映出來，但仍含有一定量的氟化物 。 本 項目 擬建 2 座玻璃熔窯 （ 600t/d+900t/d） 燃燒 天然氣后 產(chǎn)生 的 煙氣 通過一座 110m高的煙囪排放，排放的污染物主要有 SO煙塵、氮氧化物和 氟化物 。 本項目 玻璃熔窯污染物產(chǎn)生 及排放 情況詳見表。 吳江南玻玻璃有限公司年產(chǎn) 34 萬噸特種玻璃生產(chǎn)線項目 12 表 玻璃熔窯 大氣污染源產(chǎn)生及排放情況 序號 廢氣產(chǎn)生點 廢氣量 m3/h 產(chǎn)生情況 治理措 施 去除 率 (%) 排放情況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放參數(shù) 排放 方式 污染物 名稱 產(chǎn)生濃度mg/m3 產(chǎn)生量(t/a) 濃度mg/m3 速率 kg/h 排放量t/a 濃度mg/m3 速率kg/h 高度（ m） 內(nèi)徑（ m） 溫度（ ℃ ） 1G9 600t/d玻璃熔窯廢氣 66780 SO2 600t/d+900t/d由同一個根110m 高的煙囪 煙塵 NOx 氟化物 2G9 900t/d玻璃熔窯廢氣 88120 SO2 煙塵 NOx 氟化物 600t/d+900t/d玻璃熔窯 154900 SO2 850 110 4 150 8760 煙塵 200 NOx 700 氟化物 6 吳江南玻玻璃有限公司年產(chǎn) 34 萬噸特種玻璃生產(chǎn)線項目 13 其他污染源分析 天然氣站 擬建項目廠內(nèi)天然氣站和調(diào)壓站均屬密閉運行，在正常情況下無廢氣排放，但在一些特殊工況條件下及事故情況下，需要進行設(shè)備的天然氣放散， 從而形成廢氣排放源。 ① 在天然氣站和調(diào)壓站投入使用之初，會有極少量天然氣隨放散空氣一起排放。 ② 設(shè)備在定期檢修時將放散天然氣 由于天然氣屬于易燃易爆氣體，因此在天然氣站和調(diào)壓站的設(shè)備進行檢修時，需要其中的天然氣進行放空，以消除發(fā)生火災(zāi)、爆炸的隱患。通常采用的方法是自然放空，必要時進行 NO2置換 估計設(shè)備檢修的次數(shù)為 12 次 /年，由于天然氣站、調(diào)壓站設(shè)備和管路的容積有限，放散時設(shè)備壓力可降至 ，所以設(shè)備檢修時放散的天然氣量很小，天然氣站約為 20Nm3，調(diào)壓站約為 10Nm3，放散時間約為 35 分鐘，放散天然氣經(jīng) 15m 高放散管排入大氣。 ③ 設(shè)備超壓時放散天然氣 天然氣站和調(diào)壓站的設(shè)備密封性極好，正常情況下泄漏量幾乎為零。但在特殊情況下如上游（輸氣管線）輸送壓力的波動，有可能導(dǎo)致天然氣站、調(diào)壓站計量設(shè)備短時超壓，從而使設(shè)備上的安全閥開啟放散少量天然氣卸壓，以保證設(shè)備的安全。放散天然氣經(jīng) 15m 高放散管排入大氣。設(shè)備超壓放散時間一般小于 30秒，放散量約為 5m3。 液氨貯罐 擬建項目液氨在儲存和使用過程中會有無組織排 放， 氨氣的年使用量為815t/a，本項目設(shè) 2 個 50m3液氨貯罐，制氫系統(tǒng)處理密閉狀態(tài)，正常情況下儲存及使用過程中氨氣無組織排放量很小，氨氣的無組織排 放量為 。 擬建項目無組織排放情況見表。 表 擬建項目無組織排放情況 序號 名稱 排放位置 污染物排放量（ t/a） 排放高度（ m） 面源面積（ m2） 1 NH3 液氨儲棚汽化車 間 3 230 吳江南玻玻璃有限公司年產(chǎn) 34 萬噸特種玻璃生產(chǎn)線項目 14 廢水污染源分析 根據(jù)工程分析可知， 本項目生產(chǎn)廢水主要為車間地坪沖洗水，玻璃生產(chǎn)線熔化工段、保護氣體車間等設(shè)備冷卻水，此外還有部分生活 污水。 ⑴ 沖洗地面水中主要含有無毒、無害的無機懸浮物，經(jīng)沉淀池處理后 回用作為地面沖洗水用水。 ⑵浮法線熔化工段、保護氣體車間等設(shè)備冷卻水經(jīng)冷卻塔冷卻后 循環(huán)使用，定期排污；該部分廢水 含有少量 SS，屬于清凈下水，水溫略高，冷卻后排入廠區(qū) 雨水 管網(wǎng)。 ⑶生活污水： 本項目 廠區(qū)日用水量為 80m3/d，生活污水排放量按 80%計算，日產(chǎn)生生活污水量為 64m3/d，則年生活用水量為 29200m3/a，年產(chǎn)生生活污水量為 23360m3/a。廢水中 COD 濃度為 400mg/L、 SS 為 200mg/L、 氨氮： 30mg/L、TP： 6mg/L。該部分廢水 能夠達(dá)到運東污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)，直接 排入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)。 廢水產(chǎn)生及排放情況見表。 表 廢水污染源情況表 廢水來源 廢水量 (t/a) 污染物產(chǎn)生量 治理 措施 污染物排放量 標(biāo)準(zhǔn)濃度限值 排放方式及去向 污染 物 濃度(mg/L) 產(chǎn)生量（ t/a） 污染 物 濃度(mg/L) 排放量（ t/a） 原料車間排水 7300 COD 150 沉淀池 COD 150 沉淀池處理后回用 SS 200 SS 100 生活污水 23360 COD 400 COD 400 500 運東污水處理廠 SS 200 SS 200 400 氨氮 30 氨氮 30 35 TP 6 TP 6 8 循環(huán)系統(tǒng)排水 36500 COD 50 直接排放 COD 50 開發(fā)區(qū)雨水管網(wǎng) SS 50 SS 50 固體廢棄物產(chǎn)生分析 本項目固體廢物主要有 是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎玻璃 、錫渣 ，熔窯檢修時產(chǎn)生的廢耐火材料，污水處理站污泥，布袋除塵器收集的粉塵以及職工日常生活產(chǎn)生的 生活垃圾 。 本項目固體廢物產(chǎn)生及處置情況詳見表。由表可以看出，本項目產(chǎn)生的固體廢物均采取了回收利用及可行的處置措施，處置、利用率 100%。 表 固體廢棄物產(chǎn)生及處置情況 （單位： t/a） 吳江南玻玻璃有限公司年產(chǎn) 34 萬噸特種玻璃生產(chǎn)線項目 15 序號 固廢名稱 固廢代號 產(chǎn)生量 處置量 利用量 排放量 處理措施 1 碎玻璃 84 0 0 作為熟料回用 2 除塵器收集粉塵 84 0 0 作為原料利用 3 廢 耐 火材料 99 15 0 15 0 廠家回收利用 4 廢錫渣 99 0 0 廠家回收利用 5 污泥 99 0 0 環(huán)衛(wèi)部門定期清運，指定地點填埋 6 生活垃圾 99 0 0 合計 0 噪聲 噪聲源主要為原料系統(tǒng)的提升機、振動給料機，輔助車間的各類水泵，爐窯的助燃、冷卻風(fēng)機，空壓 站內(nèi)的空氣壓縮機等，設(shè)備聲級為 80～ 100dB(A)。噪聲源強見表。 表 噪聲源強表 單位： dBA 序號 車間名稱 名稱 臺套數(shù)（個） 單臺噪聲級 dB(A) 防治措施 噪聲源外 1m噪聲級dB(A) 1 原料車間 提升機 10 80 建筑隔聲、減振機座 55 2 給料機等 10 80 建筑隔聲、減振機座 3 除塵風(fēng)機 30 80 建筑隔聲、消音器、減振機座 4 聯(lián)合車間 爐窯風(fēng)機 6 100 車間內(nèi)布置，設(shè)置消聲器 5060 5 離心風(fēng)機 40 85 建筑隔 聲、消音器、減振機座 6 玻璃邊攪碎 機 2 80 建筑隔聲、減振機座 7 落板破碎機 4 80 建筑隔聲、減振機座 8 壓延聯(lián)合車間 風(fēng)機 30 85 建筑隔聲，消音器、減振機座 5060 9 玻璃邊攪碎 機 4 80 建筑隔聲、減振機座 10 落板破碎機 4 80 建筑隔聲、減振機座 11 循環(huán)水水泵 房 水泵 6 85 建筑隔聲，消音器、減振機座 62 12 循環(huán)水處理 系統(tǒng) 冷卻塔 8 85 建筑隔聲，隔聲