【正文】 最佳的情況是使夾緊力、 切削力和工件重力三者方向一致。定位精度及定位質(zhì)量很低。 （ 2）定位心軸 定位心軸常被應(yīng)用于車、磨、銑床上用來安裝內(nèi)孔尺寸較大套筒類、盤類工件進(jìn)，主要有間隙配合心軸、過盈配合心軸及錐度心軸。 輔助基準(zhǔn)典型實例 舉例說明哪些應(yīng)用輔助基準(zhǔn)的零件加工實例？ 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1． 平面定位元件 （ 1） 固定支承 二、定位元件及其應(yīng)用 A型 B型 C型 1） 支承釘 。 ?無飛邊 ?無冒口 ?無澆口 ?無其他缺陷 以便于使工件定位準(zhǔn)確 , 夾緊可靠。 消除毛坯在制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會引起工件變形 提高零件的強(qiáng)度、 表面硬度和耐磨性。 （ 3）內(nèi)外交叉原則 對既有內(nèi)表面 (內(nèi)型腔 )又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工序 2：如圖所示，用 φ 12 mm外圓柱面和 φ 20 mm端面裝夾，車 30176。一般不用來提高位置精度 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 劃分加工階段的意義 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 （ 3）便于安排熱處理工序 （ 4）合理使用設(shè)備 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、工序的劃分 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 （ 1）選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。 1． 工序劃分的原則 每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 錐面 → 所有圓弧表面半精車 → 所有圓弧表面精車成形。 （ 4）基面先行原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。 3． 熱處理工序的安排 （ 1）預(yù)備熱處理 （ 2）消除殘余應(yīng)力熱處理 （ 3）最終熱處理 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 輔助工序的安排 清洗 去毛刺 涂防銹油 平衡 檢驗 去磁 輔助工序 倒棱邊 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 數(shù)控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如果銜接不好就容易產(chǎn)生矛盾。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 直接選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 支承釘是基本定位元件 ， 可以用它直接體現(xiàn)定位點 ， 其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化 。 1）間隙配合心軸的應(yīng)用特點是工件安裝迅速方便，但定心精度較差。 a）短定位套定位 b）長定位套定位 （ 2）定位套 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一面兩孔定位是數(shù)控銑削加工過程中最常用的定位方式之一。 3) 夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度高的方向 , 盡可能使工件變形最小。夾具上的其他各類結(jié)構(gòu)都靠夾具體連接而成為一個整體 圖 229所示鉆孔夾具的夾具體 1 夾具的主要組成部分及作用 熟悉所在學(xué)校中常用的夾具 , 并指出夾具的組成。 模塊化刀具的優(yōu)點 減少換刀停機(jī)時間 ， 增加生產(chǎn)加工時間 ； 加快換刀及安裝速度 ， 提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性 ； 提高刀具標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度 ； 提高刀具管理及柔性加工的水平 ； 擴(kuò)大刀具的利用率 , 充分發(fā)揮刀具的性能 ； 數(shù)控加工刀具的種類見表。 1. 化學(xué)氣相沉積 (CVD) 技術(shù)的應(yīng)用 一是工藝處理溫度高 , 易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度的下降 ； 二是薄膜內(nèi)部為拉應(yīng)力狀態(tài) ， 使用中易導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生 ； 三是 CVD工藝所排放的廢氣、 廢液會造成工業(yè)污染 ， 對環(huán)境影響較大 ， 與目前所提倡的綠色工業(yè)相抵觸。 刀具磨損階段的刀具表現(xiàn)、 切削狀況以及特點與應(yīng)用 2. 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) (1) 刀具的磨損過程 刀具磨損過程曲線 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (2) 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 車刀的徑向磨損量 2)硬質(zhì)合金車刀。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (2) 刀具耐用度合理數(shù)值的確定 一是根據(jù)加工一個零件花費時間最少的觀點來制定刀具耐用度 ， 稱為 最大生產(chǎn)率耐用度 ； 二是根據(jù)加工一個零件的成本最低的觀點來制定刀具耐用度 ， 稱為 最低成本耐用度 。 將工廠生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的有關(guān)加工余量的資 料制成表格，并匯編成手冊。 根據(jù)所在學(xué)校的實訓(xùn)課程 , 按以上方式確定加工余量并進(jìn)行加工 ， 以驗證其正確性。試確定其各工序尺寸及公差。 3）工藝尺寸鏈的組成 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）工藝尺寸鏈計算的基本公式 1）封閉環(huán)的基本尺寸 ?A∑：封閉環(huán)的基本尺寸 ?Ai：所有增環(huán)的基本尺寸之和 ?Aj：所有減環(huán)的基本尺寸之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）封閉環(huán)的極限尺寸 ?A∑max：最大極限尺寸 ?Aimax：所有增環(huán)的最大極限尺寸之和 ?Ajmin：所有減環(huán)的最小極限尺寸之和 ?A∑min：最小極限尺寸 ?Aimin：所有增環(huán)的最小極限尺寸之和 ?Ajmax：所有減環(huán)的最大極限尺寸之和 最大極限尺寸： 最小極限尺寸： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3）封閉環(huán)的平均尺寸 ?A∑M封閉環(huán)的平均尺寸 ?AiM所有增環(huán)的平均尺寸之和 ?AjM所有減環(huán)的平均尺寸之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4）封閉環(huán)的上、下偏差。= 因此，得 Z239。 EIZ2 39。的工序尺寸及其公差： Z3 39。 = 因此，得 Z4 39。 =184mm =ESZ5 39。 = 因此，得 Z5 39。 (2)加大公稱余量 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、 多尺寸保證 多尺寸保證時的尺寸換算 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 多尺寸保證時的尺寸鏈簡圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1. 銑削尺寸 A4′ A4′=170+= ESA4′= =+ EIA4′=0+0=0 故求得的銑削尺寸 A4′= 2. 銑削尺寸 A3′ A3′=130+= ESA3′=0+0=0 EIA3′=( )+(+)= 故求得的銑削尺寸 A3′= ?。 士 30′。 30′+ cos40′30′+ 20 cos50176。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）表面層的物理、力學(xué)性能 1）冷作硬化 表面層因加工中塑性變形而引起的表面層硬度提高的現(xiàn)象。 （ 2）合理地布置肋板，提高局部剛度。 改善措施： 1）通過選擇合適的刀具或改變切削參數(shù)的方法來減少切削熱或減少傳入工件的熱量。 改善措施： 常在切削加工前對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較大的硬度。 （ 2）適當(dāng)增大前角和后角，減小切削變形和前后刀面間的摩擦。 編程收到日期 經(jīng)手人 批準(zhǔn) 編制 審核 編程 審 核 批準(zhǔn) 第七節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、工序卡 數(shù)控加工工序卡 見表 225 數(shù)控加工工序卡是操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。 數(shù)控加工程序單 見表 2— 32。 按復(fù)合路線法編制成組工藝過程的概念圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、 成組生產(chǎn)組織形式 成組單機(jī)是成組生產(chǎn)組織的最簡單形式 ， 即在一臺機(jī)床上實現(xiàn)成組生產(chǎn)。成組單機(jī)是成組單元的一個特例 , 成組單元是成組生產(chǎn)的基本組織形式。 數(shù)控加工工序質(zhì)量控制書 見表 2— 33。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、工件裝夾和零點設(shè)定卡 機(jī)床調(diào)整單是 機(jī)床操作人員在加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。 ?降低切削區(qū)溫度。切削速度對表面粗糙度的影響也很大。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定的相對平衡狀態(tài)，可以保持形狀精度的暫時穩(wěn)定。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3． 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施 機(jī)床熱變形對加工精度的影響 a）床身、主軸變形 b）床身、工作臺、主軸變形 （ 1）機(jī)床的熱變形 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1）在機(jī)床大件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取對稱結(jié)構(gòu)或采用主動控制方式均衡關(guān)鍵件的溫度。 3）表面層金相組織變化 表面層因切削加工時切削熱而引起的金相組織的變化。 第六節(jié) 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 1． 加工精度 零件的加工質(zhì)量包括 加工精度 和 表面質(zhì)量 兩個方面的內(nèi)容。則 A∑max= cos44176。 式中 αi：被投影的某一組成環(huán)與封閉環(huán)的夾角； ? imax：某一增環(huán)的最大極限尺寸 ? imin：某一增環(huán)的最小極限尺寸 ? imax：某一減環(huán)的最大極限尺寸 ? imin：某一減環(huán)的最小極限尺寸 A基本計算公式為： A第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 如圖所示的零件，鏜削加工五個孔，其孔的中心不分布在同一直線上，且中心連線互相不平行。 =184 mm ??分別把編程原點放到不同的臺階上重新進(jìn)行計算。 =ESZ5 39。 =164 mm ??（ 3）計算 Z4 39。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 144= Z4 3