【正文】 ：原材料變成成品的全過程。 工位 ：工件經(jīng)一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對固定部分所占有的每一個位置。 制訂工藝規(guī)程所需原始資料 ? 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) ? 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料 ? 有關(guān)的工藝資料 毛坯的生產(chǎn)條件和協(xié)作關(guān)系 工藝裝備和專用設(shè)備的制造能力 加工設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格及性能 工人的技術(shù)水平 各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn) 制訂工藝規(guī)程的步驟及方法 ? 零件的工藝分析 （ P7—P8） ? 毛坯的確定 （ P8） ? 工藝路線設(shè)計 （ P8—P14） ? 工序設(shè)計 （ P14—P17） ? 填寫工藝文件 （ P17—P18） 本章的核心內(nèi)容 全書的基本思想 精彩內(nèi)容繼續(xù) 總體思路是在滿足使用要求的前提下，盡量節(jié)約成本，降低費用，提高經(jīng)濟性能。） 毛坯的確定 工藝路線設(shè)計 ? 選擇各加工表面的加工方法 ? 劃分加工階段 ? 劃分工序 ? 安排工序的先后順序 加工方法的選擇 由表面的 形狀 、 加工精度 、 表面粗糙度 、 材料 、 結(jié)構(gòu)形狀 、 尺寸 及 生產(chǎn)類型 來確定加工方法和加工方案。 ? 滾壓 或 拋光 用于表面質(zhì)量要求高而尺寸精度不高的外圓。 ? 磨孔 適用于有色金屬外的淬火鋼，未淬火鋼和鑄鐵等。 平面輪廓類零件 平面輪廓類零件 立體曲面輪廓加工 主要方法是 數(shù)銑 （用球頭銑刀，行切法，精度和表面粗糙度要求高時用模具銑刀，多軸聯(lián)動） 曲面的行切法加工 加工階段的劃分 ? 粗加工階段 切除余量，提高生產(chǎn)率。 ? 便于安排熱處理工序 粗加工后去應(yīng)力熱處理，精加工前最終熱處理。 ? 先主后次原則 零件的工作面和裝配面精度要求最高，為主要平面，應(yīng)先加工。常安排在精加工前，以便精加工能糾正熱處理變形。 ? 數(shù)控 機床工序設(shè)計時，由于其高度自動化，自適應(yīng)性差，要充分考慮到加工過程中的每一個細(xì)節(jié)，工序設(shè)計必須十分嚴(yán)密。 ? 機床的 精度 與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 夾具的選擇 ? 單件小批量 生產(chǎn)時，應(yīng)優(yōu)先選用組合夾具、通用夾具或可調(diào)夾具，以節(jié)省費用并縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 ? 精度高 要適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀功能。 ? 工步順序 是指同一道工序中各個表面加工的先后次序。 ? 余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。 加工總余量 ： 毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，即各工序余量之和。 ? 毛坯尺寸：一般取雙向?qū)ΨQ公差。此法應(yīng)用最為廣泛。 表面硬化可提高耐磨性。主軸的回轉(zhuǎn)精度是機床的主要精度指標(biāo)，其很大程度上決定著工件加工表面的形狀精度。 工藝系統(tǒng)的熱變形 ? 切削過程中，整個工藝系統(tǒng)由于受到切削熱、摩擦熱及外界輻射熱的影響，常會發(fā)生復(fù)雜的變形，導(dǎo)致工件與刀刃之間原先調(diào)整好的相對位置、運動及傳動的準(zhǔn)確性都發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。 ? 選擇合適的刀具或改變切削參數(shù)（刀具角度）。 ? 粗、精加工分開安排在不同的工序進行，使工件有一定的間隔時間讓內(nèi)應(yīng)力重新分布。 盡量避開 中等 切削速度可以有效地避免 產(chǎn)生積屑瘤 ，從而提高表面質(zhì)量。 精度較高的軸 GCr15 65Mn 調(diào)質(zhì)或表面淬火，獲得更好的耐磨性和耐疲勞性。箱體的加工質(zhì)量，直接影響著機器的性能、精度和壽命。 精度要求高（如坐標(biāo)鏜床） 耐磨鑄鐵 負(fù)荷大 鑄鋼 簡易機床箱體 鋼材焊接 縮短生產(chǎn)周期，降低成本。 孔系間的平行度誤差會影響齒輪的嚙合質(zhì)量。 軸類零件的毛坯 毛坯種類 說 明 棒料 用于加工光軸和直徑相差不大的階梯軸。 其冷卻和潤滑作用可以降低切削溫度，減少塑性變形，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，從而大大減少表面粗糙度。 ? 粘結(jié)在刀刃上的積屑瘤劃出的溝痕。 工件的內(nèi)應(yīng)力 內(nèi)應(yīng)力就是去除外力后，仍殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。 （ 1）機床的熱變形 改進措施： ? 通常在機床大件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用 對稱結(jié)構(gòu) 或采用主動控制方式 均衡關(guān)鍵件的溫度 ，以減少其因受熱而出現(xiàn)的彎曲或扭曲變形。影響最大的是導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差，而垂直面內(nèi)的誤差則可忽略不計。殘余壓應(yīng)力效果相反。此法經(jīng)濟合理，但實驗資料要求全面可靠。 L為尺寸。 外表面： Zb=ab 內(nèi)表面： Zb=ba ? 雙邊工序 ：回轉(zhuǎn)表面（外圓和內(nèi)孔）的加工余量。 切削用量的確定 ? 切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工精度要求、工件材料及刀具來確定。 進給路線的確定和工步順序的安排 ? 使工作表面獲得所要求的加工精度和表面質(zhì)量。 ? 斷屑及排屑性能好 量具的選擇 ? 單件小批量生產(chǎn)時應(yīng)采用通用量具。 ? 裝卸工件要方便可靠。 數(shù)控機床上定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定 ? 力求設(shè)計基準(zhǔn)、工序基