【正文】 慮。 矩形進(jìn)給路線 ， 適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較短。主要原因：獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。往往寧愿花重金進(jìn)口也不愿冒風(fēng)險(xiǎn)省錢購國產(chǎn)刀具。它是把工具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。加工薄壁零件 時(shí)，工件會(huì)發(fā)生撓曲，導(dǎo)致加 工精度下降。 、 70176。 ； 銑削時(shí) 10176。 ，切削功率減少 1％ ?正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過大，切削力增加 刀具后角的作用 后角的影響 ?后角大，后刀面磨損小 ?后角大，刀尖強(qiáng)度下降 小后角用于 ?切削硬材料 ?需切削刃強(qiáng)度高時(shí) 大后角用于 ?切削軟材料 ?切削易加工硬化的材料 主偏角的作用 大主偏角用于 ?切深小的精加工 ?切削細(xì)而長的工件 ?機(jī)床剛性差時(shí) 小主偏角用于 ?工件硬度高，切削溫度大時(shí) ?大直徑零件的粗加工 ?機(jī)床剛性高時(shí) 主偏角等于 90176。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片 (PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片 (PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。 數(shù)控刀具的定義 ： 數(shù)控刀具是指與數(shù)控機(jī)床（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜銑床、加工中心、自動(dòng)線以及柔性制造系統(tǒng)）相配套使用的各種刀具的總稱。 ④ 特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且 能車增導(dǎo)程、減導(dǎo)程，以及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平 滑過渡的螺紋，還可以車高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓 柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。 特點(diǎn) 與 工藝范圍 數(shù)控車床主要加工對(duì)象類型 數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一。有制造自動(dòng)化協(xié)議 MAP通信接口，具有聯(lián)網(wǎng)功能。 3．特種加工類 ? 這類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控線（電極）切割機(jī)床、數(shù)控電火花切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、帶有自動(dòng)換電極的電加工中心、數(shù)控激光切割機(jī)床、數(shù)控激光熱處理機(jī)床、數(shù)控激光板材成型機(jī)床、數(shù)控等離子切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)等。 二）按功能檔次分 ? 按控制系統(tǒng)的功能 ， 可把數(shù)控機(jī)床分為低檔 （ 經(jīng)濟(jì)型 ） 、 中檔 、 高檔三類 。 三）按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 ：兩軸聯(lián)動(dòng) ， 用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體 ， 如數(shù)控車床 。 其工藝范圍較普通車床寬的多，凡是能在數(shù)控車床上裝 夾的 回轉(zhuǎn)體零件 都能在數(shù)控車床上加工，特別是形狀復(fù) 雜的 軸類或盤類零件 。 C軸加工螺旋槽 ⑤ 超精密、超低表面粗糙度的零件 在高精度、高功能的數(shù)控車床上可加工要求超高的磁 盤、復(fù)印機(jī)的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機(jī)的磁頭、照相機(jī)等光學(xué)設(shè) 備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等。 數(shù)控刀具的選擇 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為 各種刀具的結(jié)構(gòu)都由 裝夾部分 和 工作部分 組成 整體式 :刀具為一體， 由一個(gè)坯料制造而成， 不分體 .如白鋼刀 焊接式 :采用焊接方法 連接，分刀頭和刀桿 .絕大部 分硬質(zhì)合金刀是采用焊 機(jī)夾式 ：機(jī)夾式又可 分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！ 特殊型式 ：如復(fù)合式 刀具，減震式刀具等。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。 減主偏 角，其作用 是緩和沖擊 力，對(duì)進(jìn)給 力，背向力， 切削厚度都 有影響 65 副偏角的作用 副偏角具有減少 已加工表面與刀 具摩擦的功能。 ～ 15176。 、 60176。切削鑄鐵時(shí)，有 利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落 86 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 面銑加 工 視頻 90176。要求不同工作部分都具有同樣結(jié)構(gòu)的刀柄，以便與機(jī)床的主軸相連，所以具有可靠性強(qiáng)、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)換迅速及刀柄的種類較多的特點(diǎn)。畢竟幾十萬甚至上千萬一臺(tái)的數(shù)控機(jī)床的幾十元、幾百元的小時(shí)誤工費(fèi)用與刀具購置費(fèi)用相比，相差甚大。 數(shù)控機(jī)床的合理選用 選用數(shù)控機(jī)床需遵循以下幾個(gè)原則： （ 1）生產(chǎn)上適用； (形狀尺寸、尺寸精度、生產(chǎn)節(jié)拍 ) （ 2）技術(shù)上先進(jìn)； （ 3）經(jīng)濟(jì)上合理。 118 （ 7）加工程序的編寫、校驗(yàn)和修改； （ 8）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對(duì)刀、刀具補(bǔ)償?shù)龋? （ 9）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 工步劃分的原則： 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則： 主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。 外螺紋車刀 1 車 M45螺紋 軸承套數(shù)控加工刀具卡片 5． 切削用量選擇： 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求 、 刀具材料和工件材料 ， 參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ， 計(jì)算結(jié)果填入表 68工序卡中 。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ~ mm較為合適。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。 132 高速鋼刀具： 粗加工： V≈ 15m/min 半精加工： V≈ 25m/min 精加工： V≈ 45m/min 硬質(zhì)合金刀具： 粗加工： V≈ 30m/min 半精加工： V≈ 50m/min 精加工： V≈ 100m/min 陶瓷刀具： 5～ 10倍的硬質(zhì)合金刀具 133 數(shù)控加工的工藝性文件 數(shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控刀具卡片 134 數(shù)控編程任務(wù)書 135 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 136 數(shù)控加工工序卡片 137 數(shù)控加工走刀路線圖 138 數(shù)控刀具卡片 二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝 數(shù)控車削的工藝分析 1． 零件圖工藝分析 該零件為軸承套 。 3）按刀具劃分工步。 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 120 例：內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。 115 零件加工的工藝分析 （ 1）零件選擇與工序確定； （ 2）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控工藝性分析； （ 3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定； (4) 選擇數(shù)控機(jī)床的類型； （ 5）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等； 數(shù)控加工的工藝的主要內(nèi)容 116 例：加工方法選擇。汽車制造廠和航空航天企業(yè)就是典型的例子。 XD –裝三面銑刀刀柄 MW 無扁尾氏錐柄刀柄 XS –裝三面刃銑刀刀柄 M – 有扁尾氏錐柄刀柄 Z（ J） 裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加 J） XP – 裝削平柄銑刀刀柄 用途后的數(shù)字表示工具的工作特性， 其含義隨工具不同而異。 成形場合，進(jìn)給力等于切 削力，進(jìn)給抗力大，易振 動(dòng)，要求機(jī)床具有較大功 率和剛性 87 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 方