【正文】 只是一種被動(dòng)的事后管理。這樣就理順了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)、權(quán)關(guān)系，從而在根本上確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。而這種確認(rèn)法則講求確 認(rèn)者的責(zé)任，要求本工序的操作人員必須同時(shí)承擔(dān)起上道工序的責(zé)任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質(zhì)量責(zé)任制真正落實(shí)到每個(gè)操作者肩上，通過相應(yīng)的考核，真正實(shí)現(xiàn)責(zé)任與利益的統(tǒng)一。 質(zhì)量?三確認(rèn)?（ 3C）的內(nèi)容： 1）、 確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。 一 、?三確認(rèn)? （ 3C） 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法的理論依據(jù) ?‘三 確認(rèn)’（ 3C）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法?中，? C?是英文?確認(rèn)?（ confirm）的開頭字母，?確認(rèn)?的來源是日本企業(yè)管理中的一個(gè)概念，三洋制冷在自己的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中加以活用。 ?‘三確認(rèn)’ (3C)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法?的主要理論依據(jù)是全面質(zhì)量管理的理論。如果上道工序質(zhì)量不合格，應(yīng)作好記錄，并把不合格品返回上道工序。轉(zhuǎn)入加工的確認(rèn)點(diǎn)是連帶責(zé)任的開始，也是對(duì)自我確認(rèn)的肯定。 2）、質(zhì)量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的 質(zhì)量管理中，如果生產(chǎn)者與管理者分離，就淡化了生產(chǎn)者的質(zhì)量管理意識(shí)，強(qiáng)化了管理者的責(zé)任意識(shí)，生產(chǎn)者只管加工的進(jìn)度，不管加工的質(zhì)量，管理者只管加工的質(zhì)量，不管加工的進(jìn)度，成為矛盾的對(duì)立雙方。?三確認(rèn)?確保了產(chǎn)品在加工制造全過程中的質(zhì)量 控制，是生產(chǎn)過程的事前、事中、事后的一種主動(dòng)質(zhì)量行為，是一種主動(dòng)的預(yù)防管理。 5）、持續(xù)改進(jìn)管理工作 通過?三確認(rèn)?的實(shí)施，有效的提升 了員工的工作質(zhì)量，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量?三確認(rèn)?為員工提供了一個(gè)發(fā)揮主觀能動(dòng)性的舞臺(tái)，它把員工這個(gè)質(zhì)量管理系統(tǒng)中的第一要素作為自我管理的主體，突出了人在系統(tǒng)中的決定性作用，依靠員工自我管理的高度質(zhì)量意識(shí)，把被動(dòng)式的接受檢查轉(zhuǎn)換成主動(dòng)的事先預(yù)防的反饋式管理，發(fā)展和提高了原有的質(zhì)量管理。這就對(duì)人員的素質(zhì)與質(zhì)量意識(shí)提出了更高的要求，使得?三確認(rèn)?（ 3C）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法在推進(jìn)的過程中不斷提升員工的素質(zhì)，使其通過加強(qiáng)學(xué)習(xí)，鍛煉技能，來尋找工作的改善與提高點(diǎn)。 ?三確認(rèn)?（ 3C）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管 理法有效運(yùn)行的保障機(jī)制 1）、組織結(jié)構(gòu)及職能 為充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)人員的責(zé)任心和主動(dòng)性，我們?cè)诮M織機(jī)構(gòu)中沒有設(shè)置質(zhì)量檢查部門和專職檢查人員，而是設(shè)立品質(zhì)保證部門，從而使生產(chǎn)員工從根本上消除了依賴思想，真正在員工思想中樹立起了?我就是質(zhì)量的主體?、?我對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)?的認(rèn)識(shí)。 生產(chǎn)技術(shù)部： 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律、加工工藝、技術(shù)要求等的技術(shù)支持。 注重培育一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（崗位培訓(xùn)、互換培訓(xùn)） 實(shí)施?三確認(rèn)?（ 3C）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法，要求員工既是生產(chǎn)者，又是檢查者，同時(shí)，還要承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)的部分管理職能，因此，需要培訓(xùn)一支適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍。 ○ 均衡部門內(nèi)部人力、物力資源的調(diào)配，合理有效利用現(xiàn)有資源，應(yīng)對(duì)實(shí)際工作過程中偶發(fā)事件的沖擊和影響。結(jié)果，由于這位員工操作上的失誤造成這一產(chǎn)品電極棒過短，導(dǎo)致該產(chǎn)品在最終檢驗(yàn)時(shí)冷量 衰減。現(xiàn)場(chǎng)各班組和個(gè)人都在品質(zhì)管理中進(jìn)行月度考核打分，對(duì)于優(yōu)秀者給予特別質(zhì)量獎(jiǎng)，并頒發(fā)質(zhì)量?jī)?yōu)秀紅旗，插在其工作的工位上，成為別人學(xué)習(xí)的榜樣和對(duì)其質(zhì)量工作的精神嘉獎(jiǎng)和肯定，從物質(zhì)和精神兩個(gè)方面進(jìn)行激勵(lì)。對(duì)不合理的因素，再基于本崗位實(shí)際情況予以改進(jìn)，籍此不斷提高工作的質(zhì)量。 2）、重要質(zhì)量特性采用《質(zhì)量確認(rèn)表》的方式進(jìn)行確認(rèn) 《產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)表》是根據(jù)全面質(zhì)量管理中工序控制點(diǎn)的相關(guān)要求，針對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，由品質(zhì)保證部在參考日本三洋產(chǎn)品檢查表的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司的實(shí)際情況設(shè)計(jì)而成的。 以上由《產(chǎn)品交接單》和《產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)表》形成的橫向和縱向的質(zhì)量信息流，構(gòu)成了系統(tǒng)質(zhì)量信息流的平面層次，來保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單也從制造過程中反饋出相關(guān)部門的相關(guān)項(xiàng)，實(shí)施是否符合體系運(yùn)作要求，也能對(duì)其起到規(guī)范約束的作用。上道工序不僅向下道工序提供合格的產(chǎn)品，而且盡 可能提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，使下道工序能更好的開展工作。在全面質(zhì)量管理推行三十年后的今天，我們都知道，針對(duì)這種情況，全面質(zhì)量管理提出了?一切以預(yù)防為主?的觀念，而質(zhì)量?三確認(rèn)?正是這一觀念的具體體現(xiàn)。 ?三確認(rèn)?（ 3C）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法 ?超時(shí)空?提供客戶滿意服務(wù) 確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 機(jī)組到貨，售后服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，依照《機(jī)組到貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)，滿足客戶要求，提供客戶滿意的產(chǎn)品。 由于?三確認(rèn)?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法的有效實(shí)施，幾年來，三洋制冷實(shí)現(xiàn)了零產(chǎn)品返修、零顧客投訴。實(shí)踐證明它是成功的，具有一定的理論和應(yīng)用價(jià)值。 確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量 確認(rèn)售后服務(wù)的檢查項(xiàng)目與要求。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理中不良品率為零的最終目標(biāo)，?三確認(rèn)?不但控制了產(chǎn)品質(zhì)量形成所直接相關(guān)的?人、機(jī)、料、法、環(huán)?，同時(shí)也包含了與產(chǎn)品質(zhì)量形成間接相關(guān)的? 7SEA?（整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、節(jié)約、安全、環(huán)保、活動(dòng)）的內(nèi)容，從而使每道工序在軟、硬環(huán)境上，不但具備了生產(chǎn)合格產(chǎn)品的條件，同時(shí)也具備了防止各類異常發(fā)生的有效保護(hù)措施，從而形成了以工序?yàn)橹鞯木C合質(zhì)量控制體系，使三洋制冷不但消 滅了不良品流轉(zhuǎn)，進(jìn)而提出了不合格零 部件發(fā)生率為零的更高工序質(zhì)量目標(biāo)。上道工序在了解了這一情況后，主動(dòng)提供《產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)表》給下道工序，從而使下道工序從確認(rèn)上道工序的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榇_認(rèn)上道工序員工的工作質(zhì)量，這不僅把握住了產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，而且這種互相支持的協(xié)調(diào)配合的工作關(guān)系極大地提高了工作效率，使員工對(duì)工作感到愉快、滿意。每一次不符合和缺陷 信息的發(fā)現(xiàn)都帶來一次或大或小的提高?！懂a(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單》是針對(duì)生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的屬于非正常的失控狀態(tài)的偶發(fā)性質(zhì)量缺陷而設(shè)計(jì)，是調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系動(dòng)態(tài)提高的重要組成部分。重要部品或產(chǎn)品在制造部某課的某個(gè)工序內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，作業(yè)者填寫相關(guān)數(shù)據(jù)后，經(jīng)班長(zhǎng)和課長(zhǎng)確認(rèn)后，轉(zhuǎn)至品質(zhì)保證部，由品質(zhì)保證課對(duì) 數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)各種質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)而解決問題。同時(shí)，?三確認(rèn)?關(guān)注承載的信息流以其某一項(xiàng)目、某一特殊要求而構(gòu)成的特性，哪些是重點(diǎn)抓的，哪些是要留意的，哪些是本道工序的 弱點(diǎn)，通過匯總、分析、統(tǒng)計(jì)或借鑒等方式予以確認(rèn)，不斷改進(jìn)。對(duì)于員工在生產(chǎn)過程?三確認(rèn)?中出現(xiàn)的問題，品質(zhì)保證部門通過綜合分析，從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工方法、設(shè)備工裝、原材料等諸方面分析、查找原因，制定對(duì)策，幫助、指導(dǎo)員工實(shí)施質(zhì)量改善和提高。公司依據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該員工進(jìn)行了嚴(yán)厲處罰，并張榜公布了考核原因，以后，公司內(nèi)再也沒有出現(xiàn)過類似的質(zhì)量事故。 4）、建立質(zhì)量記錄及規(guī)范流轉(zhuǎn)形式 根據(jù)員工自主確認(rèn)的特點(diǎn)，我們以品質(zhì)保證部和制造部相結(jié)合的方式，在各不同工序合理地設(shè)