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1、標準化作業(yè)管理(完整版)

2025-09-10 00:37上一頁面

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【正文】 理化活動 班組業(yè)績管理 自主研究活動 標 準 化 作 業(yè) 管 理 作業(yè)標準化的作用 作業(yè)標準化的文件體系構成 作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式 作業(yè)標準化的六大內(nèi)容 確定標準工藝方法的三大方法 確定標準作業(yè)動機的動作經(jīng)濟原則 確定標準作業(yè)配置的原則和原理 用秒表法測定標準工時的要點 作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式 第二章 作業(yè)標準化 標 準 化 作 業(yè) 管 理 Operation Standard 作業(yè)標準化 將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范,設計最合理的省時、省力的作業(yè)方法,之后設定標準時間,形成作業(yè)標準,作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。 ? 公平性基礎:一線作業(yè)量平衡 意義 用途 標 準 化 作 業(yè) 管 理 ( 1)標準工時理論值 設備加工時間性 人工輔助時間 等待時間 設備加工時間 由工藝決定 一般要求 人工輔助時間 最短 一般情況下 等待時間為零; JIT模式下 等待時間有時不為零 標 準 化 作 業(yè) 管 理 ( 2)標準工時經(jīng)驗構成值 除實際操作外,因疲勞、 指示、反饋、線不平 衡造成的必要時間補償 觀察時間 修正時間 寬放時間 純作業(yè)時間性 使用秒表進行觀測,除去異 常值外測量 1040次所獲得的 平均時間 由于作業(yè)者熟練度,工作熱 情、努力程度等不同造成的 時間偏差 標 準 化 作 業(yè) 管 理 評估系數(shù) 熟練程度評比系數(shù)表 努力程度評比系數(shù)表 代表 符號 修正數(shù) 動作特點 代表 符號 修正數(shù) 動作特點 超級 A + 動作絕對順暢 ,難以分 清動作之間的分界 超級 A + 最大可能的努力 ,丌可 能繼續(xù)下去 優(yōu) B + 動作十分順暢 優(yōu) B + 十分努力 ,丌能保持超 過幾天 良 C + 動作順暢 ,沒有猶豫丌 訣 良 C + 能過持續(xù)長久的最佳動 作 平均 D 0 動作組合尚佳 ,猶豫丌 訣難以發(fā)現(xiàn) 平均 D 0 平穩(wěn) 地工作 ,似有多少 未盡余力 較差 E 很多猶豫丌訣 ,動作有 些笨拙 較差 E 工作慢 劣 F 猶豫丌訣十分明顯 ,笨 拙 ,有很多錯誤 劣 F 工作慢且明顯地浪費旪 間 標 準 化 作 業(yè) 管 理 產(chǎn)業(yè)名稱 生產(chǎn)狀態(tài) 生理寬放 疲勞寬放 管理寬放 精密工業(yè) 量產(chǎn) 2%3% 0%2% 4%5% 量測儀器 量產(chǎn) 2%3% 0%2% 4%5% 輕機電 量產(chǎn) 2% 5% 8% 重機電 量產(chǎn) 3% 2%25% 4%7% 汽車 量產(chǎn) 3%4% 1%12% 5% 橡膠 量產(chǎn) 2%5% 5%15% 5%15% 化學工業(yè) 量產(chǎn) 5%7% 25%35% 5%10% 寬余時間 標 準 化 作 業(yè) 管 理 程 度 寬放率 極 輕( 3KG) % 輕( 6KG) % 中( 9KG) % 重( 12KG) % 極 重( 20KG) % 寬余時間之疲勞寬放的另一種方法 標 準 化 作 業(yè) 管 理 科學測定標準工時的方法主要有: 秒表測時法。 這是測定標準工時的基準條件。不能只是單純地按秒表時間,觀測的目的要清楚。 ④認真觀察觀測對象的作業(yè)。 ②明確作業(yè)細節(jié),提示改善。 標 準 化 作 業(yè) 管 理 ⑹異常值之摒棄 ①摒棄異常值的理由 A、統(tǒng)計精確度的需求 不合理的極端值,嚴重影響到平均值的準確性 B、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制 C、實務上的困難 作業(yè)者的故意 ②算術平均法 先求總平均 再把比平均高 25%(或低 30%)棄去 ③羅數(shù)法 依現(xiàn)有 10~ 20個工時數(shù)據(jù)中,取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者(用主觀方式) 標 準 化 作 業(yè) 管 理 ⑻作業(yè)分解實例:電視機頻道調(diào)換操作 要素作業(yè) 作業(yè)的分解 觀測要點 ( 1)走到電視機處 1從椅子上站起 抓旋鈕的瞬間 2走到電視機處 ( 2)調(diào)換頻道 3抓住旋鈕 從頻道松開手的瞬間 4轉(zhuǎn)動旋鈕 5松開旋鈕 ( 3)回到椅子處 6回到椅子處 轉(zhuǎn)身的瞬間 ( 4)坐到椅子上 7坐在椅子上 屁股接觸椅子的瞬間 循環(huán)周期 ( 分 ) 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 觀測次數(shù) 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 5 ⑺觀測次數(shù)的確定 標 準 化 作 業(yè) 管 理 確定標準工藝方法的三大方法 根據(jù)技術原理工藝分解成具體的操作步驟 根據(jù)具體試驗確定最合理的操作步驟 工藝分解法 操作試驗法 民間收集優(yōu)化法 記錄員工實際操作方法,將之組合優(yōu)化后確定標準的方法 標 準 化 作 業(yè) 管 理 確定標準化作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則 18種動作要素分析 ?去除不必要的動作 ?研討最合理的作業(yè)配置 ?作業(yè)工裝化 ?改進工裝 ?作業(yè)方法說明 ?設定標準作業(yè) ?改善前后對比分析 ?培養(yǎng)分析能力 標 準 化 作 業(yè) 管 理 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義1 伸手 TE 手中無物形狀 A 空手移向目標2 握手 G 手握物品形狀 A手或身體某部位充分控制物體3 移物 TL 手中有物形狀 A手或身體某部位移動物品,以稱實運4 裝配 A 裝配物件 A 將零件組合成一件5 拆卸 D 拆物形狀 A 將裝配物分離拆解6 使用 U U s e 的 U 字形 A利用器具或裝置所做的動作7 放手 RL 手中掉物形狀 A 放開控制物的動作標 準 化 作 業(yè) 管 理 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義8 檢查 I 透鏡形狀 A 將目的物與進行質(zhì)量、 數(shù)據(jù)比較9 尋找 S 眼找物品形狀 B 通過五官尋找物品的動作10 發(fā)現(xiàn) F 找到物品眼形 B 發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11 選擇 S 制定選擇物 B多個物品中選擇所需物品的五官動作12 計劃 P 手放頭部思考 B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13 預定位 PP 保齡球直立 B 將物品放置到預定位置14 定位 P 物品在手前端 B將物品放置于所需的正確位置標 準 化 作 業(yè) 管 理 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義15 持住 H 磁鐵吸物形狀 C手握物品保持靜止狀態(tài),又稱拿住16 休息 R 人坐于椅形狀 C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17 延遲 UD 人倒下形狀 C 不可避免的停頓18 故延 AD 人睡覺形狀 C 可以避免的停頓標 準 化 作 業(yè) 管 理 動作要素按性質(zhì)分類集 計劃 定位 使用 提取 故延 持住 檢查 裝配 拆卸 發(fā)現(xiàn) 預定位 放手 選擇 休息 尋找 伸手 延遲 移物 標 準 化 作 業(yè) 管 理 類別A 有效動素B 輔助性動素C 無效動素備注消耗性動素特點進行工作所必要動素,能使工作有效推進 本身不能推進作業(yè)、有時必要、 但又會消耗作業(yè)時間的動素 本身不能推進作業(yè)、且會造成 工作延遲的動素動作要素分類及改善方向 核心動素 常用動素 輔助性動素 A B C 使之更輕松 盡可能減少 盡可能消除 標 準 化 作 業(yè) 管 理 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設計和改頭善原則。 標 準 化 作 業(yè) 管 理 ( 1)用夾具固定產(chǎn)品及工具 ( 3)機械設計原則 ( 4)使工裝便利化,減少疲勞?,F(xiàn)在,每分鐘裝訂 27個 ! 標 準 化 作 業(yè) 管 理 原組裝物料呈一字擺放在物料架上,操作人員需來回走動伸臂拿取物料,操作人易疲勞,左手在拿取物料右手時間浪費,每套試水前組裝工時需 。 是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合,以達到生產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。 ? 標準作業(yè)應該是按照相同的動作進行反復的循環(huán)作業(yè)。 ? 、設備生產(chǎn)能力有關; 生產(chǎn)周期、設備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無關。 ? 決定標準手持的基本規(guī)則 ①從作業(yè)順序來考慮 ②從又無設備自動加工來考慮 要素之三:標準手持 標 準 化 作 業(yè) 管 理 案例鏈接:標準手持的設置案例 成品 材料 標準手持 ⑤ ④ ③ ② ① ⑥ ⑦ 1工序 1工序 2工序 2工序 3工序 (A ) (B) (A ) (B) 順方向作業(yè) 0個 逆方向作業(yè) 1個 ①從作業(yè)順序來考慮 (工序的流程) ②從有無設備自動加工來考慮 有設備自動加工時 1個 無設備自動加工時 0個 標 準 化 作 業(yè) 管 理 標準作業(yè)的制定 標 準 化 作 業(yè) 管 理 Step1 觀測時間 Step2 制作工序能力表 Step3 制作標準作業(yè)組合票 Step4 制作標準作業(yè)票 ? 在最初沒有標準作業(yè)的情況下,首
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