【正文】 方 路 基 上路床 030 8 6 10 下路床 3080 5 4 10 上路堤 80150 4 3 15 下路堤 150以下 3 2 15 零填及路塹路床 030 8 6 10 項(xiàng)目分類 路面底面以下深度cm 快速路主干路壓實(shí)度％ 次干路及支路 填 方 路 基 上路床 030 ≥ 95 ≥ 93 下路床 3080 ≥ 95 ≥ 93 上路堤 80150 ≥ 93 ≥ 90 下路堤 150以下 ≥ 90 ≥ 90 零填及路 塹路床 030 ≥ 95 ≥ 953 照明工程： 采用 12 米雙臂鋼桿燈，臂長 米 / 米， 400W/250W 高壓鈉燈雙排對(duì)稱布置于人行道側(cè)石內(nèi)，間隔 35 米左右。 （ 3）、砂 礫：應(yīng)有一定的級(jí)配要求。鑄鐵及局部鑄鐵管件，采用柔性膠圈接口。圖號(hào) 95S5165. 管溝回填：雨污水管道在綠化帶下，溝槽回填采用水撼砂回填至管頂，管頂至路面下 米采用原土夯實(shí)，以上采用原土松填；雨污水管道在機(jī)動(dòng)車道、人行道下，溝槽回填采用水撼砂回填至管頂，管頂至路面結(jié)構(gòu)層下夯填 8％石灰土；雨水支管溝槽回填采用溝槽底至路面結(jié)構(gòu)層下夯填 6％水泥穩(wěn)定砂礫。預(yù)留的過道管近期不用時(shí)，采用封堵。江南新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)道路工程位于牡丹江市南部。 二、工程范圍及工程特點(diǎn) 工程內(nèi)容包括：施工范圍內(nèi)的市政道路、市政給水、市政排水、道路照明等工程項(xiàng)目。 照明工程 ：采用箱式變電箱， 12 米雙臂式鋼桿燈。 檢查井、雨水口包封：采用 10＃砼包封，檢查井包封尺寸為 2 米 *2米，雨水口包封尺寸為 2 米 * 米。石料粒徑最大不得超過 。 （ 6）、碎石：瀝青面層用碎石采用優(yōu)質(zhì)的石灰?guī)r石料，應(yīng)具有良好的顆粒形狀，潔凈、 干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的耐磨性和強(qiáng)度。 開竣工日期 開工日期： 20xx 年 6 月 10 日 竣工日期： 20xx 年 10 月 15日 爭取提前 10 天完 成施工任務(wù)；如果施工工期業(yè)主有變動(dòng)，按業(yè)主的要求進(jìn)行調(diào)整。 施工前首先做好圖紙會(huì)審、概、預(yù)算審核 ,按設(shè)計(jì)圖認(rèn)清實(shí)地水準(zhǔn)基點(diǎn)、導(dǎo)線樁和拴樁做好樁位記錄，對(duì)位于施工范圍內(nèi)的測量標(biāo)志，采取措施妥善保護(hù)，以免因施工不慎而受到破壞。解決好通訊、電力供應(yīng)、水源問題，修建臨時(shí)便道、確保施工設(shè)備、材料和生活用品的 供應(yīng)；設(shè)置施工所需的拌和場與停車場，設(shè)立必要的安全標(biāo)志和指示牌。 （ 3）水泥從業(yè)主指定地點(diǎn)購買，優(yōu)先使用牡丹江溫春水泥廠水泥； （ 4）、水泥混凝土材料及其它地材 主要采用外購的方式組織進(jìn)場。 第三章、施工方案和施工方法 A、總體施工方案 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、工期要求以及工程特點(diǎn)，確定如下施工方案： 首先進(jìn)行地下管道的開挖和給排水工程的施工。做到平行流水交叉作業(yè)，統(tǒng)籌兼顧，工程均衡推進(jìn)。用履帶式推土機(jī)碾壓三遍過后，再以 1821T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至所要求的密實(shí)度。 如表層土系腐植土，含水量大，發(fā)生彈軟，則需清除換填。 軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時(shí)，設(shè)置寬度不小于 1米的臺(tái)階或緩于 1∶ 5的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。 2）、開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求邊坡坡率開挖，并保持坡面平順，當(dāng)設(shè)有邊坡平臺(tái)時(shí)，按設(shè) 計(jì)要求修整邊坡，并設(shè) 3%4%向路基側(cè)溝方向的排水坡度。檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行路基填筑。 （ 3）用 18～ 21t 型壓路機(jī)穩(wěn)壓填筑土，再用平地機(jī)精平。曲線段，由低側(cè)向高側(cè)碾壓。 （ 2）檢查填料，杜絕不合格材料填筑路基。 （ 2） 路堤填筑必須按路面平行線分層控制填土標(biāo)高。 5）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 路基的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 石灰：宜用 13 級(jí)的新灰，磨細(xì)的生石可直接使用，用塊灰時(shí)應(yīng)充分消解。 （ 3）、層鋪法：根據(jù)混合料最大干質(zhì)量密度、各種材料松質(zhì)量密度和含水量以及混合料基層的壓實(shí)度等數(shù)據(jù)，計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪層厚。在裝運(yùn)混合料時(shí)，如粗細(xì)料有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用鏟車翻拌均勻后再運(yùn)至工 地?cái)備?。也可參考如下范圍：人工拌和人工攤鋪?；機(jī)械拌和機(jī)械攤鋪為 . （ 4）多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后即攤鋪上層混合料，在 攤鋪上層混合料之前，可將下層表面灑水潤濕。 養(yǎng)生 壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)合格的石灰粉煤灰砂礫基層，必須在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行養(yǎng)生。 （ 2）水泥穩(wěn)定砂礫拌和時(shí)必須掌握下列要點(diǎn)： A、配料要準(zhǔn)確 B、應(yīng)保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)篩除集料中不符合要求的顆粒。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊二分之一輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，后輪壓完路基全寬時(shí)即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止一般需要碾壓 68遍，壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以 1 檔 為宜，以后用 2 檔。 應(yīng)十分注意每天最后一段工作縫的處理，工作縫和調(diào)頭處可挖一條橫貫全路寬的槽，其內(nèi)放兩根與壓實(shí)厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用土回填 35M 長然后進(jìn)行整形和碾壓。 在正式開工前，要通過試驗(yàn)段解決下列問題 A、用于正式施工的混合料的配合比例； B、材料的松鋪系數(shù)； C、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法； D、材料數(shù)量控制； E、材料攤鋪方法和適用工具； F、拌和料的含水量的增減和控制方法； G、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)； H、壓實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量； I、確定每一作業(yè)段的合理長度； J、水泥穩(wěn)定砂礫整型過程中，注意搞好強(qiáng)度和劑量抽樣，以每日 或每 200 立方米為一單元，強(qiáng)度試件不少于 9 個(gè)，劑量試件不少于 3 個(gè)。運(yùn)料車裝料時(shí)，應(yīng)前后移動(dòng)防止料發(fā) 生離析現(xiàn)象，一車料最少分三次裝載，對(duì)于大型車可分多次裝載。施工中所造成的路面縱、橫向接茬，采用熱接的施工方法。 4）碾壓： （ 1）碾壓攤鋪好的瀝青混凝土應(yīng)在溫度不低于 110 度，不超過 165 度進(jìn)行碾壓。 （ 4）終壓必須在混合料溫度到 110 度前結(jié)束碾壓工作。 (6)不經(jīng)壓實(shí)即被雨淋或已經(jīng)離析結(jié)塊的瀝青混合料應(yīng)全部清除更換。到貨的各種材料都必須按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格方可使用，所有材料必須符合 規(guī)范要求。乳化瀝青利用膠體磨或勻油機(jī)等乳化機(jī)械在瀝青拌和場制備，乳化劑用量（按有效含量計(jì)）為瀝青質(zhì)量的 ％ ％。 C、將粗集料用石灰漿處理后使用。 施工準(zhǔn)備 1）、瀝青路面的基層必須符合下列要求： a、具有足夠的強(qiáng)度和適宜的剛度。 配合比設(shè)計(jì) 熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段，通過配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí) 配及瀝青用量。當(dāng)混合出 廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除，混合料的廢棄溫度按規(guī)范執(zhí)行。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水（柴油與水的比例為 1： 3）混合液，但不得有余液積存在車廂底部。表面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。 8）、瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實(shí)際的混合料類型施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪機(jī)工 藝當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，立即停止攤鋪。 e、攤鋪不得中途頓。 b、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。 b、當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于 15t。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不少于兩遍，并無輪跡。 9）、對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些邊緣局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上 510cm，人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。 b、在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料后 趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙，縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等厚的木板或型鋼，待壓實(shí)后鏟除撒砂的部分，掃盡砂子，撤去木板或型鋼，在端部撒粘層瀝青接著攤鋪。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常 的縱向碾壓。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 f、澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。 （ 5）牙石應(yīng)頂面平整，隨時(shí)用 3 米直尺檢查其直順度，要求線條直順、彎道圓滑，濕砌縫寬控制在 10mm 以內(nèi)。 3）管溝回填 ：當(dāng)雨水支管位于 機(jī)動(dòng)車道或人行道下，溝槽至路面結(jié)構(gòu)層采用 6％水泥穩(wěn)定砂礫回填；當(dāng)雨水支管位于綠化帶內(nèi)時(shí)， 采用 槽底至管頂回填水撼砂，管頂至路面下 50 公分采用原土夯填。支管采用 90℃ 水泥砼帶形基礎(chǔ)，水泥砂漿抹帶接口。夯實(shí)密實(shí)度按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 用鐵皮溜頭，棒無毛刺，待砂漿初凝后牙石后側(cè)用原基層土夯填平整，砌好的牙石應(yīng)平直， 表面平整，轉(zhuǎn)角圓滑。 三、給排水工程、附屬工程 詳細(xì)施工方法、施工技術(shù)措施 （一）牙石、雨水支管和雨水口、雨水井施工 牙石施工： （ 1）按設(shè)計(jì)尺寸購入牙石，曲線部分按半徑加工，以求直線直順，曲線圓順。當(dāng)噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。 d、在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水、待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開 15cm 以上，表層的接縫應(yīng)順直。 10）、在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。 6）、壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 碾壓寬度。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。 7）、熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型 1)、選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，為達(dá)到最佳結(jié)果。 12）、在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。 b、 構(gòu)造物接頭部位缺料。 9）、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭? 6）、瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。 3）、運(yùn)料車用篷存覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，夏季運(yùn)輸時(shí)間短于 時(shí)，也可不加覆蓋。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間為 3050s（其中干拌時(shí)間不得少于 5s），連續(xù)式拌和機(jī)的拌和時(shí)間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。 2）、瀝青應(yīng)分品種分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存。 C、干燥收縮和溫度收縮變形較小。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī) 范要求。較長時(shí)間存放乳化瀝青 在抽樣檢驗(yàn)合格后才能使用。瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過程中采取良好的防水措施，避免雨水或加熱管道蒸氣進(jìn)入瀝青罐（池）中。 路面成型末冷卻之前，禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪的路面上。顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動(dòng)、爛 邊、搓板、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。碾壓應(yīng)從一側(cè)或一邊開始，并在縱向平行于道路中線進(jìn)行。橫向接茬應(yīng)在當(dāng)天鋪筑完畢后，用直尺劃線趁油面未涼時(shí)切出立茬，并加擋板保護(hù)；縱向接茬應(yīng)將邊緣塌落部分彈線找齊，切出立茬，雙層式或三層式接茬每層至少應(yīng)錯(cuò)開 2030cm。并隨時(shí)檢查攤鋪厚度，作好出料和攤鋪的協(xié)調(diào)工作，攤鋪機(jī)料倉前應(yīng)預(yù)備三輛左右的料車以保證連續(xù)供料。該項(xiàng)工藝要求采用分段流水作業(yè)，嚴(yán)格控制施工時(shí)間，以加水拌和至碾壓成型終了時(shí)間不能超過 4 小時(shí)，及時(shí)養(yǎng)生，做好試件，檢測強(qiáng)度。 （ 6）、養(yǎng)生 A、每一段碾壓完成后并經(jīng)過壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生，不可延誤。 C、碾壓過程中，水泥穩(wěn)定混合料應(yīng)始終保持潮濕，如表皮水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 D、含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。養(yǎng)生期間，嚴(yán)禁車輛通行。