【正文】 ，除遵守管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定： 不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊； 當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于 ％。 不銹鋼管道安裝時(shí) ， 表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。閥門(mén)密封面、閥腔內(nèi)清潔干燥，螺栓、法蘭等避免接觸油污。 ◇ 低溫管道在壓力試驗(yàn)后，必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行徹底的清 掃，防止管內(nèi)積水凍結(jié)。管道 安裝 時(shí)不得對(duì)設(shè)備施加壓力。特別是對(duì)垂直朝上的動(dòng)設(shè)備管接口更要注意。 ◇ 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，轉(zhuǎn)速不大于 6000 轉(zhuǎn) /分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò) ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 ，否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整。 ◇ 酸洗、鈍化處理合格的油類(lèi)管道施工期間要嚴(yán)格進(jìn)行看管保護(hù)，存放于干燥通風(fēng)良好的高處場(chǎng)新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 23 / 21 地，管子兩端綁扎塑料布封口。各種密封材料在螺紋里的使用應(yīng)為一次，當(dāng)拆卸螺紋重新連接時(shí)，應(yīng)更換新填料。 ◇ 監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 熱膨脹管道的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動(dòng)。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用支架，不得以管道承重。 最終焊接完成后，合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受，法蘭面的平行度要 求再次確認(rèn) 。 從分配站到各被伴熱管主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝 ,應(yīng)排列整齊 ， 不宜相互跨越和就近斜穿。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。 夾套管安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的管段按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，合格后方可進(jìn)行封閉連接及安裝就位。～ 120176。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 32 / 21 ◇ 預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與補(bǔ)償器的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于 2m。 ◇ 預(yù)拉伸應(yīng)在平地上進(jìn)行，拉伸到設(shè)計(jì)文 件規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置固定。 ◇ 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝 。 管道檢查、檢驗(yàn) 除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。 對(duì)于熱處理的管道組成件和焊縫，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理記錄曲線存在問(wèn)題時(shí)，宜采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。 接地干線 做法及要。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。管道名義厚度大于 30mm 的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 33 / 21 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完成 24h 后進(jìn)行。 ◇ 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 ◇ 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)裝在介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 ◇ 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣或疏水裝置。 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。均允布置。夾套管的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第 8 章的有關(guān)規(guī)定。 夾套管用定位板尺寸（ mm） 公稱直徑 熱載體壓力 厚度 內(nèi)徑 外管 定位板高度 h 碳鋼 不銹鋼 20 40 5 4 3 23 50 7 4 3 40 80 13 66 3 50 80 8 6 3 70 125 13 6 3 80 125 18 6 3 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 29 / 21 公稱直徑 熱載體壓力 厚度 100 150 18 6 3 注：當(dāng) h≤8時(shí) 可用圓鋼代替 夾套管定位板 安裝簡(jiǎn)圖 水平管段定位板安裝 簡(jiǎn)圖 彎管處定位板的 安裝尺寸示意圖 垂直管段定位板的安裝 簡(jiǎn)圖 直管段定位板最大間距（ mm） 公稱直徑 DN， mm 管壁厚度 mm 定位板量最大間距，（ m） 工作溫度 150℃ 以下 工作溫度 150～ 350℃ 液體管道 氣體管道 液體管道 氣體管道 20 23 40 50 70 80 100 150 彎管處定位板安裝尺寸（ mm） 內(nèi)管公稱直徑 L 內(nèi)管公稱直徑 L 15 20 23 40 50 70 230 230 230 550 750 950 80 100 150 200 230 950 1100 1100 1100 1100 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 30 / 21 夾套管外管連接管制作，夾套管外用特殊夾套法蘭制作（ A A A6 等級(jí)）。 法蘭組對(duì)時(shí)應(yīng)使用臨時(shí)墊片或 臨時(shí)盲板 ，其 厚度必須與 正式 墊片的厚度一致。 合攏管道安裝 合攏管段 指： 動(dòng)設(shè)備 接口至向外部延伸的管道的彎頭或三通處的管段 。 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 ◇ 蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的統(tǒng)一橫斷面上，并應(yīng)沿圓周等距分布。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 ◇ 油類(lèi)管道應(yīng)采用同種油品進(jìn)行試壓、清洗。 油類(lèi)管道安裝 油類(lèi) 管道安裝時(shí)，除遵守管道安裝的一般原 則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定 ： ◇ 油類(lèi)管道可用循環(huán)法或槽式浸泡法進(jìn)行酸洗、中和、鈍化。 ◇ 附屬設(shè)備和管道在安裝前必須清掃干凈，并保持清潔，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 機(jī)組的進(jìn)出口管尤其要注意進(jìn)口管道，油路管要進(jìn)行酸洗鈍化、脫脂，進(jìn)口管道要清洗吹掃，保證沒(méi)有任何雜 物進(jìn)入機(jī)組。 ◇ 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表。 ◇ 管道上的開(kāi)孔在安裝前完成，當(dāng)已在安裝 的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。 不銹鋼管道穿過(guò)墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊 ， 其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后 進(jìn)行 安裝。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜；當(dāng)兩個(gè)法蘭的壓力等級(jí)或力學(xué)性能有較大差別時(shí)，宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基 礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時(shí)螺栓、螺母涂抹二硫化鉬油脂。 a — 為填角焊縫有效厚度，取 或 中的小者； 下發(fā)單線圖 （ c）承插焊法蘭 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸 t——計(jì)算厚度； Cx ——取 和 3mm 中較大者 ； 1——焊前間隙約 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 18 / 21 b — b 為支管名義厚度； c — h 為主管名義厚度 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。采用無(wú)直管段的定型彎頭除外。 預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 ◇ 先使用的管道先預(yù)制。 ② 不銹鋼管和低溫鋼管?chē)?yán)禁使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)。合格后由專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員確認(rèn)簽字。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 ② 彎管加工 ◇ 彎管加工前應(yīng)仔細(xì)選擇材料，壁厚為正公差的管子方可在本工程中加工彎管。不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。 ② 管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段加工編號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。 具體 見(jiàn)附圖一； 管道 預(yù)制 施工工序圖 支吊架數(shù)量統(tǒng)計(jì) 劃線號(hào)料 下發(fā)加工圖紙 下料 焊接 組對(duì) 焊縫外觀及尺寸檢驗(yàn) 支吊架油漆 支吊架檢查驗(yàn)收 支吊架標(biāo)記 不合格 劃線、下料切割 管道工程師檢查 管段最終檢查、標(biāo)記、封閉保護(hù) 下發(fā)單線圖 組對(duì)點(diǎn)焊、焊口編號(hào) 坡口加工、制孔及加工 焊縫自檢 班組向管道工程師報(bào)檢 管道工程師向質(zhì)檢工程師報(bào)檢 質(zhì)檢工程師檢查并向無(wú)損檢驗(yàn)單位報(bào)檢 返修 工序檢查、放行 施工準(zhǔn)備 封閉管段尺寸測(cè)量、計(jì)算 預(yù)制件工序放行 現(xiàn)場(chǎng)安裝 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 12 / 21 管段預(yù)制 管段預(yù)制的條件及選擇原則 ① 預(yù)制完成 組合件便于運(yùn)輸 、安裝 。 ⑦ 材料的發(fā)放 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 10 / 21 a. 現(xiàn)場(chǎng)材料的發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人管理，由保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完的要及時(shí)退庫(kù)。 ② 色帶標(biāo)識(shí)管理：為實(shí)施可追溯性，避免材料錯(cuò)用，用于制作管道元件的材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，所用油漆不得有腐蝕性能。 焊接材料的檢驗(yàn) ① 焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。 b. 用于 GC2 級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的所有 C 類(lèi)流體管道的閥門(mén)，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為工 程壓力的 倍，保壓 5min，無(wú)泄露為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為工程壓力的 倍，保壓 5min，無(wú)滲漏為合格。 ③ 尺寸檢查：閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查 10%且不少于 1 個(gè)。經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，缺陷消除后實(shí)際壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 ⑦ 法蘭端面上連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。 管道材料檢驗(yàn)及管理 由總包提供的材料，在領(lǐng)料前應(yīng)核實(shí)材料是否驗(yàn)收合格，驗(yàn)收合格的材料方可按材料領(lǐng)用單照單提貨。 ⑤ 焊接工藝評(píng)定，焊工培訓(xùn)、焊工考試：工程施焊前，應(yīng)根據(jù)工程管道焊接實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的評(píng)價(jià)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)覆蓋所有管道材質(zhì)、壁厚，滿足焊接需求。新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 新疆國(guó)泰新華一期項(xiàng)目 20 萬(wàn)噸／年水煤漿氣化甲醇裝置 工 藝 管 道 施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中化二建集團(tuán)有限公司國(guó)泰 新華項(xiàng)目部 20xx 年 3 月 10 日 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 目錄 1. 編制依據(jù) .............................................................................................................................................................3 2. 工程概況 .............................................................................................................................................................3 3. 施工工序 ..................................................................