【正文】 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動。 螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài) 。10mm。剩余收縮量可按下式計算，允許偏差為土 5mm。 球型補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體 。 儲罐的管道 、 泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)備的連接 儲罐的管道 、 泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)備的連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響。 對有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢測應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。對于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。 硬度檢查及其他檢驗 要求焊后熱處理的焊縫、熱彎和熱成形加工的管道組成件，熱處理后應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查硬度值。 除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。 與設(shè)備相連的補(bǔ)償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。 ◇ 當(dāng)管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時，在波紋膨脹節(jié)的每個波節(jié)下方應(yīng)安裝排水閥。 ◇ 兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮，不得偏離中心。 預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 閥門及補(bǔ)償器安裝 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。 夾 套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，調(diào)節(jié)裕量宜為（ 50～ 100） mm。 水平拌 管 宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面， 鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 合攏管段安裝 步驟 用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時安裝在動設(shè)備的管接口，法蘭面的平行度需經(jīng)設(shè)備工程師確認(rèn) 。 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng) 符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。 管道支吊架安裝 管道支架必須按圖制作、安裝； 管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制場成批制作。 ③ 監(jiān)察管段及蠕脹測點(diǎn)的測量內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定： 監(jiān)察管段兩端的壁厚；各對蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸；蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。 ◇ 應(yīng)設(shè)有防止螺紋接頭螺紋松動的措施。 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 用于螺紋的保護(hù)劑或潤滑劑 應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響 ◇ 進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。液壓油管道應(yīng)在安裝之前采用槽式浸泡法進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理。 ◇ 與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈；其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以免焊接應(yīng)力的影響；焊接質(zhì)量符合規(guī)定。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 22 / 21 ◇ 管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證設(shè)備內(nèi)件外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。當(dāng)設(shè)計壓力小 ≤6MPa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)計壓力?。?6MPa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力應(yīng)為 ；冷態(tài)緊 固應(yīng)卸壓新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 21 / 21 進(jìn)行。連接法蘭的螺栓應(yīng)能螺栓孔中順利通過。 不銹 鋼管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝。奧氏體不銹鋼焊縫要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理時，酸洗后的不銹鋼表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。20 室外架空 177。 法蘭密封面形式 公稱直徑 平面型 凸凹型 榫槽面 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 管道安裝允許偏差 ◇ 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。但全長允許偏差為≤ 10mm）。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。當(dāng)卡具的材質(zhì)與管材不同時，應(yīng)在卡具上堆焊過渡層。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 管道安裝工序圖 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 16 / 21 管道安裝 要求 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 ② 管托、管架的組對工 裝采用 鋼結(jié)構(gòu) ， 根據(jù) 結(jié)構(gòu)形式 做成 組對夾具。 ② 預(yù)拼裝管線拆分時應(yīng)留好組對標(biāo)記，工裝卡具安裝牢固，便于安裝時使用。管段加工尺寸允許偏差見下表。 ◇ 經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 ② 對焊法蘭：采用對焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。拌熱管彎管加 工，采用熱加工作業(yè)。 ◇ 切口端面傾斜偏差 △ 不應(yīng)大于 管子外徑的 1%， 且不得超過 3mm。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道預(yù)制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時標(biāo)明焊工號及拍片合格號。 ③ 焊口工作量大的大直徑管路。 、發(fā)放、退庫等各項臺帳，經(jīng)常進(jìn)行庫存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。 ② 對于封閉包裝的焊條， 應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的 2％對照質(zhì)量說明書進(jìn)行拆包檢查， 而簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查 。 h. 閥門檢驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成 品區(qū)（合格區(qū)）和不合格區(qū)。 ， 當(dāng)出現(xiàn)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批材料不得使用。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。采用光譜分析方法對材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗，并做好記錄。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的的規(guī)定。 ⑨ 金屬墊片及非金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、 松散、翹曲等缺陷。 檢驗程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 → 檢查出廠標(biāo)志 → 核對爐號、批號、規(guī)格、材質(zhì) → 外觀檢查 → 材質(zhì)復(fù)檢 → 無損檢驗及試驗 → 標(biāo)識 → 入庫保管 檢驗要求 ① 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于參加本工程管道焊接的焊工的資格進(jìn)行審核，合格后才能參加施焊，施焊前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試。 各類 管線延長米長度如下表 （實際管道 工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)）： 序號 名稱 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 無縫 鋼管 00Cr19Ni10 米 2 無縫 鋼管 0Cr18Ni9 米 3 無縫 鋼管 15CrMoG 米 4 無縫 鋼管 20 米 5 無縫 鋼管 20(HIC) 米 6 無縫 鋼管 20+GALV 米 7 無縫 鋼管 20G 米 8 無縫 鋼管 20G(HIC) 米 9 無縫 鋼管 A333 米 10 無縫 鋼管 A671 米 11 無縫 鋼管 L245 米 12 無縫 鋼管 L245(HIC) 米 13 無縫 鋼管 Q235B 米 14 無縫 鋼管 Q235B(GALV.) 米 15 鎳基 合金管 N06600 米 / 合計 3. 施工工序 管道施工按照其施工特點(diǎn)劃分為四個施工階段：施 工準(zhǔn)備階段、管道預(yù)制階段、管道安裝階段、管道系統(tǒng)最終檢驗階段。 ③ 建立健全壓力管道施工質(zhì)量保證體系 ④ 按管段圖對管線安裝進(jìn)行管理和控制。 ⑦ 技術(shù)交底：由技術(shù)人員在圖紙到現(xiàn)場后，班組施工前對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。 ④ 管道組成件表面不得有裂縫、縮 孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。對合金鋼、不銹鋼管道元件采用光譜分析方法對材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗，并做好記錄。 ① 合格 證及質(zhì)量證明書：閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明工程壓力、工程直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。每批抽 5%，且不小于一個。閥門密封試驗和上密封試驗應(yīng)以密封面不漏為合格。 f. 閥門保護(hù)：試驗合格的閥門應(yīng)將閥門內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外漏的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門保護(hù)蓋封閉進(jìn)出口，以免損傷密封面和進(jìn)雜物。 ③ 檢查彈簧吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺、其標(biāo)尺注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。 ④ 氧乙炔焊使用的氧氣純度不應(yīng)低于 %； 乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定， 純度不應(yīng)低于 98%， 瓶中剩余壓力 低于 時停止使用。不銹鋼下面應(yīng)墊置道木、橡膠板，避免不銹鋼滲碳。發(fā)現(xiàn) 有 未保證管道內(nèi)部清潔 的 現(xiàn)象要及時責(zé)令施工隊 整改 ， 必要時 予以處罰； 巡檢記錄 在案 ，作為 每周 質(zhì)量檢查重點(diǎn)， 并匯報 總包、監(jiān)理； ③ 管理 措施 廠家在出廠 前 管道、管 件和 閥門 安裝 堵帽或 被封堵， 確保 運(yùn)輸 途中 的清潔； 配件到場后 離地至少 10cm 存放 ，下墊枕木 ， 確保 沙土 及贓物進(jìn)入管道 。 ⑥ 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。 管段的下料及坡口加工 ① 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。 ◇ 首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用 90176。 ③ 管段 、 法蘭敞口 應(yīng) 用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板 或 用膠合板及膠帶封口保護(hù)。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 15 / 21 法蘭面與管子中心垂直度 DN＞ 100 100≤DN≤300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔稱水平度 177。 ◇ 先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。 環(huán)焊縫距支吊架凈距高 ≥50mm。 公稱尺寸大于或等于 500mm 的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合下圖： Xmin—— 取直管名義厚度的 倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。 除采用定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。排水管的支管與主管連接時，應(yīng)按介質(zhì)流向放坡，坡度為 3/1000。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 低溫管道的安裝 低溫管道安裝時，除遵守管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定： ◇ 管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)所有雜物，所有管段內(nèi)均嚴(yán)禁積水。 ◇ 注意低溫管道的“∏”補(bǔ)償器的預(yù)壓縮。 管道安裝應(yīng)從壓縮機(jī)及泵類動設(shè)備一側(cè)開始。總之，任何時候都不允許動設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。 ◇ 配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合下表 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 法蘭面平行度（ mm） 同心度（ mm） ≤3000 ≤ ≤ 3000～ 6000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ ◇ 配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小距離為宜。 ◇ 油類管道焊接不得采用電焊施工工藝，潤滑油管道采用氬弧焊接工藝，液壓油管道可采用氬弧或氧 — 乙炔焰焊接工藝。 ◇ 采用螺紋密封的管螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料。 ② 蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項目 24 / 21 支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后后安裝支架 。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如下圖），位移值按設(shè)計圖紙確定。 管道安裝原 則上不宜使用臨時支、吊架。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計要求予以鎖緊。 最終焊口焊接如果是兩個焊工進(jìn)行，兩人的工作應(yīng)同時 對稱 進(jìn)行，以減小熱變形 。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。 當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置三塊，管道水平安裝時，其中兩塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)在 110176。 閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為 ～ (特殊情況除外 )。 ◇ 管道的預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個固定支架之間的管道安裝完畢 ,并與固定支架連接牢固后進(jìn)行。