【正文】 管道的始末端、管道的分支處應與接地干線相連。焊縫的硬度檢查區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的檢查區(qū)域應緊鄰熔合線。 管道的平焊法蘭和承插焊法蘭的焊縫、密封焊縫和其他角焊縫表面應按設計文件和相關標準的規(guī)定進行磁粉檢測或滲透檢測。 管道補償裝置安裝完畢后，應按規(guī)范規(guī)定的格式填寫 “ 管道補償裝置安裝記錄 ” 。 ◇ 安裝波紋膨脹節(jié)時 ， 不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，當?shù)跹b時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。 ◇ 填料式補償器安裝前 ,應按設計文件規(guī)定的伸縮量進行預拉伸，并應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量（圖 ）。 “ ∏” 形或 “ Ω” 形膨脹彎管的安裝，應符合下列規(guī)定： ◇ 安裝前應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為 177。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；對接焊縫的底層宜采用氬弧焊。當設計無規(guī)定時，連通管不得存液。 當夾套管 組裝有困難時，外管可采用剖分組焊的形式進行。 夾套管的加工，應符合相應標準或設計文件的規(guī)定 。 伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應小于三道， 對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應有隔離墊，當主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時，其二者間宜用氯離子含量不超過 50ppm 的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲 進行 綁扎。 合攏管段用倒鏈垂直吊裝 ， 管段末段用臨時支架（也可利用基礎墩上的預埋件）固定 ，然后將 點焊合攏管段安裝焊口 。 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應符合設計文件的規(guī)定。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并應作記錄。支架的焊接不得有漏焊、欠焊和堆焊和焊接裂紋等缺陷管道與支架焊接時，不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象； 當支架耳軸或托架安裝位置有管焊縫時，應按照下列圖示處理： L≥6mm。 支吊架安裝 支吊架安裝 要點 支架安裝是動設備配管質(zhì)量和技術控制的重點 ， 支架安裝、調(diào) 制，直接影響到動設備中心線是否偏離 。 其他型式的接頭裝配和安裝應按相關標準、設計文件和制造廠說明書要求進行。 ◇ 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。 ◇ 酸洗、鈍化液配方。 ◇ 與機器連接的所有管道，嚴禁強制對口。 ◇ 配管期間，最好不要將設備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。緊固適度，有安全技術措施確保操作人員安全。法蘭密封面的平行偏差，當 DN≤300 時，不大于 ，當＞ 300時，不大于 ，間距為（墊片厚 +）。當使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應采用橡膠或木板等進行隔離。鈍化后應用水沖洗，呈中性后應擦干水跡。15 埋地 177。法蘭螺栓孔應跨中安裝。管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 ◇ 管孔邊緣不應在焊縫缺陷位置。預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。 管道安裝 安裝前的檢查 經(jīng)檢驗合格的預制管段 ， 應按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連接，一般應具備下列條件。 ③ 預拼裝管段的施工參數(shù)，必須現(xiàn)場實測實量取得。 管段加工尺寸允許偏差表 項 目 允許偏差 (mm) 自由管段 封閉管段 長 度 177。 管段的組合及敞口的封閉 ① 各管段短節(jié)預制完成后進行射線拍片，需要表面探傷的進行表面探傷，合格后將焊工號、射線拍片標注在管段圖上。 ③ 法蘭找正 方法和螺孔對位同平焊法蘭。 管段組對 ① 管段組對工藝流程如下： 檢查管子對口接頭尺寸 → 清掃管道 → 配管 → 第一次管道調(diào)直 → 找對口間隙尺寸 → 對口錯口找平 →第二次管道找直 → 點焊。 (如下圖 ) ◇ 管道坡口加工原則上采用機械方法加工坡口，也可采用氧 乙炔火焰加工坡口，但采用氧 乙炔火焰切割加工時，應使用砂輪機除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 ③ 材料的組織、領料及發(fā)放按照施工預算進行領取，各管段預制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領料，妥善保管，按 各種材料要求合理存放。 ④ 焊口密集的閥組、泵及機組等進出口管路。 管道內(nèi)部清潔度控制 ① 本工 程 管道工程遵守 華陸 PMC 項目部頒布 的 《管道內(nèi)部清潔 度 控制程序》 編號12082PMCSPCHL046 相關規(guī)定 。當奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標記時，印色不應含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。 焊條、焊絲不得有銹蝕、變質(zhì)、霉斑、潮斑、藥皮剝落等缺陷，外包裝完整，拆包抽檢包裝內(nèi)外干燥、無污染。 閥門檢驗程序如下圖： 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 9 / 21 彈簧支吊架檢驗 ① 檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、形式、荷載等標識數(shù)據(jù)是否符合設計規(guī)定。 e. 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。試驗合格的閥門按規(guī)定做好標識，并填寫相應的閥門記錄。抽查比例：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查 5%，且不少于一件。檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取 2 套。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 7 / 21 ⑩ 彈簧支吊架不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷，檢查定位銷的位置與設計值是否相符。 ② 鋼管、管件、閥門在使用前按相關標準進行 100%外觀檢查，不合格者不得使用。 圖紙審核 技術文件準備 檢試驗計劃編制 材料準備 材料核算 人員準備 職工培訓 焊工考試 材料驗收 機具準備 場地準備 設備布置 設備維護 焊接工藝評定 現(xiàn)場施工 臨設規(guī)劃 單線圖審核 技術準備 管工、焊工姓名代號登記 預制場驗收 管道預制 技術交底 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 6 / 21 ⑥ 壓力管道安裝報審：管道安裝前，項目部向當?shù)貕毫艿腊脖O(jiān)察部門和壓力管道檢驗 單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，經(jīng)批準后才可施工。施工程序如下圖： 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 5 / 21 4. 施工 工藝 施工 準備程序 施工準備內(nèi)容 ① 圖紙會審：施工前由工藝、焊接、設備、土建、防腐、保溫等專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。 ② 施工前由技術人員編制管道安裝、管道焊接技術措施、管道試壓吹掃措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。同時，向公司質(zhì)量部門報批經(jīng)批準的監(jiān)檢申請報告（復印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設備及施工文件準備情況，經(jīng)批準后方可施工，并存檔備查。 ③ 管子要實測檢查直線度、管口橢圓度及壁厚偏差，其偏差不應超過有關規(guī)范的規(guī)定。 11. 鉻鉬合金鋼、不銹鋼管道元件要嚴格檢驗，并做好標記，管子做好標識移植，做好材料的現(xiàn)場管理工作。 閥門檢驗 本工程涉及 到多種閥門，這里只詳細介紹閥門外觀檢驗 及 驗收，閥門壓力試驗 執(zhí)行 專項施工方案 。 ⑤ 解體檢查 a. 設計文件“閥門規(guī)格書”中閥門的閥芯、密封面、墊片等管道組成件材質(zhì)為鉻鉬合金鋼、不銹鋼的材質(zhì)復驗時，應進行解體檢查。閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力 進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。 ② 彈簧支吊架按產(chǎn)品說明書要求作 “全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗”等試驗。 ③ 氬弧焊使用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》 GB4842，且純度不低于 %， 瓶中剩余壓力 低于 時停止 使用 。 ③ 材料的保管 ④ 經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應按材質(zhì)分類擺放，碳鋼、低溫碳鋼、合金鋼、不銹鋼要分開擺放，不同材質(zhì)的不銹鋼也要分開擺放，避免材料混淆。 為確保 管道施工質(zhì)量，保證管道內(nèi)部清潔度，特成立專管小組： 組 長 ：史峰義 副組長 ：蘭 燏 、邢旭剛 組 員 ： 唐明 、王可力、袁飛、閆俊生 ② 管理 措施： 內(nèi)部清潔控制由組長負責全權負責，副組長 分別 從材料 供應 、管道施工（ 防腐 、管道 焊接 及安裝） ； 負責每日巡檢，并做好記錄。 ⑤ 對焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴格的管路。切割后的管段應立即進行標識移植，標識應醒目清晰易于判明。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 13 / 21 ◇ 管道組成件組對時，坡口兩側的清理要求：管子組對前，應清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣 20mm 范圍內(nèi)不得有油、漆、污垢、銹皮、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質(zhì)。 ② 采用人工組對的方法 . ③ 組對時應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側 10mm 以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。 ◇ 在法蘭圓周上均勻地分出四點 ，作為找正后的點焊固定點 。 ② 依據(jù)管段圖將相應的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進行組對。10 177。 ④ 預制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 ◇ 先大直徑管段，后小直徑管段。 與管道有關的土建工程 （ 如管架、梁柱、預埋件等 ） 經(jīng)檢驗合格。 在管道安裝時注意 焊縫及 焊縫的位置，應符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距 ，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管外徑 。 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。 焊接閥門時所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。管道和套管之間的間隙應用不 燃材料填塞。 管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固。法蘭應保持平 行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。2 5 水平管彎曲度 DN≤100 2L‰ ， ≤50 DN＞ 100 3L‰ ， ≤80 立管垂度 5L‰ ， ≤30 用線綞直尺檢查 成排管間距 15 用拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預制時）進行。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 20 / 21 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。 安裝不銹鋼管道時，不得使用鐵質(zhì)工具。 ◇ 低溫管道所有閥門按章均有一定的方向性，止回閥、截止閥按閥體標明的流向方向安裝；閘閥安裝時，膨脹孔必須在閥門的上游側，即逆向介質(zhì)流向。 與 壓縮機及泵類設備 連接的 管道 ◇ 傳動設備管道安 裝 工藝 壓縮機及泵類動設備 的 配管工作技術要求高 、難度較 大。若拆除設備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口。管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力。循環(huán)法酸洗液：鹽酸 9～ 10%、烏洛托品 1%，常溫循環(huán)；浸泡法酸洗液：鹽酸 12%、烏洛托品 1%，常溫浸泡；循環(huán)法中和液：氨水 ～ 1%， 60℃循環(huán)；浸泡法中和液：氨水 ～ 1%，常溫浸泡；循環(huán)法鈍化液：亞硝酸鈉 12～ 14%、氨水 1～ 3%，常溫循環(huán) ；浸泡法鈍化液：亞硝酸鈉 12～ 14%，常溫浸泡。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 管道膨脹指示器安裝 ① 管道膨脹指示器應按設計文件規(guī)定裝設，管道吹洗前應將指針調(diào)至零位。 預制和安裝必須嚴格按管道支架圖機型，因為任何安裝位置和制作形式的錯誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設備試運轉 。 無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應垂直安裝。彈新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 26 / 21 簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除 。制作后應對焊縫進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。 與動設備 用 螺栓連接時，合攏管段應處于自由狀態(tài)，管段的重量應由倒鏈承受 。 當伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設備表面伴熱時，應避免積水，水平鋪設的伴管應水平繞彎，伴管直管每 23m 宜設置一個膨脹彎管。當內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應進行 100%射（ a）雙面角焊 夾套管垂直安裝聯(lián)絡管裝配圖 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 31 / 21 線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過 3mm。