【正文】 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，調(diào)節(jié)裕量宜為（ 50～ 100） mm。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。 彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無損檢測合格后進行 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。 夾套管安裝前，應(yīng)對預(yù)制的管段按照圖紙進行編號，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對內(nèi)管進行清理檢查，合格后方可進行封閉連接及安裝就位。 夾 套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定?！?120176。 閥門及補償器安裝 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安全閥安裝時應(yīng)注意其垂直度。 預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 32 / 21 ◇ 預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與補償器的起彎點距離應(yīng)大于 2m。 ◇ 兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。 ◇ 預(yù)拉伸應(yīng)在平地上進行，拉伸到設(shè)計文 件規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置固定。 ◇ 當管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時，在波紋膨脹節(jié)的每個波節(jié)下方應(yīng)安裝排水閥。 ◇ 球型補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝 。 與設(shè)備相連的補償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。 管道檢查、檢驗 除設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行。 除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定 進行射線檢測或超聲檢測。 硬度檢查及其他檢驗 要求焊后熱處理的焊縫、熱彎和熱成形加工的管道組成件，熱處理后應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定檢查硬度值。 對于熱處理的管道組成件和焊縫，當檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標或熱處理記錄曲線存在問題時，宜采用其他檢測方法進行復(fù)查和評估。每根管道均應(yīng)有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。 接地干線 做法及要。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。對于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進行硬度檢查。管道名義厚度大于 30mm 的對接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。 對有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢測應(yīng)在焊后及熱處理后各進行一次。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 33 / 21 對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)至少在焊接完成 24h 后進行。 儲罐的管道 、 泵或其他有獨立基礎(chǔ)設(shè)備的連接 儲罐的管道 、 泵或其他有獨立基礎(chǔ)設(shè)備的連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響。 ◇ 球形補償器的固定支架或滑動支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 球型補償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 球型補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體 。 ◇ 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)裝在介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。剩余收縮量可按下式計算，允許偏差為土 5mm。 ◇ 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣或疏水裝置。10mm。 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。 螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài) 。均允布置。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動。夾套管的坡度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過 3mm。內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗，試驗應(yīng)符合本規(guī)范第 8 章的有關(guān)規(guī)定。當內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應(yīng)進行 100%射（ a）雙面角焊 夾套管垂直安裝聯(lián)絡(luò)管裝配圖 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 31 / 21 線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。 夾套管用定位板尺寸（ mm） 公稱直徑 熱載體壓力 厚度 內(nèi)徑 外管 定位板高度 h 碳鋼 不銹鋼 20 40 5 4 3 23 50 7 4 3 40 80 13 66 3 50 80 8 6 3 70 125 13 6 3 80 125 18 6 3 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 29 / 21 公稱直徑 熱載體壓力 厚度 100 150 18 6 3 注：當 h≤8時 可用圓鋼代替 夾套管定位板 安裝簡圖 水平管段定位板安裝 簡圖 彎管處定位板的 安裝尺寸示意圖 垂直管段定位板的安裝 簡圖 直管段定位板最大間距（ mm） 公稱直徑 DN， mm 管壁厚度 mm 定位板量最大間距，（ m） 工作溫度 150℃ 以下 工作溫度 150～ 350℃ 液體管道 氣體管道 液體管道 氣體管道 20 23 40 50 70 80 100 150 彎管處定位板安裝尺寸（ mm） 內(nèi)管公稱直徑 L 內(nèi)管公稱直徑 L 15 20 23 40 50 70 230 230 230 550 750 950 80 100 150 200 230 950 1100 1100 1100 1100 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 30 / 21 夾套管外管連接管制作，夾套管外用特殊夾套法蘭制作（ A A A6 等級）。 當伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水，水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎，伴管直管每 23m 宜設(shè)置一個膨脹彎管。 法蘭組對時應(yīng)使用臨時墊片或 臨時盲板 ，其 厚度必須與 正式 墊片的厚度一致。 與動設(shè)備 用 螺栓連接時，合攏管段應(yīng)處于自由狀態(tài)，管段的重量應(yīng)由倒鏈承受 。 合攏管道安裝 合攏管段 指： 動設(shè)備 接口至向外部延伸的管道的彎頭或三通處的管段 。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。彈新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 26 / 21 簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除 。有熱位移的管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。支、吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 預(yù)制和安裝必須嚴格按管道支架圖機型，因為任何安裝位置和制作形式的錯誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備試運轉(zhuǎn) 。 ◇ 蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點應(yīng)在管道的統(tǒng)一橫斷面上，并應(yīng)沿圓周等距分布。 管道膨脹指示器安裝 ① 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 ◇ 油類管道應(yīng)采用同種油品進行試壓、清洗。循環(huán)法酸洗液：鹽酸 9～ 10%、烏洛托品 1%，常溫循環(huán)；浸泡法酸洗液：鹽酸 12%、烏洛托品 1%，常溫浸泡；循環(huán)法中和液：氨水 ～ 1%， 60℃循環(huán)；浸泡法中和液：氨水 ～ 1%，常溫浸泡；循環(huán)法鈍化液：亞硝酸鈉 12～ 14%、氨水 1～ 3%，常溫循環(huán) ；浸泡法鈍化液：亞硝酸鈉 12～ 14%，常溫浸泡。 油類管道安裝 油類 管道安裝時，除遵守管道安裝的一般原 則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定 ： ◇ 油類管道可用循環(huán)法或槽式浸泡法進行酸洗、中和、鈍化。管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力。 ◇ 附屬設(shè)備和管道在安裝前必須清掃干凈，并保持清潔，嚴防雜物進入。若拆除設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口。 機組的進出口管尤其要注意進口管道，油路管要進行酸洗鈍化、脫脂，進口管道要清洗吹掃，保證沒有任何雜 物進入機組。 與 壓縮機及泵類設(shè)備 連接的 管道 ◇ 傳動設(shè)備管道安 裝 工藝 壓縮機及泵類動設(shè)備 的 配管工作技術(shù)要求高 、難度較 大。 ◇ 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表。 ◇ 低溫管道所有閥門按章均有一定的方向性，止回閥、截止閥按閥體標明的流向方向安裝；閘閥安裝時，膨脹孔必須在閥門的上游側(cè)，即逆向介質(zhì)流向。 ◇ 管道上的開孔在安裝前完成，當已在安裝 的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。 安裝不銹鋼管道時，不得使用鐵質(zhì)工具。 不銹鋼管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)加設(shè)套管。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 20 / 21 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊 ， 其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后 進行 安裝。2 5 水平管彎曲度 DN≤100 2L‰ ， ≤50 DN＞ 100 3L‰ ， ≤80 立管垂度 5L‰ ， ≤30 用線綞直尺檢查 成排管間距 15 用拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預(yù)制時）進行。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜；當兩個法蘭的壓力等級或力學性能有較大差別時，宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。法蘭應(yīng)保持平 行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基 礎(chǔ)檢驗合格后進行。 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固。安裝時螺栓、螺母涂抹二硫化鉬油脂。管道和套管之間的間隙應(yīng)用不 燃材料填塞。 a — 為填角焊縫有效厚度，取 或 中的小者； 下發(fā)單線圖 （ c）承插焊法蘭 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸 t——計算厚度； Cx ——取 和 3mm 中較大者 ； 1——焊前間隙約 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 18 / 21 b — b 為支管名義厚度； c — h 為主管名義厚度 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。 焊接閥門時所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。采用無直管段的定型彎頭除外。 在管道安裝時注意 焊縫及 焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距 ，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管外徑 。 預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 與管道有關(guān)的土建工程 （ 如管架、梁柱、預(yù)埋件等 ） 經(jīng)檢驗合格。 ◇ 先使用的管道先預(yù)制。 ④ 預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 ◇ 先大直徑管段，后小直徑管段。 ② 不銹鋼管和低溫鋼管嚴禁使用鋼印標識，應(yīng)采用白漆或記號筆書寫。10 177。合格后由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員確認簽字。 ② 依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進行組對。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點。 ◇ 在法蘭圓周上均勻地分出四點 ，作為找正后的點焊固定點 。但全長允許偏差均為10mm。 ② 采用人工組對的方法 . ③ 組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 10mm 以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。 ② 彎管加工 ◇ 彎管加工前應(yīng)仔細選擇材料，壁厚為正公差的管子方可在本工程中加工彎管。 新疆 國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化 工 循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目 13 / 21 ◇ 管道組成件組對時，坡口兩側(cè)的清理要求：管子組對前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣 20mm 范圍內(nèi)不得有油、漆、污垢、銹皮、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質(zhì)。不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。切割后的管段應(yīng)立即進行標識移植，標識應(yīng)醒目清晰易于判明。 ② 管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。 ⑤ 對焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴格的管路。 具體