復(fù)合肥滾筒車(chē)間(完整版)
【正文】 口或下料口； 7)開(kāi)車(chē)時(shí)，先檢查各個(gè)設(shè)備旁邊無(wú)人后，再一人監(jiān)護(hù)一人開(kāi)車(chē)。5)隨時(shí)觀察造粒機(jī)出口物料濕度及成粒率，隨時(shí)觀察烘干機(jī)機(jī)尾的出料溫度及成品率，以便及時(shí)調(diào) 整烘干機(jī)機(jī)頭溫度及烘干機(jī)負(fù)壓，與尾氣除塵崗位及造粒閔位—起協(xié)同操作?提高成品外觀質(zhì)量 及產(chǎn)量 停車(chē) 1)臨時(shí)停車(chē)接到臨時(shí)停車(chē)指導(dǎo)令后，停送風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐子觀察門(mén)送粉煤壓火，根據(jù)情況適當(dāng)敞開(kāi)爐子 觀察門(mén)；同時(shí)開(kāi)啟烘干機(jī)頭進(jìn)風(fēng)門(mén)， 溫度、負(fù)壓和烘干機(jī)機(jī)頭溫度。3)啟動(dòng)爐排電動(dòng)機(jī)，可調(diào)速試運(yùn)行，注意電流波動(dòng)情況及爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況。造粒機(jī)電機(jī)溫升不超標(biāo)o齒圈滾圈潤(rùn)滑正常，造粒減速機(jī)油位正常，造粒機(jī)轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。6)每半小時(shí)排蒸汽冷凝水一次。1)檢查造粒機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，齒圈滾潤(rùn)滑油是否缺油，減速機(jī)油位是否合適；2)檢查蒸汽是否送到位，蒸汽管冷凝水是否排凈，蒸汽壓力是否符合要求；3)準(zhǔn)備好本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄；4)檢查噴頭及蒸汽噴嘴拉置是否移動(dòng)，角度是否合適，與筒體距離是否得當(dāng)，噴口是否堵塞，噴口 表面是否有缺陷；5)手動(dòng)盤(pán)動(dòng)造粒機(jī)，看是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；6)檢查造粒機(jī)進(jìn)料口是否通暢。轉(zhuǎn)運(yùn)原料時(shí)，不得拋、扔、以防袋子破損、如原料袋子中有破損現(xiàn)象，應(yīng)由當(dāng)班倉(cāng)庫(kù)保管員，認(rèn) 可后才能使用，并記入交接班記錄，原料袋子拆包時(shí)不得用刀子剖破、操作當(dāng)中地面上不得有線 繩、料、鐵物等雜物，所用的空袋子應(yīng)50條一捆捆扎好。上料崗位上料崗位等原料的進(jìn)料量，上料崗位負(fù)責(zé)按時(shí)將一定數(shù)量的尿素，磷酸一銨、鉀鹽及輔料等原料加入各自的料斗中，保證不斷加料，無(wú)大塊，無(wú)繩頭，無(wú)鐵塊，無(wú)其他雜物。在交接班記錄中注明本班交接班時(shí)袋子, 數(shù)量及舊袋使用情況。1)接到開(kāi)車(chē)指令后，先檢查造粒機(jī)內(nèi)及皮帶旁是否有人；無(wú)人后，再一人啟動(dòng)一人監(jiān)護(hù)，開(kāi)啟造粒 皮帶、造粒機(jī)；2)通知上料崗位上返料，預(yù)中和崗位做好準(zhǔn)備；在預(yù)中和液沒(méi)進(jìn)入前，排凈蒸汽管冷凝水，先用蒸汽造粒；待上料皮帶上料量達(dá)到一定寬度后，通知總控、預(yù)中和崗位及上料崗位，按配料要求上料；根據(jù)造粒情況，通知總控及預(yù)中和崗位，及時(shí)調(diào)整氨氣量及預(yù)中和液量，使造粒粒度正常；生產(chǎn)調(diào)整正常后，上料崗位原料進(jìn)料計(jì)量切換至自控，反應(yīng)崗位氣化鉀及硫酸流量切換至自控， 預(yù)中和崗位預(yù)中和中間泵、造粒崗位預(yù)中和液儲(chǔ)槽泵切換至自控，預(yù)中和崗位及造粒崗位氨氣流 量、預(yù)中和中間液流量、預(yù)中和儲(chǔ)槽液流量、蒸汽流量切換至自控、預(yù)中和污水進(jìn)料流量切換至 自控。 停車(chē)）臨時(shí)停車(chē)1停造粒機(jī)，造粒上料皮帶及造粒皮帶，關(guān)蒸汽閥。造粒機(jī)內(nèi)反應(yīng)器噴頭及蒸汽噴頭無(wú)積料。4)盤(pán)車(chē)檢查送風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。2)長(zhǎng)期停車(chē)接到計(jì)劃停車(chē)指令后，停止向煤斗進(jìn)煤’停止向烘干機(jī)送熱風(fēng)，停鼓風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟烘干 頭進(jìn)風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟烘干機(jī)頭底部排料口’全部打開(kāi)爐子觀察門(mén)’進(jìn)冷風(fēng)?爐排上煤渣排盡，熱風(fēng)爐溫度 降低后，進(jìn)入爐膛內(nèi)檢査內(nèi)部的使用情況及爐排情況。工藝指標(biāo)1)風(fēng)機(jī)電機(jī)、洗滌泵及粉碎機(jī)電機(jī)溫度≤62℃,與室溫的絕對(duì)溫差≤35℃。2） 開(kāi)車(chē)前的檢查1)檢查一烘、一冷、二烘、二冷、造粒機(jī)、包裹機(jī)的滾圈與齒輪的潤(rùn)滑情況，檢查減速機(jī)油位情況； 盤(pán)動(dòng)試車(chē)，看是否有卡住現(xiàn)象，盤(pán)動(dòng)時(shí)減速機(jī)的聲音是否正常；滾圈與齒圈各托滾軸承是否加滿 優(yōu)質(zhì)黃油；C 2)檢查各斗提機(jī)、篩分機(jī)進(jìn)出口有無(wú)堵塞料現(xiàn)象，檢查斗提機(jī)斗子與鏈條處有無(wú)掉絲，清理斗子積 料；盤(pán)動(dòng)斗提機(jī)，檢查三角帶松緊情況，鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)情況；3） 檢查并清理篩分機(jī)物料，查看有無(wú)堵塞和積料現(xiàn)象；點(diǎn)動(dòng)篩分機(jī)振動(dòng)電機(jī)，聽(tīng)是否有異響，看振 動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否致，振幅是否相同；4） 檢查各皮帶上有無(wú)異物，托輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，皮帶是否跑
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