氨酸管式反應器閃蒸法復合肥項可行性報告(完整版)
【正文】 過程中的粉塵污染問題。氨酸管式反應器閃蒸法復合肥項可行性報告 氨酸管式反應器閃蒸法復合肥項目屬于化工行業(yè)的化肥制造技術新領域，該項目主要是運用了硫酸和磷酸一銨液與液氨的反應，然后經(jīng)過管式反應器中和反應閃蒸，噴涂在轉(zhuǎn)鼓造粒內(nèi)與系統(tǒng)內(nèi)的反料涂布成粒，從而提高了產(chǎn)量，利用中和反應中所產(chǎn)生的大量熱量和被壓，把大量的水份閃蒸出來，閃蒸水份量可達物料中含水量的 90%，反應生成的高溫料漿經(jīng)噴槍噴入造粒機中進行造粒，在進行稍加烘干、冷卻、篩分、包膜，在整個生產(chǎn)過程中此工藝無副產(chǎn)品生成。因此，該項目的生產(chǎn)無“三廢”污染物排放，提高了資源利用效率，從源頭上避免了污染物的產(chǎn)生，促 進了節(jié)能降耗，并且達到了清潔生產(chǎn)工藝的要求。這就要求復合肥生產(chǎn)不但能適應質(zhì)優(yōu)價高的原料，更要能適應品質(zhì)低價格更低的原料 ，如使用低價的國產(chǎn) 57%含量的氯化鉀、水份含量偏高的濕氯化銨，含水份偏高的普鈣等原料，以進一步降低生產(chǎn)原料成本，同時產(chǎn)品質(zhì)量也能有所提高。市場對復合肥品種的要求越來越專用化和多樣化，一套生產(chǎn)裝置必須能穩(wěn)定生產(chǎn)多品種的系列復合肥。傳統(tǒng)的高能耗高污染生產(chǎn)工藝已不符合國家產(chǎn)業(yè)政策，必然進行持續(xù)改進，以降低能源消耗和環(huán)境污染。 由于高溫料漿的特性，不易生產(chǎn)高磷復合肥品種，僅能生產(chǎn)高氮、高鉀系列復合肥品種，不能滿足市場多樣化的需求。干濕物料在造粒機的轉(zhuǎn)動作用下團聚粘結(jié)成粒。 生產(chǎn)裝置操作彈性和生產(chǎn)能力明顯提高 傳統(tǒng)的尿基復合肥生產(chǎn)工藝，造粒受天 氣濕度和原料特性影響較大，操作彈性較小，限制了多品種生產(chǎn)。 利用廉價的氯化銨原料代替填充劑和部分尿素，同時也可使用低品位、低價格的氯化鉀、普鈣等原料，使產(chǎn)品原料成本有所降低。 151515 根據(jù)當?shù)卦蟽r格 氨酸工藝 傳統(tǒng)工藝 序號 原料名稱 單價：元/t 噸肥用量： kg/t 噸肥成本：元 /t 噸肥用量： kg/t 噸肥成本：元 /t 1 氯化鉀 2021 125 250 250 500 2 氯化鉀 1750 150 0 0 3 一銨 1900 350 665 355 4 尿素 1650 0 0 0 0 5 氯化銨 550 350 1925 0 0 6 氯化銨 650 0 0 385 7 液氨 2300 20 46 0 0 8 硫酸 600 45 27 0 0 9 填充劑 200 0 0 0 0 10 碳酸氫銨 450 0 0 50 合計 1040 1443 1040 備注說明： 二者原料成本相差 元 /t，但傳統(tǒng)團粒法工藝煤、蒸汽消耗較高，成球率偏低，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品水份較高，顆粒強度小，顆粒外觀差 ，而氨酸工藝生產(chǎn)能力比傳統(tǒng)工藝高出 50%100%，且煤、蒸汽、電消耗較低，產(chǎn)品水份低，產(chǎn)品有較強的市場競爭力，考慮蒸汽、煤、電及其它費用，氨酸工藝噸肥成本將比傳統(tǒng)工藝低 30 元左右。我公司開發(fā)的氨酸管式反應器噴漿造粒技術，可幫助復合肥生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)上述目的。 裝置的連續(xù)穩(wěn)定 運行，降低了設備的事故率和維修費用。 產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高、形成獨特的產(chǎn)品特色 產(chǎn)品不溶性殘渣少，產(chǎn)品外觀潔白、光滑、圓潤（或不規(guī)則），有較強的市場競爭力；產(chǎn)品強度大于 30N，產(chǎn)品水份小于 %，顆粒粒度均勻，有較強的抗 結(jié)塊能力；造粒工況穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在養(yǎng)分波動??；由于高溫料漿快速凝固，部分顆粒也存在 氣 孔，具有獨特的產(chǎn)品特色。 （二）氨酸管式反應器噴漿造粒新技術的主要特征 造粒工況明顯改善和穩(wěn)定 造粒部分利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的化學反應熱來提高造粒物粒溫度和改善物料
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