【正文】 控。上料崗位上料崗位等原料的進料量，上料崗位負責按時將一定數(shù)量的尿素，磷酸一銨、鉀鹽及輔料等原料加入各自的料斗中，保證不斷加料，無大塊，無繩頭，無鐵塊，無其他雜物。1)檢查造粒機內(nèi)有無異物，齒圈滾潤滑油是否缺油，減速機油位是否合適；2)檢查蒸汽是否送到位，蒸汽管冷凝水是否排凈，蒸汽壓力是否符合要求；3)準備好本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄；4)檢查噴頭及蒸汽噴嘴拉置是否移動，角度是否合適，與筒體距離是否得當，噴口是否堵塞，噴口 表面是否有缺陷；5)手動盤動造粒機，看是否運轉正常；6)檢查造粒機進料口是否通暢。造粒機電機溫升不超標o齒圈滾圈潤滑正常，造粒減速機油位正常，造粒機轉速在規(guī)定范圍內(nèi)。5)隨時觀察造粒機出口物料濕度及成粒率，隨時觀察烘干機機尾的出料溫度及成品率，以便及時調(diào) 整烘干機機頭溫度及烘干機負壓，與尾氣除塵崗位及造粒閔位—起協(xié)同操作?提高成品外觀質(zhì)量 及產(chǎn)量 停車 1)臨時停車接到臨時停車指導令后，停送風機，鼓風機，打開爐子觀察門送粉煤壓火，根據(jù)情況適當敞開爐子 觀察門；同時開啟烘干機頭進風門， 溫度、負壓和烘干機機頭溫度。3）篩分機篩孔無堵塞。7） 交接一烘、一冷、二烘、二冷、包裹機的滾圈與齒圈的潤滑情況，減速機內(nèi)油位情況，減速機的 聲音是否正常；滾圈與齒圈各托滾軸承是否加滿優(yōu)質(zhì)黃油。交接班1)各電機溫升正常； 2)各皮帶不跑偏，無破損，底部無粉塵； 3)風機及粉碎機震動正常，粉碎機及腔體間無積料； 4)除塵室無跑風點，旋風除塵器頂部無堵塞，預中和儲槽泵運轉正常，污水進預中和槽干物質(zhì)濃度 5)烘干機及冷卻機尾負壓正常。開車l)點燃爐排上引火物，待木柴燃燒后，鋪上層薄煤。?檢查本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄，并交車間保管。).交接班交接工藝執(zhí)行情況，包括上料量、產(chǎn)量，品種的變更，停車次數(shù)，上料原料的微調(diào)及上級主管部 門交待的其他工藝變更事項；交接上料情況，包括原料的產(chǎn)地，原料的造粒特性，上班剩余原料的品種、產(chǎn)地、數(shù)量；交接設備維護情況，包括潤滑油的加入，電機的發(fā)熱，皮帶的調(diào)正，鏈條的更換，設備的清理及 其它設備維修維護事項；接上班各種原料包裝袋的總袋數(shù)，且要求記錄的袋數(shù)與上班各種原料的上料量相符；請按以下表I 格記錄進行交接：造粒崗位崗位任務將預中和液用預中和中間泵送至預中和液儲槽，再由預中和液儲槽用預中和液儲槽泵送至十字管反 器進入到造粒機內(nèi)，同時，給造粒機內(nèi)投入適量的返料，按生產(chǎn)需要加入定量的磷一銨、尿素與白鉀, 時補充蒸汽，造成符合工藝要求的顆粒。1）接到上料開車指令后，首先上料攪拌機，上料皮帶機，電子皮帶秤，檢查開動鏈粉機；開攪拌機、 上料皮帶機、上料鏈粉機、皮帶計量稱、綜合上料皮帶―、綜合粉碎機’綜合上料皮帶二、開攪 拌機及上料鏈粉機時，必須一人監(jiān)護后另一人再開機’先開機后上料；2)把一銨、尿素、白氯化鉀、輔料按配方要求均勻投入到上料料斗中’通過上料攪拌機’上料皮帶 機，上料粉碎機，上料料斗均勻加入到計量皮帶秤中’加料時塊狀物料粉碎成不大于5mm的塊狀； 根據(jù)總控室要求來自動調(diào)節(jié)皮帶秤的進料量；3)通過皮帶稱計量的物料經(jīng)過上料匯總皮帶—（簡稱一上皮帶)，上料綜合粉碎機’上料匯總皮帶二(簡稱二上皮帶）進入造粒機；_4)隨時檢査立式粉碎機的振動情況’電機的溫升；|5)檢查上料皮帶上有無異物，皮帶是否跑偏，皮帶是否劃壞’清理皮帶底部物料’清理托滾上物料，把托滾軸承加滿黃油；|6)隨時觀察皮帶計量稱進料料斗料口的下料情況’嚴禁電子皮帶稱跑車和飛車。3)根據(jù)造粒要求，隨時與總控及預中和崗位、上料崗位聯(lián)系，及時