【正文】 工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)編制本施工方案。 結(jié)構(gòu)類型：全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，地下一層， 地上三層 。 ；177。 五、質(zhì)量管理方面認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，抓好各道工序的“三檢”，執(zhí)行樣板引路。臨時(shí)設(shè)施修建整齊合理，井然有序，滿足施工人員生活需要。 （四 ）做好職工入場(chǎng)教育工作： 為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。 三、技術(shù)準(zhǔn)備： （一）技術(shù)資料 開工前，公司技術(shù)部門及項(xiàng)目部先調(diào)查、搜集有關(guān)的技術(shù)資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、地下、地上的的障礙物狀況以及周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸供水、供電情況進(jìn)行了解，并提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)解有關(guān)影響施工的問題，特別是對(duì)建筑物有直接影響的地質(zhì)條件要認(rèn)真的了解研究。及時(shí)組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。 上采用外控法，即用經(jīng)緯儀將控制軸線投測(cè)到首層平面上，首層平面在可通視的位置上預(yù)埋鋼板，用經(jīng)緯儀在鋼板上找出交點(diǎn)，刻痕，做為豎向投測(cè)軸線的基點(diǎn)，然后用鉛垂儀以此點(diǎn)向上可引測(cè)軸線 n層。 （ 3）觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)，由水平線向上、向下量高差時(shí)，應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)注意尺長(zhǎng)和溫度相關(guān)誤差的改正。 （ 2）、在機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用小型鏟車把土運(yùn)到機(jī)械控制的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。 （ 2）安裝模板：組合鋼模板由側(cè)模、陽角模板拼成加固支撐系統(tǒng)采用ф 48 管，模板安裝后，應(yīng)對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)地梁幾何尺寸標(biāo)高支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 12Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、數(shù)量和規(guī)范，設(shè)計(jì)圖要求和規(guī)定。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 （三）操作工藝 13框架柱鋼筋電渣壓力焊連接工藝流程： 2梁鋼筋搭接焊接工藝流程： 鋼筋綁扎與安裝： （ 1）鋼筋工程工藝流程 柱鋼筋 鋼筋部位檢查、清理、矯正 檢查鋼筋型號(hào) 鋼筋端頭標(biāo)志 鋼筋插入卡具 通電焊接 檢查驗(yàn)收 清理柱插筋粘接砼柱頭浮漿、松動(dòng)石粒 套柱箍筋 畫箍筋間距線 安裝墻加筋鐵件 綁扎保護(hù)層墊塊 檢 驗(yàn) 驗(yàn) 收 綁箍筋 檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 確定焊接參數(shù) 施 焊 試焊檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 14梁鋼筋 板鋼筋 （四）施工方法 柱鋼筋電渣壓力焊連接施工方法： （ 1）鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入卡具，確保接頭長(zhǎng)度。 （ 3）每種規(guī)格接頭，每 300個(gè)為一批，每批做 3根試件。 （ 2）梁和柱的箍筋，除按設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。支模前經(jīng)緯儀穿插線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱 子邊線，保證柱子鋼筋位置正確，再支設(shè)柱模板。 ○ 3 梁側(cè)模板 梁高 300時(shí)，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥ 300時(shí)，先綁鋼筋再支側(cè)模。 C為 90分鐘，砼強(qiáng)度等級(jí)大于 C30時(shí)氣溫低于 25186。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。每段高度不得超過 2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍加固。 （ 4）施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。 在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 水泥采用 ，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，水泥不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。 嚴(yán)格控制計(jì)量，保證砂漿強(qiáng)度。 1門窗安裝宜優(yōu)先采用預(yù)埋砼木磚的方法（門口兩側(cè)將木磚埋入砼預(yù)制塊中，再將砼塊砌入墻內(nèi)，窗口兩側(cè)面預(yù)埋砼塊），洞高在 ,洞高大于 ，每邊四塊。 （ 3）門窗框位置正確，門窗框與墻之間的縫隙已用 1： 3 水泥砂漿堵實(shí)，門窗框已采取防污染保護(hù)措施。沖筋的寬度約為 5厘米，筋面必須與灰餅保持同一平面。 工藝流程： 施工方法 外墻面上下掛線，水平掛線，從上到下先做坍餅，控制平整度，另外大角要掛線，做到順直。 選擇防水工程專業(yè)隊(duì)伍。并應(yīng)采取防傾倒措施。 固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框 150200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。 窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。 鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。 涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。 （ 2）基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷 CX404膠，用長(zhǎng)把滾刷蘸 CX404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置基層處理 涂刷 基層處理劑 卷材與基層表面涂膠 晾 膠 附加層施工 卷材鋪貼 卷材收頭粘結(jié) 卷材接頭密封 蓄水試驗(yàn) 做保護(hù)層 28晾干即可鋪貼卷材。 （ 5）壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長(zhǎng) 300mm、重 30 的鐵輥滾壓使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 各種管道穿樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管。施工時(shí)，立管中心線可標(biāo)注在墻上，按量出的立管尺寸及所需的配件進(jìn)行配管，立管安裝應(yīng)用線錘找直，三通口找正，并在三通下方設(shè)置伸縮節(jié)場(chǎng)施工時(shí)，也可以先進(jìn)行預(yù)制，然后分層組裝。 ，成排器具為177。 加熱管穿過個(gè)隔墻時(shí)，需設(shè) DN32硬質(zhì) PVC保護(hù)套管。 配完一個(gè)流水由施工員、專職質(zhì)量檢查員、工地代表和監(jiān)理一起進(jìn)行檢查，符合要求并填寫隱蔽記錄，方可進(jìn)行下道工序。 燈具安裝牢固，平直，同一室內(nèi)開關(guān)、插座應(yīng)在同一水平上，二孔插座面對(duì)插入座的極接相線，左極接零線。 器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （三）盤框安裝用的堅(jiān)固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。 盤、框內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，采用屏蔽電纜。 34第五章 雨期施工措施 一、現(xiàn)場(chǎng)排水要暢通，塔基、外腳手架的基礎(chǔ)要高于自然地面，現(xiàn)場(chǎng)主要通道要碾壓平實(shí)，并做好排水溝。 八、工地準(zhǔn)備 2臺(tái)潛水泵， 200m水管以備急用于排水。并詳細(xì)排出月度計(jì)劃和周作業(yè)計(jì)劃，公司生產(chǎn)部門設(shè)專人每周進(jìn)行進(jìn)度檢查，對(duì)沒有按計(jì)劃完成的，在現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)上查明原因，并追究有關(guān)人員的責(zé)任，同時(shí)采取措施把拖延的工期調(diào)整壓縮在下周作業(yè)計(jì)劃內(nèi)完成，防止累計(jì)拖延。 施工過程中，由于我單位組織兩班作業(yè)，工程監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)配合隱蔽驗(yàn)收工作，以便下道工序正常進(jìn)行。同規(guī)格的鋼筋按不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料。 （ 2） II級(jí)鋼筋端部作 90186。 ○ 2 鋼筋砼底板中上下鋼筋 網(wǎng)片應(yīng)用板凳形筋支撐，梅花形布置，間距 1200*1200。 框架柱鋼筋綁扎： （ 1）框架柱預(yù)留筋直清理（或底板插筋）→柱主筋就位焊接（電。墻板（柱）預(yù)留插筋底端位置應(yīng)準(zhǔn)確、綁扎牢固，必要時(shí)可與受力鋼筋焊接牢固。 彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 在切料過程中若鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映處理。 第二階段：土建主體階段，關(guān)鍵是抓各工序的流水節(jié)拍，防止拖延。 二、材料及供應(yīng) 公司材料 部門嚴(yán)格按照項(xiàng)目部計(jì)劃要求的時(shí)間、組織材料進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部資金外伏先保證外地采購(gòu)的材料，要提前協(xié)助材料員準(zhǔn)確核定規(guī)格、數(shù)量，并及時(shí)定貨，保證提前進(jìn)場(chǎng)。 十、大雨時(shí)停止砼澆筑，已澆筑部位加以覆蓋，注意天氣預(yù)報(bào)有雨天不安排澆筑砼。 三、基坑四周設(shè)置擋水小坎或排水溝，防止水進(jìn)入基坑內(nèi)。 盤、框內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按 垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷腦筋。 （五）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。 器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。 32（四）照明器具安裝 工程內(nèi)容包括照明燈具、開關(guān)和插座的安裝等有關(guān)作業(yè)。影響土建質(zhì)量。 試壓 （ 1）、地板輻射加熱管隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。 排水管管道最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 30 立管安裝后，應(yīng)按衛(wèi)生器具的位 置和管道規(guī)定的坡度敷設(shè)排水支管。 管道穿越、穿鋼筋混凝土墻時(shí)，應(yīng)于埋套管。當(dāng)密封材料固后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹水泥砂漿壓縫封閉。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。屋面防方工程必須由專業(yè)施工隊(duì)持證上崗。 安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔 條，中隔條保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。 當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。 檢查洞口預(yù)埋個(gè)的數(shù)量、規(guī)格、位置。 操作工藝 基層清理：防水層施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物等清理干凈。 外墻打底由頂層向下一施工到底，各大角用鋼絲墜控制垂直度，打底抹灰同室內(nèi)抹灰。 （二）外墻抹灰 施工準(zhǔn)備 水泥用普硅 ，應(yīng)有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，砂用中砂或粗砂，用前過篩。 （ 5）大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。 （ 2）砂：中砂，平均粒徑為 ,使用前應(yīng)用 5mm篩網(wǎng)過篩。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。 水：用飲用的潔凈水。 20砌筑前，應(yīng)繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。 （ 5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 12Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 （ 3）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 C時(shí)為 60分鐘。支側(cè)模前要先綁好梁底、梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。 柱模支設(shè)前柱根部的松散砼和焊渣等雜物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格，墻筋在模板上鉆眼，墻筋外露 100，內(nèi) 300，過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護(hù)層的砂漿墊塊。 （ 3）軸線、水平控制標(biāo)高、柱邊線放線復(fù)核符合要求。 （ 3）柱鋼筋在墻拉筋位置設(shè)置墻拉筋在竹膠板上鉆眼外露 100，鉗入柱內(nèi) 300，第一道離結(jié)構(gòu)層 200mm，以上每 600mm設(shè)一道，作為墻拉筋預(yù)留鋼筋。連接前檢查電渣壓力對(duì)焊機(jī)是否完好無損。 （ 2）在電渣壓力焊接頭處卡好卡具，調(diào)節(jié)好電渣壓力焊所需的電流參數(shù)，然后將下壓鋼筋鎖死，下壓鋼筋在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)所需焊接的標(biāo)記處，開動(dòng)對(duì)焊機(jī)，控制電渣壓力焊機(jī)進(jìn)行擠壓。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 墊塊：用水泥砂漿制成 50mm見方，厚度同保護(hù)層，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 （ 4）砼養(yǎng)護(hù)：澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)應(yīng)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。每一個(gè)段砼澆筑完，表面應(yīng)隨即原漿用木抹子抹平。 二、基礎(chǔ)鋼筋砼伐板、剪力墻、柱 施工準(zhǔn)備： 砼采用自設(shè)攪拌站攪拌，砼采用泵送的方法運(yùn)輸。 （二）觀測(cè)注意事項(xiàng)，固定人員觀測(cè)和整理記錄，使用固定的儀器，使用固定的控制點(diǎn)。并在施工過程中加強(qiáng)保護(hù)控制樁，每次 使用前應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，確定無變動(dòng)后方可使用，防止出現(xiàn)偏差。施工用水設(shè)專人管理、防止漏水，現(xiàn)場(chǎng)用 D=70mm 供水管由建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工用水支管采用 D=25mm水管。 施工圖紙與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。 二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （一）施工臨設(shè)布置： 工程開工前，首先進(jìn)行臨設(shè)搭設(shè)工作， 10天內(nèi)完成。 二、材料堆放 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作，合理規(guī)化場(chǎng)地，鋼筋半成品及設(shè)備料具和其它材料、構(gòu)件，根據(jù)進(jìn)度情況分批進(jìn)場(chǎng)。 （二）給水管采用新材料、新工藝、新技術(shù)，施工難度大，技術(shù)含量高。 第三節(jié) 工程特點(diǎn)及控制點(diǎn) 一 、本工程全部為框架結(jié)構(gòu)，主體框架工程量大，安排充足的勞動(dòng)力，科學(xué)安排工期是本工程的關(guān)鍵。 （ 1）、本工程采用的混凝土：素砼墊層： C15， 基礎(chǔ) 為： C30， 其余梁、柱、板 為 C30； 女兒墻、欄板等外露構(gòu)件為 C30。 0 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 方方 案案 編編 制制 ：： 技技 術(shù)術(shù) 負(fù)負(fù) 責(zé)責(zé) 人人 ：： 審審 核核 ：： 審審 批批 ：： 日日 期期 ：： 20xx年年 3 月月 27 日日 甘甘 肅肅 **建建 筑筑 工工 程程 有有 限限 公公 司司 1 宏宏 升