【正文】 工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。 結構類型：全現(xiàn)澆框架結構，地下一層， 地上三層 。 ；177。 五、質量管理方面認真貫徹執(zhí)行 ISO9002 質量體系標準，抓好各道工序的“三檢”，執(zhí)行樣板引路。臨時設施修建整齊合理，井然有序，滿足施工人員生活需要。 （四 ）做好職工入場教育工作： 為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。 三、技術準備： （一）技術資料 開工前，公司技術部門及項目部先調查、搜集有關的技術資料，對現(xiàn)場的地形、地質、地下、地上的的障礙物狀況以及周圍環(huán)境、交通運輸供水、供電情況進行了解，并提前與建設單位、設計單位聯(lián)系，協(xié)調解有關影響施工的問題，特別是對建筑物有直接影響的地質條件要認真的了解研究。及時組織施工機具進場。 上采用外控法，即用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到首層平面上，首層平面在可通視的位置上預埋鋼板，用經(jīng)緯儀在鋼板上找出交點，刻痕，做為豎向投測軸線的基點，然后用鉛垂儀以此點向上可引測軸線 n層。 （ 3）觀測時盡量做到前后視線等長，由水平線向上、向下量高差時，應鉛直并用標準拉力，同時注意尺長和溫度相關誤差的改正。 （ 2）、在機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用小型鏟車把土運到機械控制的地方，以便及時用機械挖走。 （ 2）安裝模板：組合鋼模板由側模、陽角模板拼成加固支撐系統(tǒng)采用ф 48 管，模板安裝后，應對獨立基礎、基礎地梁幾何尺寸標高支撐等進行預檢，均應滿足設計與施工規(guī)范要求。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、數(shù)量和規(guī)范，設計圖要求和規(guī)定。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長度，如不符合要求時，應進行處理。 （三）操作工藝 13框架柱鋼筋電渣壓力焊連接工藝流程： 2梁鋼筋搭接焊接工藝流程： 鋼筋綁扎與安裝： （ 1）鋼筋工程工藝流程 柱鋼筋 鋼筋部位檢查、清理、矯正 檢查鋼筋型號 鋼筋端頭標志 鋼筋插入卡具 通電焊接 檢查驗收 清理柱插筋粘接砼柱頭浮漿、松動石粒 套柱箍筋 畫箍筋間距線 安裝墻加筋鐵件 綁扎保護層墊塊 檢 驗 驗 收 綁箍筋 檢查設備 選擇焊接參數(shù) 確定焊接參數(shù) 施 焊 試焊檢驗 質量檢驗 14梁鋼筋 板鋼筋 （四）施工方法 柱鋼筋電渣壓力焊連接施工方法： （ 1）鋼筋應按標記要求插入卡具，確保接頭長度。 （ 3）每種規(guī)格接頭，每 300個為一批，每批做 3根試件。 （ 2）梁和柱的箍筋，除按設計要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。支模前經(jīng)緯儀穿插線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱 子邊線，保證柱子鋼筋位置正確，再支設柱模板。 ○ 3 梁側模板 梁高 300時，先支梁側模，再綁鋼筋，梁高≥ 300時，先綁鋼筋再支側模。 C為 90分鐘，砼強度等級大于 C30時氣溫低于 25186。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。每段高度不得超過 2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍加固。 （ 4）施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。 在砼強度尚未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 水泥采用 ，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格方可使用，水泥不得有受潮結塊現(xiàn)象。 嚴格控制計量，保證砂漿強度。 1門窗安裝宜優(yōu)先采用預埋砼木磚的方法（門口兩側將木磚埋入砼預制塊中，再將砼塊砌入墻內，窗口兩側面預埋砼塊），洞高在 ,洞高大于 ，每邊四塊。 （ 3）門窗框位置正確，門窗框與墻之間的縫隙已用 1： 3 水泥砂漿堵實，門窗框已采取防污染保護措施。沖筋的寬度約為 5厘米，筋面必須與灰餅保持同一平面。 工藝流程： 施工方法 外墻面上下掛線，水平掛線，從上到下先做坍餅，控制平整度，另外大角要掛線，做到順直。 選擇防水工程專業(yè)隊伍。并應采取防傾倒措施。 固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框 150200mm，固定片之間的間距應小于或等于 600mm。 窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗（框）扇表面。 鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。 涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。 （ 2）基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷 CX404膠，用長把滾刷蘸 CX404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置基層處理 涂刷 基層處理劑 卷材與基層表面涂膠 晾 膠 附加層施工 卷材鋪貼 卷材收頭粘結 卷材接頭密封 蓄水試驗 做保護層 28晾干即可鋪貼卷材。 （ 5）壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長 300mm、重 30 的鐵輥滾壓使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 各種管道穿樓板時，均應設套管。施工時，立管中心線可標注在墻上，按量出的立管尺寸及所需的配件進行配管，立管安裝應用線錘找直，三通口找正，并在三通下方設置伸縮節(jié)場施工時，也可以先進行預制，然后分層組裝。 ，成排器具為177。 加熱管穿過個隔墻時，需設 DN32硬質 PVC保護套管。 配完一個流水由施工員、專職質量檢查員、工地代表和監(jiān)理一起進行檢查，符合要求并填寫隱蔽記錄，方可進行下道工序。 燈具安裝牢固，平直，同一室內開關、插座應在同一水平上，二孔插座面對插入座的極接相線，左極接零線。 器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （三）盤框安裝用的堅固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。 盤、框內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。 使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，采用屏蔽電纜。 34第五章 雨期施工措施 一、現(xiàn)場排水要暢通，塔基、外腳手架的基礎要高于自然地面，現(xiàn)場主要通道要碾壓平實，并做好排水溝。 八、工地準備 2臺潛水泵， 200m水管以備急用于排水。并詳細排出月度計劃和周作業(yè)計劃，公司生產部門設專人每周進行進度檢查，對沒有按計劃完成的，在現(xiàn)場辦公會上查明原因，并追究有關人員的責任，同時采取措施把拖延的工期調整壓縮在下周作業(yè)計劃內完成，防止累計拖延。 施工過程中，由于我單位組織兩班作業(yè)，工程監(jiān)理人員應及時配合隱蔽驗收工作，以便下道工序正常進行。同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料。 （ 2） II級鋼筋端部作 90186。 ○ 2 鋼筋砼底板中上下鋼筋 網(wǎng)片應用板凳形筋支撐，梅花形布置，間距 1200*1200。 框架柱鋼筋綁扎： （ 1）框架柱預留筋直清理（或底板插筋）→柱主筋就位焊接（電。墻板（柱）預留插筋底端位置應準確、綁扎牢固，必要時可與受力鋼筋焊接牢固。 彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 在切料過程中若鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應及時反映處理。 第二階段：土建主體階段，關鍵是抓各工序的流水節(jié)拍，防止拖延。 二、材料及供應 公司材料 部門嚴格按照項目部計劃要求的時間、組織材料進場，項目部資金外伏先保證外地采購的材料，要提前協(xié)助材料員準確核定規(guī)格、數(shù)量，并及時定貨，保證提前進場。 十、大雨時停止砼澆筑，已澆筑部位加以覆蓋，注意天氣預報有雨天不安排澆筑砼。 三、基坑四周設置擋水小坎或排水溝，防止水進入基坑內。 盤、框內的電纜芯線，應按 垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷腦筋。 （五）基礎型鋼的安裝應符合規(guī)范要求。 器具表面清潔，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直。 32（四）照明器具安裝 工程內容包括照明燈具、開關和插座的安裝等有關作業(yè)。影響土建質量。 試壓 （ 1）、地板輻射加熱管隱蔽前，應進行 水壓試驗。 排水管管道最小坡度應符合設計要求。 30 立管安裝后，應按衛(wèi)生器具的位 置和管道規(guī)定的坡度敷設排水支管。 管道穿越、穿鋼筋混凝土墻時，應于埋套管。當密封材料固后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹水泥砂漿壓縫封閉。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。屋面防方工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔 條，中隔條保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。 當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊。 檢查洞口預埋個的數(shù)量、規(guī)格、位置。 操作工藝 基層清理：防水層施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物等清理干凈。 外墻打底由頂層向下一施工到底，各大角用鋼絲墜控制垂直度，打底抹灰同室內抹灰。 （二）外墻抹灰 施工準備 水泥用普硅 ，應有出廠證明及復試報告，砂用中砂或粗砂，用前過篩。 （ 5）大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。 （ 2）砂：中砂，平均粒徑為 ,使用前應用 5mm篩網(wǎng)過篩。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 水：用飲用的潔凈水。 20砌筑前，應繪制各種內外墻砌體的組砌排列圖紙。 （ 5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 12Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。 （ 3）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 C時為 60分鐘。支側模前要先綁好梁底、梁側的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度。 柱模支設前柱根部的松散砼和焊渣等雜物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質檢員、技術員檢查合格，墻筋在模板上鉆眼，墻筋外露 100，內 300，過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。 （ 3）軸線、水平控制標高、柱邊線放線復核符合要求。 （ 3）柱鋼筋在墻拉筋位置設置墻拉筋在竹膠板上鉆眼外露 100，鉗入柱內 300，第一道離結構層 200mm，以上每 600mm設一道，作為墻拉筋預留鋼筋。連接前檢查電渣壓力對焊機是否完好無損。 （ 2）在電渣壓力焊接頭處卡好卡具，調節(jié)好電渣壓力焊所需的電流參數(shù)，然后將下壓鋼筋鎖死，下壓鋼筋在平衡器的平衡力作用下，對準所需焊接的標記處，開動對焊機，控制電渣壓力焊機進行擠壓。 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 墊塊：用水泥砂漿制成 50mm見方，厚度同保護層，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 （ 4）砼養(yǎng)護：澆筑后，強度達到 時應覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于 7d。每一個段砼澆筑完，表面應隨即原漿用木抹子抹平。 二、基礎鋼筋砼伐板、剪力墻、柱 施工準備： 砼采用自設攪拌站攪拌，砼采用泵送的方法運輸。 （二）觀測注意事項，固定人員觀測和整理記錄，使用固定的儀器，使用固定的控制點。并在施工過程中加強保護控制樁，每次 使用前應進行核對，確定無變動后方可使用，防止出現(xiàn)偏差。施工用水設專人管理、防止漏水，現(xiàn)場用 D=70mm 供水管由建設單位指定地點引入現(xiàn)場，現(xiàn)場施工用水支管采用 D=25mm水管。 施工圖紙與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。 二、施工現(xiàn)場準備 （一）施工臨設布置： 工程開工前，首先進行臨設搭設工作， 10天內完成。 二、材料堆放 鋼筋現(xiàn)場加工制作，合理規(guī)化場地，鋼筋半成品及設備料具和其它材料、構件，根據(jù)進度情況分批進場。 （二）給水管采用新材料、新工藝、新技術，施工難度大，技術含量高。 第三節(jié) 工程特點及控制點 一 、本工程全部為框架結構，主體框架工程量大，安排充足的勞動力，科學安排工期是本工程的關鍵。 （ 1）、本工程采用的混凝土：素砼墊層： C15， 基礎 為： C30， 其余梁、柱、板 為 C30； 女兒墻、欄板等外露構件為 C30。 0 施施 工工 組組 織織 設設 計計 方方 案案 編編 制制 ：： 技技 術術 負負 責責 人人 ：： 審審 核核 ：： 審審 批批 ：： 日日 期期 ：： 20xx年年 3 月月 27 日日 甘甘 肅肅 **建建 筑筑 工工 程程 有有 限限 公公 司司 1 宏宏 升