【正文】 和氧氣切割，同時(shí)不得損傷錨具。 105Mpa A=139mm178。錨墊板上設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。 （ 4）在蓋梁兩端 3m處（頂點(diǎn)）設(shè)排氣孔，在蓋梁中段底設(shè)排水孔。錨具的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò) 2020 套，夾具連接器的每個(gè)驗(yàn)收不宜超過(guò) 500 套；獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗(yàn)收批可擴(kuò)大 1倍，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)的存放期超過(guò) 1 年，再用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 產(chǎn)品按合同驗(yàn)收后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)： ① 外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取 2%且不小于 10 套樣品。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)不合格。 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工 6過(guò)渡墩蓋梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，具體施工方式如下： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)選用 34 本橋主墩蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)選用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，每束為 12, 鋼絞線(xiàn)，錨下張拉控制應(yīng)力 。 （ 6） 本工程采用 50 插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑的形式進(jìn)行澆筑，分層厚度 30cm。 混凝土 澆筑 （ 1） 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置，保護(hù)層墊塊安放再進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)是否有遺漏或錯(cuò)位，及時(shí)調(diào)整改正。 原材料稱(chēng)量允許偏差（ %） 序號(hào) 材料名稱(chēng) 允許偏差（ %） 1 水泥、摻合料 177。 32 模板拉桿位置采用我項(xiàng)目部統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)的橡膠墊塊，墊塊背后需焊接限位鋼筋防止?jié)仓r(shí)松動(dòng)。 104)=，滿(mǎn)足要求。 179。 、肋的強(qiáng)度復(fù)核 δ =M/W M= qL2=179。 104mm4， Wx=179。12500)=＜ [2mm] 板面剛度滿(mǎn)足要求。 、剛度復(fù)核 板面的線(xiàn)荷載： q=179。 模板加固圖詳見(jiàn)下圖 29 【10槽 鋼30018對(duì) 拉螺栓雙拼14槽 鋼雙拼14槽 鋼18對(duì) 拉螺桿外套25PVC管10*10cm木 方斜撐加固承臺(tái)/墊層頂縱橫距60 ，步距1 20cm1 0* 10 cm木方圖 蓋梁 模板加固示意圖 模板計(jì)算 模板上最大側(cè)壓力計(jì)算 各項(xiàng)側(cè)壓力值取定 根據(jù) GB502042020 規(guī)范相關(guān)條文得： 振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力： F1=4KN/m2 泵送混凝土傾倒時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力： F2=2KN/m2 根據(jù) GB502042020 規(guī)范，采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按 F F4兩個(gè)公式計(jì)算，并取兩者的較小值選用。本工程蓋梁模板采用組合鋼模板，由專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)廠家按《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 在制作運(yùn)輸過(guò)程中，注意輕放，避免擠壓、變形、開(kāi)裂，成捆吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)擔(dān)梁，以防變形、折斷。 10 寬、高或直徑 177。 10 （ 3）蓋梁鋼筋的安裝 a．骨架片運(yùn)輸采用加長(zhǎng)平板車(chē)運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用雙機(jī)抬吊或采用鐵扁擔(dān)配動(dòng)滑輪，多點(diǎn)提吊的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質(zhì)量。兩根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，其焊縫間距為 100cm，焊縫長(zhǎng)度為 。 10 2 彎起鋼筋 各部分尺寸 177。 鋼筋堆放場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)有防、排水設(shè)施。 堆載預(yù)壓 考慮到蓋梁尺寸較大，并為后期蓋梁施工提供預(yù)留沉降量提供數(shù)據(jù)， 支架搭設(shè)后 ，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。 通過(guò)計(jì)算， 滿(mǎn)堂支架采用φ 48179。 長(zhǎng)細(xì)比λ =L0/i=180/= 查 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1662020)附錄 E，穩(wěn)定系數(shù) ? ＝ 立桿允許荷載 [N]≤ ? A[f]= 179。 改為 10*15cm木方，截面特性如下 W = 375cm3； I = ； SX =179。 ； I = 179。=**178。 q=*=，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： q =1 7. 54 kN /m 5*10cm木方截面特性 W = 179。 1)彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算 M=178。 2）驗(yàn)算橫向木方 q=*（ q1+ q2+ q3） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65++） +*(++)= KN/m178。 3）橫向木方（ 5*10cm20cm） q 3=5***8 KN/m178。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。 腳手架搭設(shè) 滿(mǎn)堂支架采用φ 48179。 用于拌和混凝土的水全部采用自來(lái)水。材料到碼頭后，由項(xiàng)目部材料部門(mén)通知試驗(yàn)室，按規(guī)定要求取樣檢測(cè)，試驗(yàn)合格后，由試驗(yàn)室出具試驗(yàn)報(bào)告，向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后材料方可進(jìn)場(chǎng)。 輛 4 14 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 套 3 材料準(zhǔn)備 鋼筋從上海申特型鋼有限公司和中天鋼鐵集團(tuán)有限公司采購(gòu)。建立技術(shù)責(zé)任制，主要是要正確劃分各級(jí)技術(shù)人員的管理權(quán) 限，明確各級(jí)技術(shù)人員的職責(zé)。 蓋 梁施工時(shí)間為夏季高溫季節(jié)，需嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)溫度及后期養(yǎng)護(hù)， 7 防止裂縫的出現(xiàn)。 6 2 工程概述 工程概況 6過(guò)渡墩承臺(tái)長(zhǎng) 20m，寬 ，高度為 ，蓋梁底標(biāo)高為 +，頂部標(biāo)高為 +，南北兩側(cè)設(shè)置 *（ h）的倒角，蓋梁中心線(xiàn)與承臺(tái)中心線(xiàn)相差 20cm。 編制目的 以 主橋 6墩 蓋梁 作為首件 施工 ， 確定后期蓋梁及主橋上部結(jié)構(gòu)施工中的參數(shù)，為后期施工提供依據(jù)。 主要施工難點(diǎn) 及針對(duì)措施 蓋梁采用滿(mǎn)堂碗扣式腳手架作為支撐體系，底部為回填土，對(duì)腳手架穩(wěn)定要求高。 主要質(zhì)量責(zé)任人 質(zhì)量保證措施部門(mén)職責(zé)一覽表 序號(hào) 工序 名稱(chēng) 控制要點(diǎn) 責(zé)任人 監(jiān)督部門(mén) 1 測(cè)量放樣 標(biāo)高、軸線(xiàn) 趙純杰 質(zhì)量部 2 滿(mǎn)堂腳手架搭 設(shè)與拆除 地基處理、鋼管間距、堆載預(yù)壓、張拉后混 凝土強(qiáng)度 田偉峰 安 全部 3 鋼筋制作與安 裝 鋼筋原材料、規(guī)格型號(hào)、 鋼筋接頭、綁扎間距、 鋼筋保護(hù)層 左小勇 質(zhì)量部 10 4 模板制作與安 裝 模板 加工 、止?jié){ 措施 、脫模劑、加固支撐、垂直度、模板拆除 張建華 質(zhì)量部 5 混凝土拌合、運(yùn) 輸、澆筑、養(yǎng)護(hù) 施工縫處理、 原材料、配合比、坍落度、混凝土運(yùn)輸、澆筑方式、振搗、澆筑標(biāo)高 楊凱杰 質(zhì)量部 試驗(yàn)部 6 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式 左小勇 質(zhì)量部 7 鋼絞線(xiàn)張拉、孔 道壓漿 張拉應(yīng)力、長(zhǎng)度、張拉方式、壓漿配合比、 壓力大小、壓漿時(shí)間 葛 鋒 質(zhì)量部 工序交接責(zé)任人 施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，工序交接不能浮于形式，需要認(rèn)真落實(shí)到實(shí)處，使施工工人對(duì)每道工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)及下道工序的注意點(diǎn)了解，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。 到場(chǎng)的鋼模板及支撐材料需經(jīng)驗(yàn)收合格使用。 骨料 砂石料實(shí)行源頭控制，粗骨料從銅陵市大通鎮(zhèn)陽(yáng)光石子加工廠采購(gòu)。活性材料應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 II 級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。 滿(mǎn)堂碗扣腳手架搭設(shè) 地基處理 支架基礎(chǔ)左右部分直接坐落在承臺(tái)頂面 ，中間空缺部位在承臺(tái)基礎(chǔ)回填分層（ 20cm）夯填密實(shí)。小木楞方木（5 *10 cm） 20cm主龍骨方木（1 0*1 5cm ）6 0cm鋼管剪刀撐中間回填區(qū)域底托下鋪設(shè)5c m厚木 板 蓋梁支架 斷 面圖 17 橋墩中心線(xiàn) 蓋梁支架 平 面圖 18 蓋梁支架 剖 面圖 搭設(shè)要點(diǎn) ： 碗扣架安裝前進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線(xiàn)，沿線(xiàn)確定立桿位置，同一開(kāi)間上、下層 房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向位置上。 荷載分析 1）蓋梁自重按照均布荷載進(jìn)行計(jì)算， q1=*26=65KN/m178。 6）傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載 q 6= KN/m178。/6=54cm179。 2)剪切強(qiáng)度驗(yàn)算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =2，不能滿(mǎn)足要求； 將木方間距調(diào)整為 20cm，重新計(jì)算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =，滿(mǎn)足要求。 ； SX =1*5*10178。 3）擾度驗(yàn)算 f=*10000*ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 滿(mǎn)足要求。 支座反力 F=*3/2= 1)彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算 M=**= σ =M/W=*10=178。 4） 擾度驗(yàn)算 近似為線(xiàn)荷載： q=*3/=f=*104ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 滿(mǎn)足要求。 105Mpa 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算如 下： N/(? *A)=*1000/(**104)/ 106 =[σ ]=215 Mpa，滿(mǎn)足要求。 100木方次龍骨，次龍骨間距250mm，木方搭接處搭接長(zhǎng)度不小于 1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設(shè)面板。合格后方可使用，不合格原材立即請(qǐng)除出場(chǎng)。 （ 3） 制作完成的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度，保證運(yùn)輸、吊裝時(shí)不變形。 26 （ 3） 骨架片拼裝：按骨架片的幾何尺寸和各部鋼筋位置，采用 8槽鋼和 5角鋼制做一骨架片胎膜，在 6墩就近位置進(jìn)行組合拼裝。 鋼筋焊接骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 骨架的寬及高 177。 10 27 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。 (6)在混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)防振搗器 直接接觸 管。 模板加固 模板面板采用 5mm 鋼板，豎楞為 [10 槽鋼 30cm， 加強(qiáng)肋采用 4mm 扁鋼，按照 30cm 布置 ， 鋼模板間連接采用Φ 12 拼裝螺絲連接 ， 模板拼縫安裝時(shí)粘貼密封條，防止漏漿 。 179。 179。 模板肋的復(fù)核驗(yàn)算 、肋的撓度復(fù)核 混凝土 高度為 ，圍檁 最大間距 。 101179。 =圍檁選用 2[12，順向?qū)ΨQ(chēng)設(shè) 5根拉桿，間距 Ix=2179。 105179。 103)=＜ [215 N/mm2] 滿(mǎn)足要求。 混凝土施工 混凝土為 C40， 設(shè)計(jì)配合比為：水泥：黃砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=465： 576： 1116： 190： :46:. 混凝土 施工前，測(cè)定砂、石子的含水量，經(jīng)計(jì)算產(chǎn)生施工配合比 ，由于澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，過(guò)程中需對(duì)砂石經(jīng)常測(cè)試含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比 。 （ 3） 混凝土拌合物的坍落度及其損失，需在攪拌站和澆筑地點(diǎn)分別檢測(cè)，每一工作班組不應(yīng)少于兩側(cè)，評(píng)定以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。 （ 4） 混凝土入模前，應(yīng)對(duì)均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測(cè)。 （ 9）混凝土澆筑期間，安排有豐富經(jīng)驗(yàn)，又能吃苦，且認(rèn)真負(fù)責(zé)的模板工專(zhuān)職看守模板、支架、鋼筋等穩(wěn)固情況，并及時(shí)填寫(xiě)混凝土施工記錄。 鋼絞線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合《預(yù) 應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（ GB／T5224）的規(guī)定。 （ 2）鋼絞線(xiàn)下料時(shí)采用砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧焊或氧氣切割。 ② 硬度檢驗(yàn)：應(yīng)本橋采用的是多孔夾片式錨具，每套抽取 6片，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)規(guī)定。 （ 2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)給定的彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，詳盡的計(jì)算出管道的安裝位置，用 ,10mm 鋼筋做成井字型定位架精確定位，定位架間距在直線(xiàn)段為 ，曲線(xiàn)上為 。宜用高壓清潔水將孔道沖洗后再穿束。 （ 4）施加預(yù)應(yīng)力必須采用張拉噸位和鋼束引伸量雙控，首先應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量作修正。當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，其 38 滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的 1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。水泥漿強(qiáng)度不小于 40Mpa，水泥漿的摻合材料要求對(duì)預(yù)應(yīng)力束不能有腐蝕作用。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足“孔道壓漿漿液性能指標(biāo)”要求后方可正式壓漿。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一 端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為 3~5min。 （ 。 40mm179。沖洗后，使不含油的 壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 ，抗氯離子滲透的 28d 電量指標(biāo)宜小于或等于 1500C. （ 2）孔道壓漿的設(shè)備要求 1000r／ min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相配備，其葉片的線(xiàn)速度不宜小于 10m／ s，最高線(xiàn)速度宜限制在 20m／ s以?xún)?nèi)，且應(yīng)能滿(mǎn)足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其間互相的錯(cuò)位不宜大于 2mm，露出錨具外的高度不大于 4mm?！? 式中： E′ A′ — 實(shí)測(cè)的鋼絞線(xiàn)彈性模量及界面積 E A — 計(jì)算采用的鋼絞線(xiàn)彈性模量及截面面積 E=179。 （ 3）錨具、夾片在安裝前，應(yīng)擦拭干凈，安裝時(shí)需注意位置應(yīng)準(zhǔn)確，且與孔道對(duì)中。接頭應(yīng)選在平直段，連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化、挫臺(tái)，并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿滲入，防止混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。（該項(xiàng)由供貨單位提供檢測(cè)報(bào)告） ④ 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，同種材料，同一生產(chǎn)工藝條件下，同批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品可視為同一驗(yàn)收批。 錨具、夾具的選用 錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)和供貨合同核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)