【正文】 和氧氣切割，同時不得損傷錨具。 105Mpa A=139mm178。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口。 （ 4）在蓋梁兩端 3m處（頂點）設排氣孔，在蓋梁中段底設排水孔。錨具的每個驗收批不宜超過 2020 套，夾具連接器的每個驗收不宜超過 500 套；獲得第三方獨立認證的產品其驗收批可擴大 1倍，檢驗合格的產品，在現(xiàn)場的存放期超過 1 年，再用時應進行外觀檢查。 產品按合同驗收后，應按下列規(guī)定進行進場檢驗： ① 外觀檢查：應從每批產品中抽取 2%且不小于 10 套樣品。試驗結果如有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線不合格。 預應力混凝土工程施工 6過渡墩蓋梁為后張法預應力混凝土蓋梁，具體施工方式如下： 預應力鋼絞線選用 34 本橋主墩蓋梁預應力鋼絞線選用高強度低松弛預應力鋼絞線，抗拉標準強度fpk=1860Mpa，每束為 12, 鋼絞線，錨下張拉控制應力 。 （ 6） 本工程采用 50 插入式振動器振搗，分層澆筑的形式進行澆筑，分層厚度 30cm。 混凝土 澆筑 （ 1） 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件位置，保護層墊塊安放再進行一次檢查，確認是否有遺漏或錯位，及時調整改正。 原材料稱量允許偏差（ %） 序號 材料名稱 允許偏差（ %） 1 水泥、摻合料 177。 32 模板拉桿位置采用我項目部統(tǒng)一購買的橡膠墊塊，墊塊背后需焊接限位鋼筋防止?jié)仓r松動。 104)=，滿足要求。 179。 、肋的強度復核 δ =M/W M= qL2=179。 104mm4， Wx=179。12500)=＜ [2mm] 板面剛度滿足要求。 、剛度復核 板面的線荷載： q=179。 模板加固圖詳見下圖 29 【10槽 鋼30018對 拉螺栓雙拼14槽 鋼雙拼14槽 鋼18對 拉螺桿外套25PVC管10*10cm木 方斜撐加固承臺/墊層頂縱橫距60 ，步距1 20cm1 0* 10 cm木方圖 蓋梁 模板加固示意圖 模板計算 模板上最大側壓力計算 各項側壓力值取定 根據 GB502042020 規(guī)范相關條文得： 振搗時產生的側壓力： F1=4KN/m2 泵送混凝土傾倒時產生的側壓力： F2=2KN/m2 根據 GB502042020 規(guī)范，采用內部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，可按 F F4兩個公式計算，并取兩者的較小值選用。本工程蓋梁模板采用組合鋼模板，由專門生產廠家按《建筑工程大模板技術規(guī)程》執(zhí)行。 在制作運輸過程中，注意輕放，避免擠壓、變形、開裂，成捆吊裝時，應設擔梁，以防變形、折斷。 10 寬、高或直徑 177。 10 （ 3）蓋梁鋼筋的安裝 a．骨架片運輸采用加長平板車運輸，吊裝時采用雙機抬吊或采用鐵扁擔配動滑輪，多點提吊的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質量。兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為 100cm，焊縫長度為 。 10 2 彎起鋼筋 各部分尺寸 177。 鋼筋堆放場地，應設有防、排水設施。 堆載預壓 考慮到蓋梁尺寸較大，并為后期蓋梁施工提供預留沉降量提供數(shù)據， 支架搭設后 ，對支架進行預壓。 通過計算， 滿堂支架采用φ 48179。 長細比λ =L0/i=180/= 查 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 (JGJ1662020)附錄 E，穩(wěn)定系數(shù) ? ＝ 立桿允許荷載 [N]≤ ? A[f]= 179。 改為 10*15cm木方，截面特性如下 W = 375cm3； I = ； SX =179。 ； I = 179。=**178。 q=*=，計算簡圖如下： q =1 7. 54 kN /m 5*10cm木方截面特性 W = 179。 1)彎曲強度驗算 M=178。 2）驗算橫向木方 q=*（ q1+ q2+ q3） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65++） +*(++)= KN/m178。 3）橫向木方（ 5*10cm20cm） q 3=5***8 KN/m178。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。 腳手架搭設 滿堂支架采用φ 48179。 用于拌和混凝土的水全部采用自來水。材料到碼頭后，由項目部材料部門通知試驗室，按規(guī)定要求取樣檢測，試驗合格后，由試驗室出具試驗報告，向監(jiān)理工程師進行報驗，經監(jiān)理工程師同意后材料方可進場。 輛 4 14 預應力張拉設備 套 3 材料準備 鋼筋從上海申特型鋼有限公司和中天鋼鐵集團有限公司采購。建立技術責任制，主要是要正確劃分各級技術人員的管理權 限，明確各級技術人員的職責。 蓋 梁施工時間為夏季高溫季節(jié)，需嚴格控制混凝土入倉溫度及后期養(yǎng)護， 7 防止裂縫的出現(xiàn)。 6 2 工程概述 工程概況 6過渡墩承臺長 20m，寬 ，高度為 ，蓋梁底標高為 +，頂部標高為 +，南北兩側設置 *（ h）的倒角，蓋梁中心線與承臺中心線相差 20cm。 編制目的 以 主橋 6墩 蓋梁 作為首件 施工 ， 確定后期蓋梁及主橋上部結構施工中的參數(shù)，為后期施工提供依據。 主要施工難點 及針對措施 蓋梁采用滿堂碗扣式腳手架作為支撐體系，底部為回填土，對腳手架穩(wěn)定要求高。 主要質量責任人 質量保證措施部門職責一覽表 序號 工序 名稱 控制要點 責任人 監(jiān)督部門 1 測量放樣 標高、軸線 趙純杰 質量部 2 滿堂腳手架搭 設與拆除 地基處理、鋼管間距、堆載預壓、張拉后混 凝土強度 田偉峰 安 全部 3 鋼筋制作與安 裝 鋼筋原材料、規(guī)格型號、 鋼筋接頭、綁扎間距、 鋼筋保護層 左小勇 質量部 10 4 模板制作與安 裝 模板 加工 、止?jié){ 措施 、脫模劑、加固支撐、垂直度、模板拆除 張建華 質量部 5 混凝土拌合、運 輸、澆筑、養(yǎng)護 施工縫處理、 原材料、配合比、坍落度、混凝土運輸、澆筑方式、振搗、澆筑標高 楊凱杰 質量部 試驗部 6 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護時間、養(yǎng)護方式 左小勇 質量部 7 鋼絞線張拉、孔 道壓漿 張拉應力、長度、張拉方式、壓漿配合比、 壓力大小、壓漿時間 葛 鋒 質量部 工序交接責任人 施工過程中，嚴格執(zhí)行工序交接制度，工序交接不能浮于形式，需要認真落實到實處，使施工工人對每道工序的質量控制要點及下道工序的注意點了解，確保工程質量優(yōu)質。 到場的鋼模板及支撐材料需經驗收合格使用。 骨料 砂石料實行源頭控制，粗骨料從銅陵市大通鎮(zhèn)陽光石子加工廠采購?；钚圆牧蠎ㄟ^試驗驗證，其質量應達到 II 級以上標準。 滿堂碗扣腳手架搭設 地基處理 支架基礎左右部分直接坐落在承臺頂面 ，中間空缺部位在承臺基礎回填分層（ 20cm）夯填密實。小木楞方木（5 *10 cm） 20cm主龍骨方木（1 0*1 5cm ）6 0cm鋼管剪刀撐中間回填區(qū)域底托下鋪設5c m厚木 板 蓋梁支架 斷 面圖 17 橋墩中心線 蓋梁支架 平 面圖 18 蓋梁支架 剖 面圖 搭設要點 ： 碗扣架安裝前進行測量放線，根據立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層 房間立桿應在設置在同一豎向位置上。 荷載分析 1）蓋梁自重按照均布荷載進行計算， q1=*26=65KN/m178。 6）傾倒混凝土產生的荷載 q 6= KN/m178。/6=54cm179。 2)剪切強度驗算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =2，不能滿足要求； 將木方間距調整為 20cm，重新計算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =，滿足要求。 ； SX =1*5*10178。 3）擾度驗算 f=*10000*ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 滿足要求。 支座反力 F=*3/2= 1)彎曲強度驗算 M=**= σ =M/W=*10=178。 4） 擾度驗算 近似為線荷載： q=*3/=f=*104ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 滿足要求。 105Mpa 立桿的穩(wěn)定性驗算如 下： N/(? *A)=*1000/(**104)/ 106 =[σ ]=215 Mpa，滿足要求。 100木方次龍骨，次龍骨間距250mm，木方搭接處搭接長度不小于 1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。合格后方可使用，不合格原材立即請除出場。 （ 3） 制作完成的鋼筋骨架或鋼筋網必須放在平整、干燥的場地上，鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度，保證運輸、吊裝時不變形。 26 （ 3） 骨架片拼裝：按骨架片的幾何尺寸和各部鋼筋位置，采用 8槽鋼和 5角鋼制做一骨架片胎膜，在 6墩就近位置進行組合拼裝。 鋼筋焊接骨架質量標準 項 目 允許偏差（ mm） 骨架的寬及高 177。 10 27 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。 5 基礎、錨碇、墩臺 177。 (6)在混凝土澆筑時，嚴防振搗器 直接接觸 管。 模板加固 模板面板采用 5mm 鋼板，豎楞為 [10 槽鋼 30cm， 加強肋采用 4mm 扁鋼，按照 30cm 布置 ， 鋼模板間連接采用Φ 12 拼裝螺絲連接 ， 模板拼縫安裝時粘貼密封條，防止漏漿 。 179。 179。 模板肋的復核驗算 、肋的撓度復核 混凝土 高度為 ，圍檁 最大間距 。 101179。 =圍檁選用 2[12，順向對稱設 5根拉桿，間距 Ix=2179。 105179。 103)=＜ [215 N/mm2] 滿足要求。 混凝土施工 混凝土為 C40， 設計配合比為：水泥：黃砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=465： 576： 1116： 190： :46:. 混凝土 施工前，測定砂、石子的含水量，經計算產生施工配合比 ，由于澆筑時間較長，過程中需對砂石經常測試含水率，及時調整施工配合比 。 （ 3） 混凝土拌合物的坍落度及其損失，需在攪拌站和澆筑地點分別檢測，每一工作班組不應少于兩側，評定以澆筑地點的測值為準。 （ 4） 混凝土入模前，應對均勻性和坍落度等性能進行檢測。 （ 9）混凝土澆筑期間，安排有豐富經驗，又能吃苦，且認真負責的模板工專職看守模板、支架、鋼筋等穩(wěn)固情況，并及時填寫混凝土施工記錄。 鋼絞線質量標準及驗收 預應力混凝土結構所用的鋼絞線應符合《預 應力混凝土用鋼絞線》（ GB／T5224）的規(guī)定。 （ 2）鋼絞線下料時采用砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧焊或氧氣切割。 ② 硬度檢驗：應本橋采用的是多孔夾片式錨具，每套抽取 6片，對其中有硬度要求的零件進行硬度檢驗，每個零件測試 3 點，其硬度應符合產品質保書規(guī)定。 （ 2）根據施工圖設計給定的彎曲坐標及彎曲角度，詳盡的計算出管道的安裝位置，用 ,10mm 鋼筋做成井字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為 ，曲線上為 。宜用高壓清潔水將孔道沖洗后再穿束。 （ 4）施加預應力必須采用張拉噸位和鋼束引伸量雙控，首先應就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。當出現(xiàn)滑絲、斷絲時，其 38 滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的 1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應換束重新張拉。水泥漿強度不小于 40Mpa，水泥漿的摻合材料要求對預應力束不能有腐蝕作用。經試配的漿液其各項性能指標應滿足“孔道壓漿漿液性能指標”要求后方可正式壓漿。壓漿的充盈度應達到孔道另一 端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為 3~5min。 （ 。 40mm179。沖洗后，使不含油的 壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。 ，抗氯離子滲透的 28d 電量指標宜小于或等于 1500C. （ 2）孔道壓漿的設備要求 1000r／ min，攪拌葉的形狀應與轉速相配備，其葉片的線速度不宜小于 10m／ s，最高線速度宜限制在 20m／ s以內，且應能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。錨固后夾片頂面應平齊，其間互相的錯位不宜大于 2mm，露出錨具外的高度不大于 4mm?！? 式中： E′ A′ — 實測的鋼絞線彈性模量及界面積 E A — 計算采用的鋼絞線彈性模量及截面面積 E=179。 （ 3）錨具、夾片在安裝前，應擦拭干凈，安裝時需注意位置應準確，且與孔道對中。接頭應選在平直段，連接時不應使接頭處產生角度變化、挫臺，并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿滲入，防止混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉動或移位。（該項由供貨單位提供檢測報告） ④ 進場檢驗時，同種材料，同一生產工藝條件下，同批進場的產品可視為同一驗收批。 錨具、夾具的選用 錨具、夾具進場時，應按施工圖設計和供貨合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預應力筋品種、規(guī)