橋梁工程施工方案(完整版)
【正文】 后方可使用。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內(nèi)。先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。預(yù)制場平面布置詳見《預(yù)制場平面布置示意圖》。施工要點承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，根據(jù)地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。為使灌注工作順利進行，盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。（11）安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節(jié)長2m，底節(jié)長4m，接頭用法蘭盤連接，底節(jié)導(dǎo)管下端沒有法蘭盤。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則對孔底進行重新清理。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。（4）埋設(shè)鋼護筒：鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助，護筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，護筒頂設(shè)出漿口，人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。（2）導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求：①水泥標號不低于425。②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石③骨料粒徑不得大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。埋設(shè)時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，傾斜度的偏差不大于1%。（7）鉆孔樁的鉆進分班連續(xù)作業(yè)，護筒內(nèi)的泥漿頂面。清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。導(dǎo)管使用前進行試拼、試壓，不得漏水，并編號及自下而上標示尺度?；炷恋奶涠炔捎?8cm22cm，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒徑采用2cm4cm。破樁頭按設(shè)計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板、綁系梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進砼的灌注。施工前將現(xiàn)場整平夯實，并澆筑15cm厚C20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應(yīng)，插入式振搗器振搗。立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工。鋼筋加工前進行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。引導(dǎo)工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。初應(yīng)力221。④張拉注意事項：a、千斤頂必須同步頂進，使橫梁保持平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。b、預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。降溫速度也以每小時15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時，即可結(jié)束降溫，進行預(yù)應(yīng)力筋的放松。②梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。b、模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。e、每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。（3）砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。防水層鋪設(shè)時，橋面板的表面要平整、干燥、干凈，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。瀝青砼鋪裝層（1）攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。g、認真填寫砼澆筑施工原始記錄。c、拆裝時，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。④梁片放置在墊木，吊環(huán)向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。（6）預(yù)應(yīng)力筋放松當混凝土強度達到100%后即可在臺座上放松預(yù)應(yīng)力筋。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續(xù)一次性灌注。b、持荷2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒
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