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橋梁工程施工方案(留存版)

2025-06-09 12:06上一頁面

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【正文】 挖掘埋設法設置鋼護筒,鋼護筒的位置準確,不傾斜。清孔后沉淀層厚度控制在300mm,如果清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則對孔底進行重新清理。為使灌注工作順利進行,盡量縮短灌注時間,使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。預制場平面布置詳見《預制場平面布置示意圖》。模板要支承牢固,誤差在允許范圍內。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具,以利于鋼絞線沿直線前進。6%范圍內,符合規(guī)定要求后,立即錨固,隨后即可進行砼的澆注。③當砼強度達到設計強度后,即可結束恒溫開始降溫。模板在吊運過程中,避免碰撞,嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。(2)橋面鋪裝在全橋寬上同時進行,為保證其與下面的砼構件緊密結合,對橋面鋪裝下面的砼進行,并用高壓水沖洗干凈。(2)在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝。(四)梁片架設本橋空心板梁、由預制場生產,當下部結構達到設計強度后,開始架梁,架梁之前先將梁中心線彈好,并量測板長、編號。⑤梁片存入存梁區(qū)后,繼續(xù)灑水養(yǎng)生。采用插入式振搗器振搗,作業(yè)時注意振搗的時間和順序,避免過振、漏振和離析,特別是振搗側面砼時,要避免因過振而引起的芯模上浮,同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸,防止斷絲。正式張拉:張拉時分級加載,每級荷載值為20%控制應力。同時,在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。模板各部位尺寸準確,表面光滑,無凸凹不平現(xiàn)象。立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位,外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐,經監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。導管上設漏斗,漏斗下設隔水栓。每進尺3米測鉆桿的傾斜度,以便及時進行調整。⑥~,水泥用量不少于350kg/m3。⑦鋼筋應符合《技術規(guī)范要求》。鉆孔樁時詳細記錄鉆孔時間進度,地質狀況等情況,按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊,列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗證的依據,并隨時核對地質情況。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物,其數(shù)量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后,導管下口埋入混凝土中13m。當砼強度達到75%拆除底模,砼灌注完后12小時以內及時進行濕潤法養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮,采用頂部壓重法予以固定,嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置,使其偏差符合設計要求。②預應力筋的制作預應力筋采用鋼絞線,其下料長度根據計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據確定,在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋,以減少預應力筋工作長度。持荷:按預應力筋的類型選定持荷時間為2min,使預應力筋完成部分徐舒,完成量約為全部量的20%~25%,以減少鋼絲錨固后的應力損失。b、混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外,還要注意以下事項:先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋,防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故;澆筑混凝時防止內模上浮和偏位,隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況;(5)砼的養(yǎng)生為縮短砼的養(yǎng)護時間,加快模板的周轉,本工程中所有先張構件均采用蒸汽養(yǎng)生。⑥預制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個月。然后在墩、臺頂彈出中心線及梁端線,再按設計位置安放支座,最后用兩臺75T汽車吊完成吊裝作業(yè)。(3)瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行。(五)橋面鋪裝施工注意事項:(1)空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短,以避免兩者之間產生過大的收縮差。②模板的安裝和拆除均采用龍門吊,裝拆時要注意:a、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài),認真進行維修保養(yǎng)工作。②恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40℃,且恒溫溫度最高不得超過60℃。測量、記錄預應力筋的實際延伸量,并與理論計算值進行核對,其誤差要求在177。將下好料的鋼絞線運到
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