【正文】 挖掘埋設法設置鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則對孔底進行重新清理。為使灌注工作順利進行，盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。預制場平面布置詳見《預制場平面布置示意圖》。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進。6%范圍內，符合規(guī)定要求后，立即錨固，隨后即可進行砼的澆注。③當砼強度達到設計強度后，即可結束恒溫開始降溫。模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。（2）橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行，并用高壓水沖洗干凈。（2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝。（四）梁片架設本橋空心板梁、由預制場生產，當下部結構達到設計強度后，開始架梁，架梁之前先將梁中心線彈好，并量測板長、編號。⑤梁片存入存梁區(qū)后，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。采用插入式振搗器振搗，作業(yè)時注意振搗的時間和順序，避免過振、漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。正式張拉：張拉時分級加載，每級荷載值為20%控制應力。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。每進尺3米測鉆桿的傾斜度，以便及時進行調整。⑥~，水泥用量不少于350kg/m3。⑦鋼筋應符合《技術規(guī)范要求》。鉆孔樁時詳細記錄鉆孔時間進度，地質狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗證的依據，并隨時核對地質情況。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數(shù)量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導管下口埋入混凝土中13m。當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完后12小時以內及時進行濕潤法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。②預應力筋的制作預應力筋采用鋼絞線，其下料長度根據計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。持荷：按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。b、混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意以下事項：先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；（5）砼的養(yǎng)生為縮短砼的養(yǎng)護時間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均采用蒸汽養(yǎng)生。⑥預制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個月。然后在墩、臺頂彈出中心線及梁端線，再按設計位置安放支座，最后用兩臺75T汽車吊完成吊裝作業(yè)。（3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行。（五）橋面鋪裝施工注意事項：（1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。②模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時要注意：a、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。②恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過60℃。測量、記錄預應力筋的實際延伸量，并與理論計算值進行核對，其誤差要求在177。將下好料的鋼絞線運到