【正文】 根據(jù)地形特征以及地質(zhì)和洪水資料，緊靠混凝土面板堆石壩布置。主廠房包括主機間和安裝間。2壓風(fēng)站位于右岸壩軸線處EL840m公路上，布置2臺20m3的空壓機，主要用于大壩趾板和基礎(chǔ)的開挖。2水池位于壩軸線EL840高程上，主要用于右岸空壓機站的供水和壩體填筑。鋼木加工廠在3水池取水，另架專線管路。壩體填筑料場：本工程以位于大壩下游左岸的通天箐料場作為主料場，運距約3Km，以位于通天箐料場上游側(cè)約500m的挖魯河石料場作為輔助料場。壩前鋪蓋及蓋重料及上下游圍堰拆除計劃于2006年1月15日前完成，面板表面止水于2006年1月10日前全部完成，壩后量水堰砼于2006年1月10日前全部完成。、邊坡錨噴支護土石方明挖采用自上而下分層開挖的方式，先由人工對表面植被進(jìn)行清除，通過測量放線進(jìn)行控制開挖，覆蓋層由卡特330反鏟直接開挖，巖石采用鉆爆方式開挖。左右岸灌漿洞開挖采用自上而下進(jìn)行洞臉開挖，經(jīng)支護后由洞外向洞內(nèi)全斷面掘進(jìn)，洞內(nèi)根據(jù)圍巖條件及時進(jìn)行支護。大壩填筑墊層料由大溝邊砂石料加工廠生產(chǎn)并攙合后使用。按要求攙合的成品料堆存在附近的成品墊層料儲料倉，儲料倉可堆存約6000m3，可供壩體填筑高峰期月10天的使用量?！　》謩e對堆石料、次堆石料、過渡料及墊層料在下游圍堰進(jìn)行了填筑前的碾壓試驗，碾壓試驗分別對加水5%、10%、15%及20%，碾壓遍數(shù)為4遍、6遍、8遍、10遍的情況下，采用洛陽路通工程機械有限公司生產(chǎn)的LT220型自行式振動碾碾壓（其主要技術(shù)參數(shù)見下表23）。第二層墊層料和過渡料的填筑與第一層的要求相同，同時對相鄰的主堆石料進(jìn)行騎縫碾壓。(4)超徑石處理對于3A料在反鏟平料過程中，出現(xiàn)個別超徑石時，反鏟將超徑石清理到3B區(qū)填筑面上，用作3B區(qū)填料；對于3B、3C區(qū)中出現(xiàn)超徑石時，采用液壓沖擊錘將超徑石破碎。墊層料的碾壓：墊層料的鋪料在該層擠壓邊墻開始施工1小時后跟隨擠壓邊墻并行施工，且保證攤鋪墊層料處的擠壓邊墻已施工時間不小于1小時，攤鋪采用人工配合PC330反鏟攤鋪，墊層料的碾壓在擠壓邊墻施工完成4小時后進(jìn)行，碾壓采用YZ2型振動壓路機和LT22t振動碾，YZ2型振動壓路機碾壓的范圍主要為擠壓邊墻內(nèi)側(cè)距下游50cm間范圍，碾壓為進(jìn)退錯距碾壓，要求碾壓16遍以上（往返一次為一遍），YZ2型振動壓路機自重2t，壓實效果為6～8t，激振力為19KN，～；墊層料的其余區(qū)域和過渡料采用LT22t振動碾碾壓，碾壓為進(jìn)退錯距碾壓，碾壓遍數(shù)要求在8遍以上，對于墊層料靠兩岸邊坡處振動碾碾壓不到的部位，采用電動沖擊夯夯實，每層夯實厚度為20cm，要求夯實遍數(shù)在12遍以上。(7)取樣檢測按設(shè)計和規(guī)范要求的頻次對壩料級配、碾壓后干密度、滲透系數(shù)等進(jìn)行試驗檢測，每次檢測均有現(xiàn)場值班監(jiān)理見證取樣。(1)鉆孔帷幕灌漿采用SG2300型回轉(zhuǎn)式鉆機及錨桿鉆機，小口徑金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，固結(jié)灌漿采用MG230型錨桿鉆或100B潛孔鉆造孔，孔徑90mm，每個帷幕孔要進(jìn)行測斜控制，使孔斜度滿足規(guī)范要求。本工程趾板砼標(biāo)號為C25F100W12，趾板砼處于趾板槽基巖上，從基坑EL752m沿兩岸趾板基巖面澆筑至壩頂EL840m，趾板為連續(xù)、不設(shè)永久縫的布置形式，EL785m以上為A型，以下為B型趾板，A型趾板寬度板為5m，； B型趾板寬為7m。砼初凝后用塑料薄膜覆蓋，終凝后草簾覆蓋，安排專人灑水養(yǎng)護28天以上表25 趾板混凝土配合比序號級配水泥品種及標(biāo)號水灰比砂率（%）混凝土材料用量（kg/m3）坍落度（cm）抗壓強度（Mpa）水泥砂子石子WDN2JMⅡ粉煤灰1二382747071154482二38257715116645注：趾板二序回填微膨脹混凝土配合比為另加10％UEA膨脹劑。鋼筋的制作與安裝應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范和規(guī)程要求。側(cè)模之間的接縫必須嚴(yán)密平整，無錯臺現(xiàn)象?；＝Y(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，操作平臺采用木結(jié)構(gòu)，為無軌滑模，側(cè)模為寬15cm的方木。無軌滑模就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，～，每倉均布置兩道溜槽，澆筑過程中擺動末端溜槽下料，在滑模滑動過程中按需要取下末一節(jié)溜槽，清理干凈后放置于滑模操作平臺上。止水片周圍的混凝土應(yīng)采用人工鐵锨鏟料入倉，保證砼振搗密實。面板混凝土澆筑時，首先進(jìn)行面板周邊三角區(qū)的砼澆筑。引渠段用普通鋼模和竹膠模板，扭面用定型木模，閘室墩頭、墩尾用定型木模，表面作光面處理；閘墩、挑流鼻坎段邊墻過水面和泄槽段邊墻過水面采用竹膠模板；外邊墻采用組合鋼模立模，外拉內(nèi)撐固定。3）不銹鋼片彎曲成型及接頭制作按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行不銹鋼片的彎曲成型，其成型直徑及圓心角須與設(shè)計圖紙一致。6）不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設(shè)斜坡段：先在不銹鋼片上覆蓋土工織物，土工織物提前進(jìn)行剪裁。（3）尾水閘門由于重量（60t）和體積較大，在制造廠分3節(jié)制作，由50t汽車吊分三次將閘門吊至門槽上方設(shè)置的鎖定梁上鎖定后拼焊。發(fā)現(xiàn)標(biāo)注被損或不清時，須進(jìn)行恢復(fù)標(biāo)注；在防腐時，須對標(biāo)注進(jìn)行移植。9）加勁環(huán)的組焊在壓力鋼管大節(jié)完成調(diào)圓并加焊支撐后，進(jìn)行加勁環(huán)與管節(jié)的裝配。其中支管安裝時采取從中間向出口方向和岔管方向同時安裝的方法，支管管節(jié)由50t汽車吊吊至設(shè)置在支管出口的軌道上后，由10t卷揚機牽引就位。項目經(jīng)理部設(shè)一名總工程師和質(zhì)量副經(jīng)理,下設(shè)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全項目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。 施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行，實行層層管理、分級驗收、總工把關(guān)制度。（3）原材料的復(fù)檢進(jìn)場原材料（包括成品或半成品）的質(zhì)量必須符合規(guī)范和標(biāo)書文件要求，并會同監(jiān)理人進(jìn)行檢驗和交貨驗收，驗收時應(yīng)同時查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書。(5)各分部工程的開工，單元、工序的實施都報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，對建基面、邊坡開挖面、重要倉號等重要隱蔽工程由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方驗收共同進(jìn)行驗收，施工過程中保證各項原始施工記錄、驗收記錄、試驗監(jiān)測資料的齊全。墊層料在加工場分期分批進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時掌握質(zhì)量波動情況可，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。若有特殊情況加水點無法加水時，要用壩面加水管路或灑水車加強灑水。靠近岸坡部位填筑時，近坡1～2m范圍內(nèi)先填筑粒徑較小，級配較好的石料。碾壓采用錯距法碾壓，根據(jù)輪寬范圍內(nèi)的碾跡數(shù)目判斷碾壓遍數(shù)。按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場抽檢挖坑試驗，對不符合要求的部位進(jìn)行處理，直至合格。經(jīng)試驗后，選擇混凝土配合比如下：表31 面板砼施工配合比水灰比砂率%級配坍落度(mm)砼材料用量（kg/m3）水泥砂石子粉煤灰引氣劑YSPA微纖維水37二40802347051201591322）基面處理在對擠壓邊墻表面噴涂乳化瀝青前，項目部測量隊對擠壓邊墻表面按33m方格網(wǎng)進(jìn)行了測量檢查，對于擠壓邊墻表面局部出現(xiàn)的凸尖和凹坑，分別采取用5MPa低標(biāo)號砂漿找平和人工鑿平的措施。5）倉內(nèi)作業(yè)混凝土由溜槽下料、人工平倉，配4～6臺振搗器振搗，確保振搗密實。模板、鋼筋的制安，止水、各種埋件、儀器的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行控制。2）施工組織上降低混凝土溫度的措施加強砼澆筑過程中的施工組織，減少混凝土運輸、澆筑時間，以減少溫度回升。2）模板安裝后，必須設(shè)置足夠的固定設(shè)施，其支撐應(yīng)保證混凝土在澆搗過程中不致發(fā)生移位及變形，模板接縫貼雙面膠。2）增加骨料含水率測定次數(shù)，及時調(diào)整拌和用水量。（3）配備設(shè)備、器具滿足質(zhì)量控制的需要，帷幕灌漿全部采用地質(zhì)鉆、小口徑金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，配置測斜儀對孔斜進(jìn)行控制，配備比重計、灌漿自動記錄儀等對灌漿的各項指標(biāo)進(jìn)行過程控制記錄。2004年9月9日監(jiān)理組織業(yè)主我方人員對已澆筑趾板砼進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)已澆筑的砼存在7條裂縫，2條為貫穿性裂縫（具體位置見41）表，其余為表面裂縫，～。（X6點連接段）2004年8月27日00：05開盤澆筑砼；砼出機口溫度最高為26度，；入倉溫度最大值27度，；，；砼澆筑正常；于8月27日13：30分驗收盤。第一塊（R2）及第二塊（L1）混凝土分別于10月5日及10月10日澆筑完成。(2）： 打磨清洗裂縫表面兩側(cè)的混凝土→沿縫間隔50cm粘貼灌漿盒→縫面用HK962環(huán)氧增厚涂料封閉→灌注灌漿材料→去除灌漿盒→表面修復(fù)→質(zhì)量檢查。根據(jù)目前所觀察的裂縫情況，裂縫均在面板的中部及上部，中部數(shù)量較多，其寬度較小，～。6左趾0+，裂縫位于下游止水端頭。通過措施的改善及嚴(yán)格砼澆筑工藝，砼澆筑完后經(jīng)各方聯(lián)合檢查未發(fā)現(xiàn)有裂縫。（5）對鉆孔和灌漿過程中出現(xiàn)的異常情況及時與監(jiān)理工程師溝通，確定處理辦法。4）預(yù)先做好遮陽篷，下雨立即對倉面進(jìn)行覆蓋。4）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按照振搗要求進(jìn)行，并加強周邊混凝土的振搗，做到不漏振、不過振。合理劃分混凝土的澆筑分塊、分層和層間間歇時間，以利混凝土澆筑塊散熱。（2）溫控及防裂措施混凝土裂縫主要有基礎(chǔ)約束（溫度應(yīng)力）產(chǎn)生的貫穿性裂縫，以及內(nèi)外溫差、失水干縮等引起的表面裂縫，因此控制混凝土裂縫產(chǎn)生應(yīng)主要從控制混凝土的入倉溫度和加強成型后的降底內(nèi)外溫差等著手。每班施工由項目部派專職質(zhì)檢員跟班進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。根據(jù)監(jiān)測資料，壩體水平位移均小于50mm，而擠壓邊墻施工期間表面平整度控制較為嚴(yán)格，根據(jù)實測結(jié)果，擠壓邊墻表面高于設(shè)計線點未出現(xiàn)較大大面積大于5cm的現(xiàn)象。根據(jù)墊層料的高程計算擠壓墻靠壩內(nèi)一側(cè)的位置進(jìn)而測放出擠壓機走的軌跡線，掛線繩并灑上白灰，作為操作手控制擠壓機行走的標(biāo)準(zhǔn)。主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料，過渡料用后退法鋪料，鋪好后用反鏟清除上游坡面粒徑超過8cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出墊層料與過渡料的界線，以保證墊層料的寬度，墊層料在過渡料的上游面鋪筑，也采用后退法鋪料，首層墊層料與過渡料需騎縫碾壓。岸坡部位要使用振動碾順岸坡方向加強碾壓，局部大振動碾無法碾壓的地方，采用小振動碾加強碾壓。對來料要根據(jù)級配情況在指揮卸車時進(jìn)行混合，必要時用反鏟進(jìn)行混合。派專人在存碴場進(jìn)行指揮，對泥巖含量較多的做棄料處理。嚴(yán)格控制上壩料質(zhì)量，料場設(shè)有專人指導(dǎo)作業(yè)。對工程使用的材料和工程設(shè)備以及工程的所有部位及其施工工藝，進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理工程師審查。施工過程中，質(zhì)檢員必須堅持在施工現(xiàn)場主持工序交接、完備檢測手續(xù)，并溝通班組自檢、施工隊復(fù)檢和終檢上報之間的關(guān)系。工班組設(shè)質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。主管和岔管由臺車從鋼管存放廠運至上支洞后，由卷揚機牽引拽拉就位。10）涂裝涂料采用手工刷涂工藝進(jìn)行。5）彎曲成形卷曲前，要清除卷板機輥軸上和坯料上的氧化皮等雜物；卷曲過程中，隨時吹掃坯料剝落至卷板機輥軸上和坯料上的氧化皮；以防止造成輥軸和管壁表面的壓傷。門葉連接完成后，裝水封等附件。不銹鋼片安裝時其在直線上搭接2~3cm。在垂直縫與周邊縫相接處制作“T”型接頭、周邊縫轉(zhuǎn)角處根據(jù)轉(zhuǎn)角大小制作轉(zhuǎn)角接頭。表26 施工用混凝土配合比強度等級水泥品種及標(biāo)號級配坍落度（cm）砂率（%）水灰比混凝土材料用（kg/m3）外加劑水泥水砂子石子抗磨劑SN2YSPAC20二57372501507331247C25二57362821556991244C30二57353041526731251C35二573337214962012594% 銅止水、PVC橡膠止水施工按照設(shè)計圖紙要求的止水規(guī)格、尺寸進(jìn)行材料的采購、加工，PVC止水采用熱熔連接、接頭長度大于15cm，銅止水連接采用銅焊條焊接，PVC止水與銅止水間的接頭采用螺栓連接，兩片止水之間夾PVC柔性墊片，控制好銅止水下砂漿墊的平整度，采用模板對止水進(jìn)行固定，模板加工成帶槽口狀以使止水鼻子位于接縫的中間，混凝土澆筑時加強止水周邊的振搗、防止止水移位，混凝土模板拆除后用專門加工的木盒子對止水進(jìn)行封閉保護。面板混凝土初凝前，人工對混凝土表面進(jìn)行二次抹光，防止混凝土表面脫水形成細(xì)微通道，確?；炷帘砻婷軐?、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫?；５乃俣扰c混凝土本身有密切的關(guān)系，因此其速度根現(xiàn)場的情況確定。面板混凝土由1碴場拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運輸車水平運輸（每次裝2～4m3），集料斗受料，溜槽垂直運輸，局部輔以人工擺動布料。滑模自重校核滑模的自重加配重應(yīng)滿足下式：式中分別為滑模自重及配重（單位KN），為壩坡面與水平面夾角，為新澆混凝土對斜坡上滑模的浮托力（單位KN）。側(cè)模安裝時，須確保止水片的安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護已埋設(shè)好的止水片，嚴(yán)防破壞止水，側(cè)模支架支撐用Φ25插筋打入擠壓邊墻砼內(nèi)，錨固40cm。PVC帶安裝好后即可進(jìn)行W1型銅止水的安裝。面板砼采用無軌滑模，邊角部位輔以人工翻轉(zhuǎn)模板和組合鋼模板，由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑。為了使趾板砼澆筑后灌漿工程能順利施工，在趾板砼澆筑時預(yù)埋帷幕及固結(jié)灌漿管。(3)制漿右岸EL840公路旁布置一集中制漿站，供右岸趾板灌漿使用；左岸溢洪道引渠段EL821平臺布置一集中制漿站，供左岸趾板灌漿使用，每個制漿站配二臺JJS2000型高速制漿機，集中制漿后通過管路輸往灌漿部位，由攪拌槽配成要求比級的漿液。在擠壓邊墻正式施工前先進(jìn)行了配合比試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗，試驗內(nèi)容包括：料的拌制、運輸、擠壓機的使用、墻體形成效果、平整度，在擠壓墻后進(jìn)行墊層料碾壓時位移情況，擠壓墻體各項指標(biāo)的監(jiān)測等，并確定了擠壓墻用料的配合比為水泥：水：砂：石子＝70