【正文】 制度、技術(shù)交底制度、計量器具定期率定等管理制度。項目部在采購原材料時，均要求廠家提供產(chǎn)品出廠合格證明。(3)加強測量放線控制和工程試驗檢測。反鏟裝車時，要大小搭配、混合裝車。運送各種壩料的汽車要盡量固定，裝車前，要將車廂內(nèi)殘留的泥土等雜物清理干凈。接坡處的料與后填料一起碾壓。工作面的劃分應(yīng)根據(jù)壩面面積大小、壩體分區(qū)、分段條件并隨壩填筑高程來劃分。發(fā)現(xiàn)有超徑現(xiàn)象及時用人工或反鏟清除。（5）大壩面板施工質(zhì)量控制1）加強原材料的優(yōu)選和質(zhì)量控制、確定合理配合比，粉煤灰采用云南恒陽粉煤灰有限公司生產(chǎn)的II級粉煤灰，骨料選用大溝邊生產(chǎn)的砂石料，外加劑選用江蘇博特公司生產(chǎn)的JM2000型引氣劑，聚丙烯纖維采用山東泰安同拌工程塑料有限公司的產(chǎn)品。在立模前由測點放點，澆筑砼之前由測量對模板進行復(fù)測，符合要求后才能進行砼澆筑。在混凝土拌和樓安排專職試驗人員，進行混凝土拌和物的質(zhì)量專控，對砂石骨料的含水量進行監(jiān)控，含水量變化后要對加水量進行必要的調(diào)整。厚大底板及墩墻部位采用三級配料，優(yōu)化骨料級配，以減少單位水泥用量。（3）混凝土外觀質(zhì)量保證措施1）混凝土模板應(yīng)盡可能采用外觀成型質(zhì)量較好的竹膠模板；特殊部位加工異型模板，模板的面板采用高密板或三合板，并應(yīng)盡可能減少接縫，保證混凝土面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。8）加強測量放線及檢查工作，配備充足的測量儀器和測量人員，確保結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確性。 基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制落實責(zé)任、明確到人，作業(yè)中隊配質(zhì)檢員，每個作業(yè)班項目部派專職質(zhì)檢員進行過程監(jiān)控。自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和準(zhǔn)確性，在施工重要檢查項目100%合格，并全部達(dá)到優(yōu)良，一般檢查項目100%合格，并有80%以上達(dá)到優(yōu)良。3右趾0+，深度約2cm 。崖羊山水電站面板堆混凝土從今年的10月1日開始施工，12月5日施工完畢。根據(jù)處理期間所觀察的裂縫情況和裂縫開度變化來看，均屬于“死縫”。12月上旬項目部成立了專門的質(zhì)量缺陷處理小組，對趾板、溢洪道及面板砼缺陷進行處理，目前趾板和溢洪道砼缺陷已現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)下處理完畢，面板混凝土裂縫正在處理之中，在大壩蓄水前處理完畢。7左趾0+，端頭全部開裂。2004年8月23日23：40分開盤澆筑砼；砼出機口溫度最大值為27度，最小值為23度；入倉溫度最大值29度，最小溫度24度；，；砼澆筑正常；于24日22：30分收盤。（7）按規(guī)范要求打檢查孔取芯和壓水試驗。6）澆筑混凝土允許間隔時間，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗確定或按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。3) 砼拌和、澆筑質(zhì)量上的防裂措施加強砼拌和物質(zhì)量的控制、杜絕在倉號內(nèi)加水、下料過程中要避免骨料分離，加強混凝土振搗和抹面，使混凝土內(nèi)實外光以提高其自身抗裂性能。采用低熱水泥，以降低水化熱。 溢洪道和廠房結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制（1）加強過程質(zhì)量控制對混凝土所用的原材料如砂子、骨料、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進行控制，材料進入現(xiàn)場后要及時進行抽樣試驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用。3）鋼筋、模板制安的要求鋼筋加工安裝要符合規(guī)范和設(shè)計要求。在擠壓墻擠壓1小時后即可填筑墊層料，4小時后即可碾壓，大碾子要離開擠壓墻內(nèi)緣40cm，邊部采用小碾子碾壓，避免使擠壓墻移位。嚴(yán)格控制各區(qū)填料的分界和厚度。墊層料、特殊墊層料、過渡料的運輸和填筑時應(yīng)避免顆粒分離，否則，應(yīng)在料廠重新拌制或在壩面挖除。堆石料采用進占法鋪料，墊層料、過渡料采用后退法卸料，鋪層厚度采用在推土機前立標(biāo)尺的方法控制。為減少汽車輪胎將泥土帶入壩面，擬在加水點用水槍對輪胎進行沖洗。超徑料除專門留作壩后坡砌石外，盡量在料場進行解小。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防原材料及計量試驗設(shè)備檢驗工序質(zhì)量檢驗單位工程或分項工程質(zhì)量檢驗建立工序檢驗點，明確重點，加強工序管理開展群眾性質(zhì)量管理活動，通過TQC小組活動，層層開展目標(biāo)管理進行工序分析，嚴(yán)格工序紀(jì)律，管好影響工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素，提高工序能力質(zhì)量檢驗：質(zhì)檢組工序管理：質(zhì)保組質(zhì)量保證科 規(guī)范質(zhì)量控制程序、確保工程質(zhì)量 工程施工質(zhì)量涉及人、機、料、法、環(huán)、測等各環(huán)節(jié)，需要做好施工準(zhǔn)備、施工過程各工序、施工質(zhì)量檢查等方面的控制，要形成符合貫標(biāo)要求、與監(jiān)理質(zhì)量管理相協(xié)調(diào)的質(zhì)量控制程序：質(zhì)量檢查控制程序框圖見下圖質(zhì)量檢查控制程序框圖填寫《單項工程開工申請單》報監(jiān)理工程師審核審核結(jié)果附：1 施工組織設(shè)計2 工作程序3 機械設(shè)備和技術(shù)人員配備情況4 材料到場情況5 各種材料試驗報告同意開工按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工施工隊復(fù)檢項目質(zhì)檢科終檢檢查結(jié)果填報每道工序《工程質(zhì)量報驗申請單》監(jiān)理工程師檢查與檢驗簽發(fā)合格證書單項工程完成填寫《中間交工證書》班組自檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查檢查結(jié)果合格：監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)《中間交工證書》不合格返 工返 工工不合格不同意(1)做好圖紙會審，編寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點，嚴(yán)格按工序操作，提高工藝水平。工序完工后，經(jīng)過內(nèi)部“三檢”后向監(jiān)理工程師提交驗收報告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)后，方可進入下道工序。明確了項目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各科室、中隊、班組的職責(zé)。斜井段鋼管在彎管段安裝后進行，由彎管段進口開始，依次向上游安裝，最后在上彎段設(shè)湊合節(jié)，將上平段與斜井段貫通。（2）壓力鋼管安裝1）軌道鋪設(shè)鋼管洞內(nèi)鋪設(shè)鋼管運輸軌道，主、支管鋼管軌道砼支墩橫向間距均為3m。在對圓的同時進行定位焊，定位焊要有足夠的強度。加工及拼焊廠共配置一臺起重量為30t，一臺703000型三滾卷板機，兩臺滾焊臺車，以及值班室、工器具室、電焊機及空壓機室等，共占地面積約5600m2。大壩溢洪道及廠房工程金屬結(jié)構(gòu)安裝包括溢洪道2孔液壓弧形工作閘門及液壓系統(tǒng)的安裝，廠房兩孔平板尾水閘門及移動式啟閉機的安裝，引水系統(tǒng)壓力鋼管道的制造安裝，除壓力鋼管外其余金屬結(jié)構(gòu)為廠家加工。其接頭數(shù)量和形式根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)要求定。表層止水設(shè)計方案采用粉煤灰、土工布與穿孔不銹鋼片組成自愈性止水結(jié)構(gòu)。 砼澆筑分區(qū)、分塊及澆筑順序根據(jù)溢洪道的結(jié)構(gòu)特點、施工道路及入倉方式情況，將溢洪道的砼施工分為三區(qū)進行。滑模在提升過程中應(yīng)堅持勤提、少提的原則，平均滑升速度控制在1～2m/h，最大滑升速度不超過3m/h。倉內(nèi)采用φ70的振搗棒。，故，滿足設(shè)計要求。 滑模主要由底部鋼板、上部鋼桁架及牽引機具組成，有效長度12米；，加工制作1套。面板砼采用無軌滑模，側(cè)模采用木結(jié)構(gòu)，周邊三角區(qū)采用翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。每塊澆筑塊用兩道溜槽布料，周邊三角區(qū)采用人工擺動溜槽布料，人工振搗密實。為了防止趾板連續(xù)施工出現(xiàn)收縮裂縫，趾板砼分兩序進行施工，Ⅰ序塊根據(jù)現(xiàn)場情況以一般不大于12m為原則，Ⅱ序塊長度為1m，回填微膨脹砼?！∧还酀{地表段分段長度為2m，以下段長為5m，在灌漿過程中，根據(jù)灌漿次序及巖層情況的不同，變換灌漿壓力，Ⅲ序孔灌漿壓力比Ⅰ序、Ⅱ序孔有所提高。崖羊山水電站趾板基礎(chǔ)設(shè)有一排帷幕孔和2～3排固結(jié)孔，A型趾板固結(jié)孔入巖深度為5ｍ，；B型趾板固結(jié)孔入巖8ｍ，共3920m；帷幕灌漿孔布置在趾板平段的兩排固結(jié)孔中間，孔深為27m～45m，共8690m。采用26t自行式振動碾，同時碾壓2A與3A料。壩面供水管路沿趾板和壩面上游布置Φ108水管，用橡膠管接水槍灑水，Φ108水管隨壩體填筑而上升。即自卸汽車行走平臺及卸料平臺是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾壓質(zhì)量；同時，細(xì)顆粒與大顆粒石料間的嵌填作用，有利于提高干密度，確保填筑質(zhì)量。在壩基清理或下部填筑層合格后進行壩料的鋪筑作業(yè)。說明墊層料特性較能滿足設(shè)計要求墊層料生產(chǎn)工藝流程示意圖 施工準(zhǔn)備毛料開采及運輸毛料喂料鄂式破碎機一級破碎沖擊式破碎機二級破碎振動篩篩分、沖洗中石小石砂大于4cm顆粒骨料運輸骨料攙合骨料檢驗運至料倉堆存或上壩1振動篩網(wǎng)小于8cm顆粒大于8cm顆粒特殊墊層料為墊層料中去除大于4cm以上粒徑后使用；施工道路：崖羊山面板堆石壩由于壩后未設(shè)永久上壩道路，在施工過程中，EL828以下部分壩體填筑上壩道路采用下游圍堰修筑7m寬“之”型上壩路，EL828高程以上部分從右岸高線公路EL840修筑上壩道路。鄂式破碎機處理能力為75～112m3/h，最大進料粒徑為50cm，出料粒徑為0～80mm，電機功率為220KW；反擊式破碎機給料口尺寸為750mm1060mm，最大給料尺寸為63cm，生產(chǎn)能力為32～130m3，電機功率為110KW，轉(zhuǎn)速為750r/min，主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。壩體填筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)見下表43表22 填筑壩料設(shè)計參數(shù)表項目最大粒徑（mm）鋪層厚度m設(shè)計干密度（g/cm3）滲透系數(shù)（cm/s）特殊墊層料2B40～20＜A10－4墊層料2A80A103～A104過渡料3A300101～102主堆石料3B800A100～A10－1爆破開挖料3C800＞A100強排水料3E800主堆石料主要為通天箐硐室大爆破開挖料、引水洞、溢洪道梯段爆破開挖料。斜井開挖采用先導(dǎo)井后擴挖的方法，然后人工用手風(fēng)鉆自上而下擴挖成型。主副廠房室內(nèi)外裝修工程（不含1機組各樓面部分）計劃在2006年1月20日前全部完成。大壩、溢洪道觀測設(shè)備安裝完成，并已投入使用。施工道路：大壩及溢洪道工程施工道路主要利用了左右岸840m高程主干道及從主干道至大壩開挖基坑、溢洪道、通天箐料場、生活區(qū)的支路，連接把邊江左右岸的下游40t索橋（后期為危橋）和跨導(dǎo)流洞明渠交通橋及下游圍堰，以及邊坡、基坑開挖和壩體填筑期間的臨時道路等。4泵站位于下游圍堰上游側(cè)，主要用于基坑排水。施工供水：左岸布置有1水池和2泵站，1水池位于溢洪道邊坡上EL840高程上，主要用于邊坡開挖支護供水。、上面布置有門機軌道。偏轉(zhuǎn)，出口末端鼻坎左高右低，鼻坎未端設(shè)置一深齒坎，嵌入弱風(fēng)化基巖內(nèi)。中國水利水電第十一工程局于2003年12月中標(biāo)崖羊山面板堆石壩工程，2004年4月份中標(biāo)電站廠房工程，并承擔(dān)其施工任務(wù)。 文明施工 2 2 2 2 2 2 2崖羊山水電站下閘蓄水施工組織設(shè)計 2 2 2 2 259中水十一局崖羊山水電站項目部 批 準(zhǔn): 王波峽審 核： 張 群編 寫： 龐三余 黃建華 吳 祥 鄭軍海崖羊山水電站位于云南省思茅地區(qū)墨江哈尼族自治縣（左岸）與普洱哈尼族彝族自治縣（右岸）的界河李仙江上游把邊江河段上，是李仙江干流河段規(guī)化七個梯級電站中的第一級。溢洪道為二級建筑物，泄洪標(biāo)準(zhǔn)按200年一遇洪水設(shè)計，2000年一遇洪水校核；下游消能防沖按50年一遇洪水設(shè)計。地面廠房布置在把邊江右岸長箐沖溝左側(cè)，包括主廠房、下游副廠房和GIS樓。、工程形象及完成的工程量施工供風(fēng)：本工程修建了3個供風(fēng)站，1壓風(fēng)站位于左岸溢洪道EL810m，布置3臺20m3的空壓機，主要用于溢洪道及邊坡、大壩趾板和基礎(chǔ)的開挖。右岸生產(chǎn)供水主要布置有5水池，4泵站。消防用水采取同水源專線路的原則，即生活區(qū)消防用水從4水池取水，但另外架設(shè)了一套管路。砂石加工系統(tǒng)布置在大溝邊村附近河流左岸，生產(chǎn)能力為1200m3/天，同時在下游圍堰布置一臺小型砂石加工系統(tǒng)，滿足本工程砂石骨料及墊層料的施工需要。壩體837m高程以上開挖料填筑、路面砼及壩頂附屬結(jié)構(gòu)工程計劃在2006年1月24前全部完成。1機組二期混凝土部分隨機組標(biāo)的安裝及時施工。在洞室交叉段、斷層破碎帶、擠壓帶等不良地質(zhì)時，嚴(yán)格按“新奧法”原則施工，強調(diào)“超前探測、超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤量測”的工藝要旨，確保圍巖成洞穩(wěn)定。挖魯河料場的開采梯段高度為10～15m；次堆石區(qū)爆破開挖料主要為溢洪道開挖料及挖魯河梯段爆破、通天箐洞室爆破開采料；過渡料主要利用十四局引水洞、沖沙洞洞挖料；蓋重料采用2碴場的開挖棄料或圍堰拆除料。經(jīng)篩分出的骨料由15～20t自卸汽車經(jīng)右岸高線路運至壩后分堆存放，為了保證墊層料的篩分級配滿足設(shè)計要求，項目部在墊層料施工前會同專業(yè)監(jiān)理工程師按不同比例對砂子、小石和中石進行試摻，確定小石：中石：砂＝2：2：4時篩分試驗結(jié)果能較好的滿足設(shè)計級配曲線要求，試摻地點為大壩和下游圍堰間經(jīng)平整過的場地。排水管在面板砼施工完畢后壩前蓋重料填筑前進行封堵。主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料；過渡料用后退法鋪料，鋪好后人工配合反鏟清除上游坡面粒徑超過15cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出墊層料與過渡料的界線，以保證墊層料的寬度；墊層料在過渡料的上游面鋪筑，也采用后退法鋪料；首層墊層料與過渡料需騎縫碾壓。2B料區(qū)緊貼趾板砼邊，采用人工攤鋪；3B、3C區(qū)料采用T220的推土機進行平料，鋪料過程中采用水準(zhǔn)儀來控制高程，以免出現(xiàn)超厚或不足現(xiàn)象。2）特