【正文】 制度、技術(shù)交底制度、計(jì)量器具定期率定等管理制度。項(xiàng)目部在采購(gòu)原材料時(shí)，均要求廠家提供產(chǎn)品出廠合格證明。(3)加強(qiáng)測(cè)量放線控制和工程試驗(yàn)檢測(cè)。反鏟裝車時(shí)，要大小搭配、混合裝車。運(yùn)送各種壩料的汽車要盡量固定，裝車前，要將車廂內(nèi)殘留的泥土等雜物清理干凈。接坡處的料與后填料一起碾壓。工作面的劃分應(yīng)根據(jù)壩面面積大小、壩體分區(qū)、分段條件并隨壩填筑高程來(lái)劃分。發(fā)現(xiàn)有超徑現(xiàn)象及時(shí)用人工或反鏟清除。（5）大壩面板施工質(zhì)量控制1）加強(qiáng)原材料的優(yōu)選和質(zhì)量控制、確定合理配合比，粉煤灰采用云南恒陽(yáng)粉煤灰有限公司生產(chǎn)的II級(jí)粉煤灰，骨料選用大溝邊生產(chǎn)的砂石料，外加劑選用江蘇博特公司生產(chǎn)的JM2000型引氣劑，聚丙烯纖維采用山東泰安同拌工程塑料有限公司的產(chǎn)品。在立模前由測(cè)點(diǎn)放點(diǎn)，澆筑砼之前由測(cè)量對(duì)模板進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合要求后才能進(jìn)行砼澆筑。在混凝土拌和樓安排專職試驗(yàn)人員，進(jìn)行混凝土拌和物的質(zhì)量專控，對(duì)砂石骨料的含水量進(jìn)行監(jiān)控，含水量變化后要對(duì)加水量進(jìn)行必要的調(diào)整。厚大底板及墩墻部位采用三級(jí)配料，優(yōu)化骨料級(jí)配，以減少單位水泥用量。（3）混凝土外觀質(zhì)量保證措施1）混凝土模板應(yīng)盡可能采用外觀成型質(zhì)量較好的竹膠模板；特殊部位加工異型模板，模板的面板采用高密板或三合板，并應(yīng)盡可能減少接縫，保證混凝土面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。8）加強(qiáng)測(cè)量放線及檢查工作，配備充足的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量人員，確保結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確性。 基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制落實(shí)責(zé)任、明確到人，作業(yè)中隊(duì)配質(zhì)檢員，每個(gè)作業(yè)班項(xiàng)目部派專職質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控。自檢人員監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,隨時(shí)進(jìn)行放線測(cè)量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測(cè)等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，在施工重要檢查項(xiàng)目100%合格，并全部達(dá)到優(yōu)良，一般檢查項(xiàng)目100%合格，并有80%以上達(dá)到優(yōu)良。3右趾0+，深度約2cm 。崖羊山水電站面板堆混凝土從今年的10月1日開(kāi)始施工，12月5日施工完畢。根據(jù)處理期間所觀察的裂縫情況和裂縫開(kāi)度變化來(lái)看，均屬于“死縫”。12月上旬項(xiàng)目部成立了專門(mén)的質(zhì)量缺陷處理小組，對(duì)趾板、溢洪道及面板砼缺陷進(jìn)行處理，目前趾板和溢洪道砼缺陷已現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)下處理完畢，面板混凝土裂縫正在處理之中，在大壩蓄水前處理完畢。7左趾0+，端頭全部開(kāi)裂。2004年8月23日23：40分開(kāi)盤(pán)澆筑砼；砼出機(jī)口溫度最大值為27度，最小值為23度；入倉(cāng)溫度最大值29度，最小溫度24度；，；砼澆筑正常；于24日22：30分收盤(pán)。（7）按規(guī)范要求打檢查孔取芯和壓水試驗(yàn)。6）澆筑混凝土允許間隔時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定或按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。3) 砼拌和、澆筑質(zhì)量上的防裂措施加強(qiáng)砼拌和物質(zhì)量的控制、杜絕在倉(cāng)號(hào)內(nèi)加水、下料過(guò)程中要避免骨料分離，加強(qiáng)混凝土振搗和抹面，使混凝土內(nèi)實(shí)外光以提高其自身抗裂性能。采用低熱水泥，以降低水化熱。 溢洪道和廠房結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制（1）加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制對(duì)混凝土所用的原材料如砂子、骨料、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制，材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用。3）鋼筋、模板制安的要求鋼筋加工安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。在擠壓墻擠壓1小時(shí)后即可填筑墊層料，4小時(shí)后即可碾壓，大碾子要離開(kāi)擠壓墻內(nèi)緣40cm，邊部采用小碾子碾壓，避免使擠壓墻移位。嚴(yán)格控制各區(qū)填料的分界和厚度。墊層料、特殊墊層料、過(guò)渡料的運(yùn)輸和填筑時(shí)應(yīng)避免顆粒分離，否則，應(yīng)在料廠重新拌制或在壩面挖除。堆石料采用進(jìn)占法鋪料，墊層料、過(guò)渡料采用后退法卸料，鋪層厚度采用在推土機(jī)前立標(biāo)尺的方法控制。為減少汽車輪胎將泥土帶入壩面，擬在加水點(diǎn)用水槍對(duì)輪胎進(jìn)行沖洗。超徑料除專門(mén)留作壩后坡砌石外，盡量在料場(chǎng)進(jìn)行解小。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防原材料及計(jì)量試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程或分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)建立工序檢驗(yàn)點(diǎn)，明確重點(diǎn)，加強(qiáng)工序管理開(kāi)展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，通過(guò)TQC小組活動(dòng)，層層開(kāi)展目標(biāo)管理進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格工序紀(jì)律，管好影響工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素，提高工序能力質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)檢組工序管理：質(zhì)保組質(zhì)量保證科 規(guī)范質(zhì)量控制程序、確保工程質(zhì)量 工程施工質(zhì)量涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等各環(huán)節(jié)，需要做好施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程各工序、施工質(zhì)量檢查等方面的控制，要形成符合貫標(biāo)要求、與監(jiān)理質(zhì)量管理相協(xié)調(diào)的質(zhì)量控制程序：質(zhì)量檢查控制程序框圖見(jiàn)下圖質(zhì)量檢查控制程序框圖填寫(xiě)《單項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)單》報(bào)監(jiān)理工程師審核審核結(jié)果附：1 施工組織設(shè)計(jì)2 工作程序3 機(jī)械設(shè)備和技術(shù)人員配備情況4 材料到場(chǎng)情況5 各種材料試驗(yàn)報(bào)告同意開(kāi)工按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工施工隊(duì)復(fù)檢項(xiàng)目質(zhì)檢科終檢檢查結(jié)果填報(bào)每道工序《工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單》監(jiān)理工程師檢查與檢驗(yàn)簽發(fā)合格證書(shū)單項(xiàng)工程完成填寫(xiě)《中間交工證書(shū)》班組自檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查結(jié)果合格：監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)《中間交工證書(shū)》不合格返 工返 工工不合格不同意(1)做好圖紙會(huì)審，編寫(xiě)詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)，嚴(yán)格按工序操作，提高工藝水平。工序完工后，經(jīng)過(guò)內(nèi)部“三檢”后向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下道工序。明確了項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各科室、中隊(duì)、班組的職責(zé)。斜井段鋼管在彎管段安裝后進(jìn)行，由彎管段進(jìn)口開(kāi)始，依次向上游安裝，最后在上彎段設(shè)湊合節(jié)，將上平段與斜井段貫通。（2）壓力鋼管安裝1）軌道鋪設(shè)鋼管洞內(nèi)鋪設(shè)鋼管運(yùn)輸軌道，主、支管鋼管軌道砼支墩橫向間距均為3m。在對(duì)圓的同時(shí)進(jìn)行定位焊，定位焊要有足夠的強(qiáng)度。加工及拼焊廠共配置一臺(tái)起重量為30t，一臺(tái)703000型三滾卷板機(jī)，兩臺(tái)滾焊臺(tái)車，以及值班室、工器具室、電焊機(jī)及空壓機(jī)室等，共占地面積約5600m2。大壩溢洪道及廠房工程金屬結(jié)構(gòu)安裝包括溢洪道2孔液壓弧形工作閘門(mén)及液壓系統(tǒng)的安裝，廠房?jī)煽灼桨逦菜l門(mén)及移動(dòng)式啟閉機(jī)的安裝，引水系統(tǒng)壓力鋼管道的制造安裝，除壓力鋼管外其余金屬結(jié)構(gòu)為廠家加工。其接頭數(shù)量和形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求定。表層止水設(shè)計(jì)方案采用粉煤灰、土工布與穿孔不銹鋼片組成自愈性止水結(jié)構(gòu)。 砼澆筑分區(qū)、分塊及澆筑順序根據(jù)溢洪道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工道路及入倉(cāng)方式情況，將溢洪道的砼施工分為三區(qū)進(jìn)行。滑模在提升過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持勤提、少提的原則，平均滑升速度控制在1～2m/h，最大滑升速度不超過(guò)3m/h。倉(cāng)內(nèi)采用φ70的振搗棒。，故，滿足設(shè)計(jì)要求。 滑模主要由底部鋼板、上部鋼桁架及牽引機(jī)具組成，有效長(zhǎng)度12米；，加工制作1套。面板砼采用無(wú)軌滑模，側(cè)模采用木結(jié)構(gòu)，周邊三角區(qū)采用翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。每塊澆筑塊用兩道溜槽布料，周邊三角區(qū)采用人工擺動(dòng)溜槽布料，人工振搗密實(shí)。為了防止趾板連續(xù)施工出現(xiàn)收縮裂縫，趾板砼分兩序進(jìn)行施工，Ⅰ序塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以一般不大于12m為原則，Ⅱ序塊長(zhǎng)度為1m，回填微膨脹砼?！?，帷幕灌漿地表段分段長(zhǎng)度為2m，以下段長(zhǎng)為5m，在灌漿過(guò)程中，根據(jù)灌漿次序及巖層情況的不同，變換灌漿壓力，Ⅲ序孔灌漿壓力比Ⅰ序、Ⅱ序孔有所提高。崖羊山水電站趾板基礎(chǔ)設(shè)有一排帷幕孔和2～3排固結(jié)孔，A型趾板固結(jié)孔入巖深度為5ｍ，；B型趾板固結(jié)孔入巖8ｍ，共3920m；帷幕灌漿孔布置在趾板平段的兩排固結(jié)孔中間，孔深為27m～45m，共8690m。采用26t自行式振動(dòng)碾，同時(shí)碾壓2A與3A料。壩面供水管路沿趾板和壩面上游布置Φ108水管，用橡膠管接水槍灑水，Φ108水管隨壩體填筑而上升。即自卸汽車行走平臺(tái)及卸料平臺(tái)是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾壓質(zhì)量；同時(shí)，細(xì)顆粒與大顆粒石料間的嵌填作用，有利于提高干密度，確保填筑質(zhì)量。在壩基清理或下部填筑層合格后進(jìn)行壩料的鋪筑作業(yè)。說(shuō)明墊層料特性較能滿足設(shè)計(jì)要求墊層料生產(chǎn)工藝流程示意圖 施工準(zhǔn)備毛料開(kāi)采及運(yùn)輸毛料喂料鄂式破碎機(jī)一級(jí)破碎沖擊式破碎機(jī)二級(jí)破碎振動(dòng)篩篩分、沖洗中石小石砂大于4cm顆粒骨料運(yùn)輸骨料攙合骨料檢驗(yàn)運(yùn)至料倉(cāng)堆存或上壩1振動(dòng)篩網(wǎng)小于8cm顆粒大于8cm顆粒特殊墊層料為墊層料中去除大于4cm以上粒徑后使用；施工道路：崖羊山面板堆石壩由于壩后未設(shè)永久上壩道路，在施工過(guò)程中，EL828以下部分壩體填筑上壩道路采用下游圍堰修筑7m寬“之”型上壩路，EL828高程以上部分從右岸高線公路EL840修筑上壩道路。鄂式破碎機(jī)處理能力為75～112m3/h，最大進(jìn)料粒徑為50cm，出料粒徑為0～80mm，電機(jī)功率為220KW；反擊式破碎機(jī)給料口尺寸為750mm1060mm，最大給料尺寸為63cm，生產(chǎn)能力為32～130m3，電機(jī)功率為110KW，轉(zhuǎn)速為750r/min，主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。壩體填筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表43表22 填筑壩料設(shè)計(jì)參數(shù)表項(xiàng)目最大粒徑（mm）鋪層厚度m設(shè)計(jì)干密度（g/cm3）滲透系數(shù)（cm/s）特殊墊層料2B40～20＜A10－4墊層料2A80A103～A104過(guò)渡料3A300101～102主堆石料3B800A100～A10－1爆破開(kāi)挖料3C800＞A100強(qiáng)排水料3E800主堆石料主要為通天箐硐室大爆破開(kāi)挖料、引水洞、溢洪道梯段爆破開(kāi)挖料。斜井開(kāi)挖采用先導(dǎo)井后擴(kuò)挖的方法，然后人工用手風(fēng)鉆自上而下擴(kuò)挖成型。主副廠房室內(nèi)外裝修工程（不含1機(jī)組各樓面部分）計(jì)劃在2006年1月20日前全部完成。大壩、溢洪道觀測(cè)設(shè)備安裝完成，并已投入使用。施工道路：大壩及溢洪道工程施工道路主要利用了左右岸840m高程主干道及從主干道至大壩開(kāi)挖基坑、溢洪道、通天箐料場(chǎng)、生活區(qū)的支路，連接把邊江左右岸的下游40t索橋（后期為危橋）和跨導(dǎo)流洞明渠交通橋及下游圍堰，以及邊坡、基坑開(kāi)挖和壩體填筑期間的臨時(shí)道路等。4泵站位于下游圍堰上游側(cè)，主要用于基坑排水。施工供水：左岸布置有1水池和2泵站，1水池位于溢洪道邊坡上EL840高程上，主要用于邊坡開(kāi)挖支護(hù)供水。、上面布置有門(mén)機(jī)軌道。偏轉(zhuǎn)，出口末端鼻坎左高右低，鼻坎未端設(shè)置一深齒坎，嵌入弱風(fēng)化基巖內(nèi)。中國(guó)水利水電第十一工程局于2003年12月中標(biāo)崖羊山面板堆石壩工程，2004年4月份中標(biāo)電站廠房工程，并承擔(dān)其施工任務(wù)。 文明施工 2 2 2 2 2 2 2崖羊山水電站下閘蓄水施工組織設(shè)計(jì) 2 2 2 2 259中水十一局崖羊山水電站項(xiàng)目部 批 準(zhǔn): 王波峽審 核： 張 群編 寫(xiě)： 龐三余 黃建華 吳 祥 鄭軍海崖羊山水電站位于云南省思茅地區(qū)墨江哈尼族自治縣（左岸）與普洱哈尼族彝族自治縣（右岸）的界河李仙江上游把邊江河段上，是李仙江干流河段規(guī)化七個(gè)梯級(jí)電站中的第一級(jí)。溢洪道為二級(jí)建筑物，泄洪標(biāo)準(zhǔn)按200年一遇洪水設(shè)計(jì)，2000年一遇洪水校核；下游消能防沖按50年一遇洪水設(shè)計(jì)。地面廠房布置在把邊江右岸長(zhǎng)箐沖溝左側(cè)，包括主廠房、下游副廠房和GIS樓。、工程形象及完成的工程量施工供風(fēng)：本工程修建了3個(gè)供風(fēng)站，1壓風(fēng)站位于左岸溢洪道EL810m，布置3臺(tái)20m3的空壓機(jī)，主要用于溢洪道及邊坡、大壩趾板和基礎(chǔ)的開(kāi)挖。右岸生產(chǎn)供水主要布置有5水池，4泵站。消防用水采取同水源專線路的原則，即生活區(qū)消防用水從4水池取水，但另外架設(shè)了一套管路。砂石加工系統(tǒng)布置在大溝邊村附近河流左岸，生產(chǎn)能力為1200m3/天，同時(shí)在下游圍堰布置一臺(tái)小型砂石加工系統(tǒng)，滿足本工程砂石骨料及墊層料的施工需要。壩體837m高程以上開(kāi)挖料填筑、路面砼及壩頂附屬結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃在2006年1月24前全部完成。1機(jī)組二期混凝土部分隨機(jī)組標(biāo)的安裝及時(shí)施工。在洞室交叉段、斷層破碎帶、擠壓帶等不良地質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格按“新奧法”原則施工，強(qiáng)調(diào)“超前探測(cè)、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的工藝要旨，確保圍巖成洞穩(wěn)定。挖魯河料場(chǎng)的開(kāi)采梯段高度為10～15m；次堆石區(qū)爆破開(kāi)挖料主要為溢洪道開(kāi)挖料及挖魯河梯段爆破、通天箐洞室爆破開(kāi)采料；過(guò)渡料主要利用十四局引水洞、沖沙洞洞挖料；蓋重料采用2碴場(chǎng)的開(kāi)挖棄料或圍堰拆除料。經(jīng)篩分出的骨料由15～20t自卸汽車經(jīng)右岸高線路運(yùn)至壩后分堆存放，為了保證墊層料的篩分級(jí)配滿足設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部在墊層料施工前會(huì)同專業(yè)監(jiān)理工程師按不同比例對(duì)砂子、小石和中石進(jìn)行試摻，確定小石：中石：砂＝2：2：4時(shí)篩分試驗(yàn)結(jié)果能較好的滿足設(shè)計(jì)級(jí)配曲線要求，試摻地點(diǎn)為大壩和下游圍堰間經(jīng)平整過(guò)的場(chǎng)地。排水管在面板砼施工完畢后壩前蓋重料填筑前進(jìn)行封堵。主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料；過(guò)渡料用后退法鋪料，鋪好后人工配合反鏟清除上游坡面粒徑超過(guò)15cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出墊層料與過(guò)渡料的界線，以保證墊層料的寬度；墊層料在過(guò)渡料的上游面鋪筑，也采用后退法鋪料；首層墊層料與過(guò)渡料需騎縫碾壓。2B料區(qū)緊貼趾板砼邊，采用人工攤鋪；3B、3C區(qū)料采用T220的推土機(jī)進(jìn)行平料，鋪料過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀來(lái)控制高程，以免出現(xiàn)超厚或不足現(xiàn)象。2）特