【正文】 趾板澆筑完成時間較長，前期在施工中發(fā)現(xiàn)的裂縫均進行了相應的處理，而且趾板經(jīng)過基礎帷幕灌漿后部分裂縫均已封閉。2004年8月29日21：30分開盤；出機口溫度最大27度，最小23度；，；入倉溫度最大28度，最小值24度；砼澆筑正常；于8月30日10：30分收盤。2右趾0+，位于止水側(cè)端頭部位。、安裝質(zhì)量控制依據(jù)有關法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件、工程合同和施工工藝要求,細化分解質(zhì)量目標,采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環(huán)節(jié)指定專人負責, 進行施工質(zhì)量控制。，尤其是接頭部位的保護工作。7）嚴格控制拆模時間，模板必須待混凝土強度達到要求的強度、溫度和時間后方能拆模，拆模時必須保證保留最上一層模板，使上層新立模板和下層模板結(jié)合良好，以避免上下層模板接縫處出現(xiàn)穿裙及錯臺現(xiàn)象。4)混凝土成型后的保護措施混凝土澆筑6～12小時后開始養(yǎng)護，高溫天氣要提前養(yǎng)護，采用一層塑料薄膜二層草袋（或麻片）覆蓋并灑水養(yǎng)護，起保濕、隔熱、隔冷作用，尤其防止氣溫驟降引起的內(nèi)外溫差過大。采用雙摻技術――摻高效減水劑、摻粉煤灰，減少單位體積混凝土中的水泥用量，降低水化熱，從而降低混凝土的最高溫升，減少因混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的概率?；炷僚浜媳攘蠁斡杉夹g部、質(zhì)檢部審核確認無誤后，才能送拌和樓生產(chǎn)。側(cè)模采用1515cm方木支立，要保證頂面的高程、平整度、臨砼側(cè)面的位置和順直度，并用拉桿固定牢固。實際施工的擠壓墻坡面平整度基本滿足+5～8cm的允許偏差要求，抗壓強度，彈性模量，滲透系數(shù)滿足設計要求，擠壓邊墻工藝在崖羊山工程的應用是成功的。以石灰線或立標桿作好標記以便識辨。壩面填筑作業(yè)應采用流水作業(yè)法組織施工，即把整個壩面適當?shù)貏澐止ぷ髅妫纬扇舾蓚€面積大致相等的填筑塊，在填筑塊內(nèi)依次完成填筑的各道工序，使各工作面上所有工序能夠連續(xù)進行。同一層料分塊分區(qū)填筑時，盡量采取臺階式接坡方式。對加水點至壩面的道路用石碴加高，做成傾向兩側(cè)的坡度，保證不在路面積水，路面每周維護2次，用推土機將表層泥土推掉。對通天箐料場的爆破料按設計要求取樣檢驗，根據(jù)其物理指標的不同區(qū)別對待。(2)加強原材料質(zhì)量控制。（1）原材料采購控制工程施工中的主要原材料，項目部嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系標準，選擇合格的物資供應商。施工質(zhì)量管理體系框圖見附圖（下頁附圖三）項目部建立了各種規(guī)章制度，明確了項目部的質(zhì)量職責。洞內(nèi)回填混凝土除斜井段直接由溜槽溜送入倉外，其余采用HBT60混凝土輸送泵泵送入倉，混凝土的水平運輸由6m3攪拌運輸車完成。支墩縱向為滿澆混凝土條形臺結(jié)構(gòu)，即40kg/m的鋼軌鋪設完畢后，支模澆筑C20砼，支墩頂面需每邊大于軌道10cm以上，側(cè)壁做1：。7）無損檢測管節(jié)的縱縫和大節(jié)的環(huán)縫各自在埋弧自動焊接完畢后，一類焊縫：超聲波探傷長度為100%，二類焊縫: 超聲波探傷長度為50%， 若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的質(zhì)量缺陷存在，將進行返修。1）材質(zhì)、規(guī)格的驗證用于鋼管制造的材料（主材：鋼板、焊接材料、電焊條/焊絲/焊劑；防腐材料：環(huán)氧煤瀝青涂料）采購入庫時將按規(guī)定進行驗收。 、閘門、啟閉機安裝（1）溢洪道弧門和廠房尾水門門槽埋件的安裝根據(jù)現(xiàn)場條件采用自下向上的安裝方法，溢洪道弧門側(cè)軌和底檻埋件的吊裝由16t汽車吊完成，廠房平板門主反軌和底檻埋件由副廠房左端設置的6t建筑塔機完成，門槽埋件經(jīng)調(diào)整驗收后回填細石混凝土。其余止水采用搭接的形式連接，其搭接長度為5cm。（1）施工程序不銹鋼片剪裁→不銹鋼片鉆孔→不銹鋼片彎曲成型及接頭制作→現(xiàn)場縫面清掃→混凝土面膨脹螺栓孔鉆孔→不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設（2）施工方法1）不銹鋼片止水剪裁設計要求不銹鋼片止水的幅寬為90cm，而本次采購的不銹鋼片幅寬為100m，須現(xiàn)場加工制場階段剪裁掉10cm。即Ⅰ區(qū)引渠段及閘室段，溢0+；Ⅱ區(qū)泄槽段，溢0+～溢0+；Ⅲ區(qū)挑流鼻坎段，溢0+。（3）壓面混凝土在出模后立即進行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。振搗器應在滑模前緣振搗，不得靠在滑模上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬動模板；在模板滑升時不得振搗。卷揚機牽引力計算校核卷揚機牽引力計算采用下式：式中為計滑模所需牽引力(KN)，為滑模自重加配重(KN)，為坡面與水面的夾角，為滑模與側(cè)模的滑動摩擦系數(shù)，為滑模面板與混凝土的粘結(jié)力（Kpa），取2Kpa，為滑模與混凝土接觸面積，為安全系數(shù)，取2。中部螺栓連接。模板表面要求光滑平整、無孔洞、不變形，具有足夠大的強度和剛度。面板鋼筋采用單層雙向鋼筋網(wǎng)，周邊縫和壩縱0+～壩縱0+；面板鋼筋由布設在壩面的臨時加工廠加工成型后由鋼筋臺車運至綁扎部位，采用現(xiàn)場綁扎和焊接施工。趾板基巖面經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工方四方聯(lián)合驗收合格后，進行錨桿及基面清理的的施工。 (5)抬動觀測 趾板灌漿每間隔10m設一個抬動觀測點，在灌漿過程中，安排專人每10分鐘觀測一次，在整個灌漿過程中無抬動。帷幕和固結(jié)灌漿均在趾板澆筑后砼強度達到設計強度的70%以上再進行鉆孔灌漿。2A、3A區(qū)料必須與3B區(qū)平起上升。5)壩料碾壓1）水平碾壓根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗，各鋪料層碾壓遍數(shù)為8遍。3A、2A料以及與過渡料相鄰的3B料，采用后退法卸料，即在已壓實的層面上后退卸料形成密集料堆，再用反鏟平料。(1)壩料分區(qū)填筑順序壩體填筑前按設計要求測定各填筑區(qū)的邊界線，灑白灰線進行標識，兩岸巖坡上標寫高程和樁號。壩體反向排水管：壩體反向排水管布置在河床趾板下游的墊層和過渡層區(qū)域，高程EL754m、EL760m各布置一排，分別為4根、2根，共6根，每根長12m。加工廠堆料場內(nèi)的毛料和破碎機間的水平運輸采用ZL50轉(zhuǎn)載機，進料由裝載機輔以人工完成。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理單位同意，主堆石料主要采用通天箐料場的硐室爆破開采料和挖魯河料場的梯段爆破開采料。開挖渣料由導井溜至下彎段，由ZLC50側(cè)卸裝載機配合5～10t自卸車裝渣，經(jīng)上下支洞運至渣場或大壩，擴挖時，相應的噴錨支護隨機跟進。GIS樓主體工程計劃于2001年1月20日前完成，室內(nèi)外裝修工程計劃于2月底全部完成。表21 目前完成的主要工程量表部 位工程量項目大 壩溢洪道廠房合計土方開挖（m3）2850009821671190454406石方開挖（m3）43288475361247871766520石方洞挖（m3）681—1011010791壩體填筑（m3）1209452－－1209452錨桿(根)30736035345612564噴混凝土（m3）1468501226359115錨筋樁(根)8402118528錨索（根）26147173量水堰高壓旋噴（m）1680－－1680結(jié)構(gòu)混凝土（m3）12214368023162380639固結(jié)灌漿（m）43691485－5854帷幕灌漿（m）7879－壩頂防浪墻澆筑施工計劃于2006年1月10日前完成。營地及附助企業(yè)布置：工程主營地布置在把邊江右岸臨時橋處，滿足人員的生活及辦公需要，且鋼木加工廠、修配廠均布置在此處（工程后期鋼木加工廠移至1渣場主倉庫院內(nèi)）。4水池位于1營地右側(cè)、Y2道路上，主要用于生活區(qū)用水。2泵站位于上游圍堰上游處，其主要用于給1水池供水、后期壩體填筑和溢洪道砼養(yǎng)護。壓力鋼管道為地下埋管式，分兩支管進入廠房。泄洪(兼導流)洞（以下簡稱泄洪洞）全長520m，屬特大型平洞，由我局承擔了泄洪洞后半段及出口明渠段。崖羊山水電站樞紐工程由混凝土面板堆石壩、左岸溢洪道、右岸引水系統(tǒng)、右岸泄洪（兼導流）洞、右岸沖砂洞、發(fā)電廠房等建（構(gòu)）筑物組成。云南省李仙江崖羊山水電站工程蓄水驗收資料之四 云南省　　李仙江崖羊山水電站面板壩、溢洪道及導流洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工管理工作報告 中國水利水電第十一工程局崖羊山水電站項目經(jīng)理部二00五年十二月十日 崖羊山水電站蓄水驗收文件之四 施工管理報告 目 錄 工程形象及完成的工程量 2 完成工程量 2 2 2 2 2 規(guī)范質(zhì)量控制程序、確保工程質(zhì)量 2 關鍵部位、基礎處理的工程施工質(zhì)量控制 2 2 2 2 溢洪道裂縫 2 2 2 2 大壩和溢洪道工程各種原材料檢驗結(jié)果 2 2 2 2 單元工程質(zhì)量評定情況及工程質(zhì)量評價意見 單元工程質(zhì)量評定情況 2（兼導流）洞出口段工程分部、單元工程質(zhì)量評定情況 錯誤！未定義書簽。面板堆石壩最大壩高88米，壩基高程為EL752m，壩頂高程為EL840m，壩頂長236米，壩頂寬8米，上游壩坡1:，下游EL780m以下壩坡為1：2，EL780m以上壩坡為1：。根據(jù)合同工期要求和出口段的施工條件，在泄洪洞左側(cè)設一個斷面為圓拱直墻型（寬高=）的施工支洞，與泄洪洞樁號0+423m處交接。,；，長度（至蝶閥中心）約為41m。1泵站位于大溝邊砂石料加工場，主要用于砂石料加工系統(tǒng)用水。水池水源主要來自于山泉。拌和及砂石加工系統(tǒng)布置：共設2個拌和站，主拌和站為120m3/h拌和樓及材料科，布置左岸1碴場。壩后塊石護坡砌筑計劃于2006年1月10日前完成。壓力鋼管道安裝、砼回填及灌漿工作施工計劃于2006年2月20日前完成。上平段、下平段及支管段采用全斷面開挖，出渣利用上下支洞。項目部組織專業(yè)硐室爆破隊伍，聘請長江水利勘察設計院爆破專家到現(xiàn)場進行技術指導，于2004年4月18日上午11：18分爆破成功，總裝藥量為205噸，爆破方量約為38萬方。毛料進入一級破進料口后，小于8cm的顆粒經(jīng)設置在進料口和鄂式破碎機間的1篩網(wǎng)篩落并經(jīng)皮帶機直接輸送至二級破進料口進行二級破碎，大于20cm的粒徑經(jīng)1篩網(wǎng)進入鄂式破碎機進行破碎，破碎成一般小于 8cm的顆粒后進入下部的反擊式破碎機進行二級破碎，然后經(jīng)振動篩沖洗、篩分成＞4cm、4～2cm、2～＜，其中4～2cm、2～＜、小石料倉和砂料倉，＞4cm的顆粒經(jīng)皮帶機返回輸送至反擊破進料口再次破碎，其生產(chǎn)工藝流程見下頁框圖，施工用水采用河道水，廢水經(jīng)沉淀、凈化后排入河道。反向排水管為普通鋼管，管內(nèi)徑φ159mm，花管外包二層不銹鋼濾網(wǎng)；排水管上游出口延伸至趾板砼面。壩面填筑作業(yè)順序采用填筑一層80cm厚的主堆石料再填筑二層40cm厚的過渡料及墊層料，以達到平起的要求。這種卸料方式可減少填筑料的分離，對防滲、減少滲流量有利。水平碾壓采用26t及20t自行式振動碾碾壓，振動碾行走方向與壩軸線平行（周邊岸坡處采用順坡向碾壓），行走速度為2km/h，碾壓方法：主要采用進退錯距法（碾輪寬/碾壓遍數(shù)），即從一側(cè)到另一側(cè)一次碾壓完成，碾壓遍數(shù)為監(jiān)理理工程師核準的遍數(shù)。各料區(qū)高差最大為1層墊層料的高度。溢洪道閘室段、挑流段均采用固結(jié)灌漿加固地基，深度為5m，間排拒均為3m，閘室段前端設一排帷幕灌漿，深度和間距分別為15m、2m。(6)檢查孔壓水試驗每個單元工程鉆灌結(jié)束后（固結(jié)灌漿7天后、帷幕灌漿14天后），監(jiān)理部門根據(jù)施工方提交的原始施工記錄及成果統(tǒng)計表，施工中的抽檢情況，會同設計、業(yè)主方進行分析，最后確定檢查孔的孔位，打檢查孔，進行取芯和壓水試驗，透水率q≤3lu為合格。趾板模板采用定型小鋼模現(xiàn)場拼裝、固定；“F”型銅止水在鋼加廠加工后運至施工現(xiàn)場，安排專人焊接止水接頭，每個接頭經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場做煤油試驗不滲透方可進行安裝。鋼筋綁扎時利用坡面埋設的架立鋼筋，先綁扎Φ20橫向架立鋼筋，再按設計要求的方格網(wǎng)綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。模板安裝時嚴格按測量準確放樣的設計邊線進行安裝?；Ｇ安亢附诱駬v平臺，后部焊接水平抹面平臺，頂部搭設防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊作為配重，前端與壩面平臺上兩臺10T卷揚機牽引鋼絲繩連接。故選取用兩臺10T慢速卷揚機滿足要求。振搗間距不得大于25cm，深下層砼5cm位置處，振搗時間為20～40s，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。（4）交接班事項面板混凝土應連續(xù)澆筑，交接班時，拌和站不應停機，混凝土運輸車應超時運行交替接班。邊墻砼分塊按設計永久縫分塊，分層按3～4m一層分層澆筑；底板砼按結(jié)構(gòu)分縫設置施工縫。2）不銹鋼片鉆孔按設計圖紙要求在不銹鋼片表面進行鉆孔，鉆孔直徑為5mm，間排拒均為10cm，鉆孔直徑與間距嚴格按設計圖紙進行施工，施工前可在不銹鋼片表面畫上標記線。4）現(xiàn)場縫面清掃將槽內(nèi)的三角木清除干凈，并將縫面范圍內(nèi)的殘留混凝土鑿除，并用清水清洗干凈。（2）溢洪道兩臺21250KN液壓啟閉機的安裝，由設置在左岸840m高程道路上的50t汽車吊調(diào)至啟閉機房門口后，下設滾杠拖拉就位。2）鋼材的矯正壓力鋼管展開如果到貨的鋼板平度有影響壓力鋼管展開放樣號料的將在卷板機上進行矯正，以保證放樣號料的精度。8）調(diào)圓/加焊支撐在完成壓力鋼管的大節(jié)焊接并經(jīng)無損檢測合格后進行圓度的調(diào)整，其圓度符合規(guī)范要求后在距管口端部350mm處加焊支撐。2）鋼管運輸布置卷揚機，利用鋼管臺車和鋼絲繩及導向滑輪組將鋼管牽引至安裝部位進行安裝。根據(jù)投標文件中的承諾，我們制定了相應的質(zhì)量目標：認真貫徹我局ISO－9001《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量體系程序文件》，認真貫徹水電工程達標投產(chǎn)考核辦法(2001版)，確保工程質(zhì)量為優(yōu)良工程，爭創(chuàng)云南省省優(yōu)和部優(yōu)工程。項目部制定了《質(zhì)量管理實施細則》，在施工方案、作業(yè)指導書中明確了質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求，建立了質(zhì)量培訓制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量事故處理