【正文】 趾板澆筑完成時(shí)間較長(zhǎng)，前期在施工中發(fā)現(xiàn)的裂縫均進(jìn)行了相應(yīng)的處理，而且趾板經(jīng)過基礎(chǔ)帷幕灌漿后部分裂縫均已封閉。2004年8月29日21：30分開盤；出機(jī)口溫度最大27度，最小23度；，；入倉(cāng)溫度最大28度，最小值24度；砼澆筑正常；于8月30日10：30分收盤。2右趾0+，位于止水側(cè)端頭部位。、安裝質(zhì)量控制依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工程合同和施工工藝要求,細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo),采取有效措施，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé), 進(jìn)行施工質(zhì)量控制。，尤其是接頭部位的保護(hù)工作。7）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求的強(qiáng)度、溫度和時(shí)間后方能拆模，拆模時(shí)必須保證保留最上一層模板，使上層新立模板和下層模板結(jié)合良好，以避免上下層模板接縫處出現(xiàn)穿裙及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4)混凝土成型后的保護(hù)措施混凝土澆筑6～12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，高溫天氣要提前養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料薄膜二層草袋（或麻片）覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，起保濕、隔熱、隔冷作用，尤其防止氣溫驟降引起的內(nèi)外溫差過大。采用雙摻技術(shù)――摻高效減水劑、摻粉煤灰，減少單位體積混凝土中的水泥用量，降低水化熱，從而降低混凝土的最高溫升，減少因混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的概率。混凝土配合比料單由技術(shù)部、質(zhì)檢部審核確認(rèn)無誤后，才能送拌和樓生產(chǎn)。側(cè)模采用1515cm方木支立，要保證頂面的高程、平整度、臨砼側(cè)面的位置和順直度，并用拉桿固定牢固。實(shí)際施工的擠壓墻坡面平整度基本滿足+5～8cm的允許偏差要求，抗壓強(qiáng)度，彈性模量，滲透系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，擠壓邊墻工藝在崖羊山工程的應(yīng)用是成功的。以石灰線或立標(biāo)桿作好標(biāo)記以便識(shí)辨。壩面填筑作業(yè)應(yīng)采用流水作業(yè)法組織施工，即把整個(gè)壩面適當(dāng)?shù)貏澐止ぷ髅妫纬扇舾蓚€(gè)面積大致相等的填筑塊，在填筑塊內(nèi)依次完成填筑的各道工序，使各工作面上所有工序能夠連續(xù)進(jìn)行。同一層料分塊分區(qū)填筑時(shí)，盡量采取臺(tái)階式接坡方式。對(duì)加水點(diǎn)至壩面的道路用石碴加高，做成傾向兩側(cè)的坡度，保證不在路面積水，路面每周維護(hù)2次，用推土機(jī)將表層泥土推掉。對(duì)通天箐料場(chǎng)的爆破料按設(shè)計(jì)要求取樣檢驗(yàn)，根據(jù)其物理指標(biāo)的不同區(qū)別對(duì)待。(2)加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制。（1）原材料采購(gòu)控制工程施工中的主要原材料，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，選擇合格的物資供應(yīng)商。施工質(zhì)量管理體系框圖見附圖（下頁附圖三）項(xiàng)目部建立了各種規(guī)章制度，明確了項(xiàng)目部的質(zhì)量職責(zé)。洞內(nèi)回填混凝土除斜井段直接由溜槽溜送入倉(cāng)外，其余采用HBT60混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)，混凝土的水平運(yùn)輸由6m3攪拌運(yùn)輸車完成。支墩縱向?yàn)闈M澆混凝土條形臺(tái)結(jié)構(gòu)，即40kg/m的鋼軌鋪設(shè)完畢后，支模澆筑C20砼，支墩頂面需每邊大于軌道10cm以上，側(cè)壁做1：。7）無損檢測(cè)管節(jié)的縱縫和大節(jié)的環(huán)縫各自在埋弧自動(dòng)焊接完畢后，一類焊縫：超聲波探傷長(zhǎng)度為100%，二類焊縫: 超聲波探傷長(zhǎng)度為50%， 若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的質(zhì)量缺陷存在，將進(jìn)行返修。1）材質(zhì)、規(guī)格的驗(yàn)證用于鋼管制造的材料（主材：鋼板、焊接材料、電焊條/焊絲/焊劑；防腐材料：環(huán)氧煤瀝青涂料）采購(gòu)入庫(kù)時(shí)將按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 、閘門、啟閉機(jī)安裝（1）溢洪道弧門和廠房尾水門門槽埋件的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用自下向上的安裝方法，溢洪道弧門側(cè)軌和底檻埋件的吊裝由16t汽車吊完成，廠房平板門主反軌和底檻埋件由副廠房左端設(shè)置的6t建筑塔機(jī)完成，門槽埋件經(jīng)調(diào)整驗(yàn)收后回填細(xì)石混凝土。其余止水采用搭接的形式連接，其搭接長(zhǎng)度為5cm。（1）施工程序不銹鋼片剪裁→不銹鋼片鉆孔→不銹鋼片彎曲成型及接頭制作→現(xiàn)場(chǎng)縫面清掃→混凝土面膨脹螺栓孔鉆孔→不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設(shè)（2）施工方法1）不銹鋼片止水剪裁設(shè)計(jì)要求不銹鋼片止水的幅寬為90cm，而本次采購(gòu)的不銹鋼片幅寬為100m，須現(xiàn)場(chǎng)加工制場(chǎng)階段剪裁掉10cm。即Ⅰ區(qū)引渠段及閘室段，溢0+；Ⅱ區(qū)泄槽段，溢0+～溢0+；Ⅲ區(qū)挑流鼻坎段，溢0+。（3）壓面混凝土在出模后立即進(jìn)行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。振搗器應(yīng)在滑模前緣振搗，不得靠在滑模上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬動(dòng)模板；在模板滑升時(shí)不得振搗。卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算校核卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算采用下式：式中為計(jì)滑模所需牽引力(KN)，為滑模自重加配重(KN)，為坡面與水面的夾角，為滑模與側(cè)模的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，為滑模面板與混凝土的粘結(jié)力（Kpa），取2Kpa，為滑模與混凝土接觸面積，為安全系數(shù)，取2。中部螺栓連接。模板表面要求光滑平整、無孔洞、不變形，具有足夠大的強(qiáng)度和剛度。面板鋼筋采用單層雙向鋼筋網(wǎng)，周邊縫和壩縱0+～壩縱0+；面板鋼筋由布設(shè)在壩面的臨時(shí)加工廠加工成型后由鋼筋臺(tái)車運(yùn)至綁扎部位，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接施工。趾板基巖面經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方四方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，進(jìn)行錨桿及基面清理的的施工。 (5)抬動(dòng)觀測(cè) 趾板灌漿每間隔10m設(shè)一個(gè)抬動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)，在灌漿過程中，安排專人每10分鐘觀測(cè)一次，在整個(gè)灌漿過程中無抬動(dòng)。帷幕和固結(jié)灌漿均在趾板澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上再進(jìn)行鉆孔灌漿。2A、3A區(qū)料必須與3B區(qū)平起上升。5)壩料碾壓1）水平碾壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，各鋪料層碾壓遍數(shù)為8遍。3A、2A料以及與過渡料相鄰的3B料，采用后退法卸料，即在已壓實(shí)的層面上后退卸料形成密集料堆，再用反鏟平料。(1)壩料分區(qū)填筑順序壩體填筑前按設(shè)計(jì)要求測(cè)定各填筑區(qū)的邊界線，灑白灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，兩岸巖坡上標(biāo)寫高程和樁號(hào)。壩體反向排水管：壩體反向排水管布置在河床趾板下游的墊層和過渡層區(qū)域，高程EL754m、EL760m各布置一排，分別為4根、2根，共6根，每根長(zhǎng)12m。加工廠堆料場(chǎng)內(nèi)的毛料和破碎機(jī)間的水平運(yùn)輸采用ZL50轉(zhuǎn)載機(jī)，進(jìn)料由裝載機(jī)輔以人工完成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，主堆石料主要采用通天箐料場(chǎng)的硐室爆破開采料和挖魯河料場(chǎng)的梯段爆破開采料。開挖渣料由導(dǎo)井溜至下彎段，由ZLC50側(cè)卸裝載機(jī)配合5～10t自卸車裝渣，經(jīng)上下支洞運(yùn)至渣場(chǎng)或大壩，擴(kuò)挖時(shí)，相應(yīng)的噴錨支護(hù)隨機(jī)跟進(jìn)。GIS樓主體工程計(jì)劃于2001年1月20日前完成，室內(nèi)外裝修工程計(jì)劃于2月底全部完成。表21 目前完成的主要工程量表部 位工程量項(xiàng)目大 壩溢洪道廠房合計(jì)土方開挖（m3）2850009821671190454406石方開挖（m3）43288475361247871766520石方洞挖（m3）681—1011010791壩體填筑（m3）1209452－－1209452錨桿(根)30736035345612564噴混凝土（m3）1468501226359115錨筋樁(根)8402118528錨索（根）26147173量水堰高壓旋噴（m）1680－－1680結(jié)構(gòu)混凝土（m3）12214368023162380639固結(jié)灌漿（m）43691485－5854帷幕灌漿（m）7879－壩頂防浪墻澆筑施工計(jì)劃于2006年1月10日前完成。營(yíng)地及附助企業(yè)布置：工程主營(yíng)地布置在把邊江右岸臨時(shí)橋處，滿足人員的生活及辦公需要，且鋼木加工廠、修配廠均布置在此處（工程后期鋼木加工廠移至1渣場(chǎng)主倉(cāng)庫(kù)院內(nèi)）。4水池位于1營(yíng)地右側(cè)、Y2道路上，主要用于生活區(qū)用水。2泵站位于上游圍堰上游處，其主要用于給1水池供水、后期壩體填筑和溢洪道砼養(yǎng)護(hù)。壓力鋼管道為地下埋管式，分兩支管進(jìn)入廠房。泄洪(兼導(dǎo)流)洞（以下簡(jiǎn)稱泄洪洞）全長(zhǎng)520m，屬特大型平洞，由我局承擔(dān)了泄洪洞后半段及出口明渠段。崖羊山水電站樞紐工程由混凝土面板堆石壩、左岸溢洪道、右岸引水系統(tǒng)、右岸泄洪（兼導(dǎo)流）洞、右岸沖砂洞、發(fā)電廠房等建（構(gòu)）筑物組成。云南省李仙江崖羊山水電站工程蓄水驗(yàn)收資料之四 云南省　　李仙江崖羊山水電站面板壩、溢洪道及導(dǎo)流洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工管理工作報(bào)告 中國(guó)水利水電第十一工程局崖羊山水電站項(xiàng)目經(jīng)理部二00五年十二月十日 崖羊山水電站蓄水驗(yàn)收文件之四 施工管理報(bào)告 目 錄 工程形象及完成的工程量 2 完成工程量 2 2 2 2 2 規(guī)范質(zhì)量控制程序、確保工程質(zhì)量 2 關(guān)鍵部位、基礎(chǔ)處理的工程施工質(zhì)量控制 2 2 2 2 溢洪道裂縫 2 2 2 2 大壩和溢洪道工程各種原材料檢驗(yàn)結(jié)果 2 2 2 2 單元工程質(zhì)量評(píng)定情況及工程質(zhì)量評(píng)價(jià)意見 單元工程質(zhì)量評(píng)定情況 2（兼導(dǎo)流）洞出口段工程分部、單元工程質(zhì)量評(píng)定情況 錯(cuò)誤！未定義書簽。面板堆石壩最大壩高88米，壩基高程為EL752m，壩頂高程為EL840m，壩頂長(zhǎng)236米，壩頂寬8米，上游壩坡1:，下游EL780m以下壩坡為1：2，EL780m以上壩坡為1：。根據(jù)合同工期要求和出口段的施工條件，在泄洪洞左側(cè)設(shè)一個(gè)斷面為圓拱直墻型（寬高=）的施工支洞，與泄洪洞樁號(hào)0+423m處交接。,；，長(zhǎng)度（至蝶閥中心）約為41m。1泵站位于大溝邊砂石料加工場(chǎng)，主要用于砂石料加工系統(tǒng)用水。水池水源主要來自于山泉。拌和及砂石加工系統(tǒng)布置：共設(shè)2個(gè)拌和站，主拌和站為120m3/h拌和樓及材料科，布置左岸1碴場(chǎng)。壩后塊石護(hù)坡砌筑計(jì)劃于2006年1月10日前完成。壓力鋼管道安裝、砼回填及灌漿工作施工計(jì)劃于2006年2月20日前完成。上平段、下平段及支管段采用全斷面開挖，出渣利用上下支洞。項(xiàng)目部組織專業(yè)硐室爆破隊(duì)伍，聘請(qǐng)長(zhǎng)江水利勘察設(shè)計(jì)院爆破專家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，于2004年4月18日上午11：18分爆破成功，總裝藥量為205噸，爆破方量約為38萬方。毛料進(jìn)入一級(jí)破進(jìn)料口后，小于8cm的顆粒經(jīng)設(shè)置在進(jìn)料口和鄂式破碎機(jī)間的1篩網(wǎng)篩落并經(jīng)皮帶機(jī)直接輸送至二級(jí)破進(jìn)料口進(jìn)行二級(jí)破碎，大于20cm的粒徑經(jīng)1篩網(wǎng)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎成一般小于 8cm的顆粒后進(jìn)入下部的反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，然后經(jīng)振動(dòng)篩沖洗、篩分成＞4cm、4～2cm、2～＜，其中4～2cm、2～＜、小石料倉(cāng)和砂料倉(cāng)，＞4cm的顆粒經(jīng)皮帶機(jī)返回輸送至反擊破進(jìn)料口再次破碎，其生產(chǎn)工藝流程見下頁框圖，施工用水采用河道水，廢水經(jīng)沉淀、凈化后排入河道。反向排水管為普通鋼管，管內(nèi)徑φ159mm，花管外包二層不銹鋼濾網(wǎng)；排水管上游出口延伸至趾板砼面。壩面填筑作業(yè)順序采用填筑一層80cm厚的主堆石料再填筑二層40cm厚的過渡料及墊層料，以達(dá)到平起的要求。這種卸料方式可減少填筑料的分離，對(duì)防滲、減少滲流量有利。水平碾壓采用26t及20t自行式振動(dòng)碾碾壓，振動(dòng)碾行走方向與壩軸線平行（周邊岸坡處采用順坡向碾壓），行走速度為2km/h，碾壓方法：主要采用進(jìn)退錯(cuò)距法（碾輪寬/碾壓遍數(shù)），即從一側(cè)到另一側(cè)一次碾壓完成，碾壓遍數(shù)為監(jiān)理理工程師核準(zhǔn)的遍數(shù)。各料區(qū)高差最大為1層墊層料的高度。溢洪道閘室段、挑流段均采用固結(jié)灌漿加固地基，深度為5m，間排拒均為3m，閘室段前端設(shè)一排帷幕灌漿，深度和間距分別為15m、2m。(6)檢查孔壓水試驗(yàn)每個(gè)單元工程鉆灌結(jié)束后（固結(jié)灌漿7天后、帷幕灌漿14天后），監(jiān)理部門根據(jù)施工方提交的原始施工記錄及成果統(tǒng)計(jì)表，施工中的抽檢情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主方進(jìn)行分析，最后確定檢查孔的孔位，打檢查孔，進(jìn)行取芯和壓水試驗(yàn)，透水率q≤3lu為合格。趾板模板采用定型小鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝、固定；“F”型銅止水在鋼加廠加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，安排專人焊接止水接頭，每個(gè)接頭經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)做煤油試驗(yàn)不滲透方可進(jìn)行安裝。鋼筋綁扎時(shí)利用坡面埋設(shè)的架立鋼筋，先綁扎Φ20橫向架立鋼筋，再按設(shè)計(jì)要求的方格網(wǎng)綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行安裝?；Ｇ安亢附诱駬v平臺(tái)，后部焊接水平抹面平臺(tái)，頂部搭設(shè)防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊作為配重，前端與壩面平臺(tái)上兩臺(tái)10T卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩連接。故選取用兩臺(tái)10T慢速卷揚(yáng)機(jī)滿足要求。振搗間距不得大于25cm，深下層砼5cm位置處，振搗時(shí)間為20～40s，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。（4）交接班事項(xiàng)面板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，交接班時(shí)，拌和站不應(yīng)停機(jī)，混凝土運(yùn)輸車應(yīng)超時(shí)運(yùn)行交替接班。邊墻砼分塊按設(shè)計(jì)永久縫分塊，分層按3～4m一層分層澆筑；底板砼按結(jié)構(gòu)分縫設(shè)置施工縫。2）不銹鋼片鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求在不銹鋼片表面進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為5mm，間排拒均為10cm，鉆孔直徑與間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，施工前可在不銹鋼片表面畫上標(biāo)記線。4）現(xiàn)場(chǎng)縫面清掃將槽內(nèi)的三角木清除干凈，并將縫面范圍內(nèi)的殘留混凝土鑿除，并用清水清洗干凈。（2）溢洪道兩臺(tái)21250KN液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝，由設(shè)置在左岸840m高程道路上的50t汽車吊調(diào)至啟閉機(jī)房門口后，下設(shè)滾杠拖拉就位。2）鋼材的矯正壓力鋼管展開如果到貨的鋼板平度有影響壓力鋼管展開放樣號(hào)料的將在卷板機(jī)上進(jìn)行矯正，以保證放樣號(hào)料的精度。8）調(diào)圓/加焊支撐在完成壓力鋼管的大節(jié)焊接并經(jīng)無損檢測(cè)合格后進(jìn)行圓度的調(diào)整，其圓度符合規(guī)范要求后在距管口端部350mm處加焊支撐。2）鋼管運(yùn)輸布置卷揚(yáng)機(jī)，利用鋼管臺(tái)車和鋼絲繩及導(dǎo)向滑輪組將鋼管牽引至安裝部位進(jìn)行安裝。根據(jù)投標(biāo)文件中的承諾，我們制定了相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹我局ISO－9001《質(zhì)量手冊(cè)》和《質(zhì)量體系程序文件》，認(rèn)真貫徹水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法(2001版)，確保工程質(zhì)量為優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)云南省省優(yōu)和部?jī)?yōu)工程。項(xiàng)目部制定了《質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》，在施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書中明確了質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求，建立了質(zhì)量培訓(xùn)制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量例會(huì)制度、質(zhì)量事故處理