【正文】 速：700/920/1400變頻r/min300~2500300~2800300~2500X軸行程mm110220200300Z軸行程mm260250400380630X軸最大移動速度伺服mm/min5,0005,0004,0004,000步進3,2003,2003,0003,000Z軸最大移動速度伺服mm/min6,00010,0005,0005,000步進4,0006,0004,0004,000尾座套筒錐度莫氏3莫氏3莫氏4尾座套筒直徑mm454560尾座套筒最大行程mm9090110主電機功率多速KW變頻KW潤滑油泵功率W4040液壓油泵功率KW冷卻水泵功率W40工件夾緊動力源手動/氣動手動/氣動/液壓刀架排刀架排刀架或電動四工位排刀架刀桿規(guī)格mm16202020外形尺寸（長X寬X高）mm1400x900x15001420x920x14501525x1140x15801680x1200x16001950x1150x1520凈重（約）kg85010001200150016505 機床結構 機床布局圖機床布局圖 機床部件簡介機床傳動系統(tǒng)圖、重要軸承分布圖注意：本傳動系統(tǒng)圖中，只是大致表明各部件的安裝位置。水平調整好后，應將減震墊鐵的螺母并緊，對于普通機床墊鐵需澆灌水泥進行固定?！?清理。 然后將機床慢慢放下，并確保接觸均勻。叉車應盡量放慢速度，避免快速啟、停時的慣性導致的失控現(xiàn)象。包裝箱傾斜不得超過15度。 安裝 吊運示意圖見下圖注意：角度X不得大于60176。● 灰塵太大、太臟的地方。※ 卸下的零件和清理出的廢油、廢水都應遠離機床放置，根據相關規(guī)定進行處理。為此，在這樣的開關或其他相應的地方，應掛上“不得扳動開關，維修中！”的警示標牌。（根據具體配置）※ 存儲行程限制裝置（NC軟件）?！?檢查刮屑器有無損壞，如有損壞需立即更換?！?如許用升降機或叉車、吊車等類似設備移動工件時，操作人員必須是企業(yè)內經過培訓并獲得認可的人員?！?不要用手或讓衣物接觸旋轉中的工件及主軸。※ 工件的中心孔應和其重量匹配，以免工件滑出頂尖?！?如果機床閑置一段時間，一定要對機床進行溫升操作?！?檢查電機、機械系統(tǒng)等，確保沒有異常的噪聲?！?應保持油箱的油不低于游標要求的位置，經常檢查和注油。 接通電源之前的要求危險電纜、線圈、電線、電氣元件如果有損壞，會產生漏電，引發(fā)觸電事故。必須改變時，請將原始數據記錄下來，以便在需要時恢復到原始數據。※ 在更換電氣元件之前，請一定要將機床斷電。 機床對環(huán)境的影響本機床空運轉時噪聲聲壓級不大于83dB，無有害氣體或液體排放，因此對環(huán)境無不良影響。加工精度可達到IT 6～IT 7級。在本說明書的第4部分“技術參數”和第5部分“機床結構”中介紹了操作本機床預先應該理解的內容。第6部分“機床的使用和安全防護”介紹了機床操作中安全方面的防護情況。 機床的精度本機床的精度符合JB/《簡式數控臥式車床精度》的標準的要求。2 安全防護須知本機床帶有一些必要的安全設備和警示標牌，請操作者在開機前仔細閱讀說明書，完全了解機床使用方法，清楚警示標牌含義后再上機操作，以防止出現(xiàn)操作人員傷害或設備損傷的事故?！?當電源部分出現(xiàn)故障時，應立即關掉主電路開關?！?不要弄臟、弄壞、或移動警示標牌，如果標牌上的字跡已經變得模糊不清或者標牌丟失，請向我們訂購新的標牌。因此使用之前應該進行詳細的檢查?！?有關潤滑點、油的種類等請參見有關的潤滑說明標牌?！?檢查機床各部位的潤滑情況。才能使機床壽命持久，精度穩(wěn)定可靠。注意※ 工件長度應在限定的范圍內，以免發(fā)生干涉。※ 在自動加工過程中，不要打開機床的防護門或罩。※ 應用毛刷清理刀頭上的切屑，不得用手直接去清理?！?檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的污染情況，如污染嚴重，需及時更換。※ 急停按鈕開關。并將此類標牌懸掛于顯而易見且不易摘取的位置?！?維修人員應在維修完成后檢查機床操作是否存在安全隱患?！?機床周圍有沖床等類型振源的地方。!最好用叉車運輸來調整安裝位置，機床底座底部的凹襠專為此設計，方便且安全。不許把機床的包裝箱放在帶棱角的物體上或者倒放，以免影響機床的精度。駕駛叉車的人員必須是經過培訓的合格的駕駛人員，駕駛過程中應謹慎，注意不傷害協(xié)同工作的人員，不使磕碰機床，不使機床過度傾斜?！?旋動調整墊鐵的調整螺栓，對機床進行粗調水平。為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面已涂上了一層防銹油，在運輸過程中受到環(huán)境的污染，防銹油在使用前必須清理干凈，否則有損傷滑動表面的危險。 安裝初期的維護機床安裝以后的最初階段，由于地基面的變化和地基的不穩(wěn)定的固化等的因素影響，機床水平會有明顯的變化，會極大的影響機床的精度。Z向驅動電機有安裝在床身左側和右側兩種，此處只列出裝在右側的一種。警告所有安裝在主軸上的工裝和工件夾持機構，都必須考慮其動平衡狀況，否則會極大的損傷主軸軸承，嚴重的會造成機床報廢或傷及操作者安全。調整后擋板的位置可以調整夾緊程度，調整后必須并緊后擋板后面的螺母。警告 工作中要時刻注意工件是否被可靠的夾持住，一旦發(fā)現(xiàn)異常請立即停車調整。 光電編碼器傳動系統(tǒng)主軸光電編碼器是由主軸上的同步帶輪帶動編碼器座上的同步帶輪，再經聯(lián)軸器帶動的。液壓尾座、氣動尾座依照液壓或氣動原理使尾座套筒前進或后退，尾座體也使用偏心機構鎖緊，松開偏心機構可以前后移動尾座體。過大的油壓會使主軸軸承受力情況變得惡劣，影響主軸軸承的使用壽命，請一定慎重。如需變換工作壓力，需重復上述過程。氣源三聯(lián)件的作用是過濾、減壓和油霧三個功能，具體調節(jié)方式參見氣動三聯(lián)件的說明書。不可強行拉出，以免損傷管接頭。主軸軸承潤滑系統(tǒng)圖圖中的液位繼電器是安全保護裝置，當油泵不工作或油量不夠，潤滑油無法輸送到軸承時，液位繼電器的觸點分離，電氣系統(tǒng)報警，機床停止運轉。集中供油的潤滑油箱中應保持足夠的油量，液位面不得低于油標刻度的一半?！鬤軸和Z軸防護X軸采用軟合金帶遮蔽，可以較好的擋住切削液和鐵屑，同時軟合金帶不會占用X向的行程空間。電路的動力回路均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的連鎖，以保障設備和人身安全。液壓油的更換在機床首次使用時起到3個月時需將全部油換下，以后每6個月更換一次。如果太臟了，請及時更換。下面是該系列機床的主軸箱結構圖，供調整人員參考。按照下圖，用手在垂直于皮帶的方向上壓皮帶，作用力必須在兩帶輪的中間位置。斜的配合面經過配刮，保證接觸良好，當間隙變大時，可以利用兩端的螺釘逐步調整塞鐵的位置來調整間隙大小。l 切屑盤的過濾器和泵吸入口的過濾器是否堵塞。l 聯(lián)軸器螺釘松動。l 夾頭老化，沒有彈性了。l 換向電磁閥自身工作不正常。l 卡爪被其他物品卡住。 液壓卡盤卡爪行程小內部有鐵屑或雜物卡住。l 油路或氣路有堵塞或泄露。l 偏心鎖緊松開后，下面的壓板碰到了床身或卡住。 電氣系統(tǒng)和NC系統(tǒng)故障l 參見《電氣使用說明書》及NC系統(tǒng)的說明書、驅動器說明書等附件。三爪子采用ZG450或更好材料制造。l 塞鐵調整的太緊?？刂齐姶砰y的開關或按鈕工作不正常，或M指令用錯。 精加工出現(xiàn)錐度l 加工盤類時：主軸定心不適當。l 三爪卡盤已經損壞。l 彈簧夾頭沒有旋到位。7. l 檢查7. 。l 機床某一部分可能存在損傷。l 在控制線路板上，冷卻泵電機的保護裝置是否脫開。大拖板和床身導軌之間的間隙在裝配時是配刮出來，靠近絲杠的導軌由配刮的下壓板壓緊，另一導軌利用調整螺釘頂緊平塞鐵來控制間隙。松開螺母1和2，調整電機安裝板的傾斜角度，就可以調整皮帶的松緊了，同時注意皮帶不得和任何其他零部件相觸碰。調整時應避免污染軸承。 機床的調整和維修 主軸箱本機床出廠前已經調整好主軸軸承的預緊量，短時間內不需調整。 潤滑裝置潤滑裝置的主要檢修項目是：按照規(guī)定及時加油?！粢馔鈹嚯娀虬l(fā)生故障時的保護當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，已經在啟動狀態(tài)的部件會自動進入停止狀態(tài)，在停止狀態(tài)的不會自動啟動。◆X、Z軸設有軟限位，避免操作失誤和編程數據錯誤、驅動故障等引起的故障。以保證各潤