【正文】 于2mm。通過(guò)試驗(yàn)段的試驗(yàn)確定瀝青混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)檢驗(yàn)采用的機(jī)械能否滿足施工的需要，確定正確的施工工藝、施工組織。瀝青材料均勻?yàn)⒉迹寇?chē)瀝青開(kāi)始灑布時(shí)對(duì)縱、橫搭接處采取有效措施，以免瀝青灑布不勻或?yàn)⒉歼^(guò)量的現(xiàn)象。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通并及時(shí)進(jìn)行下封，在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強(qiáng)水泥穩(wěn)定層的保護(hù)，設(shè)專人防護(hù)，嚴(yán)格禁止車(chē)輛通行。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。4）在正式拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使用混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。（3）拱形骨架護(hù)坡先按設(shè)計(jì)坡率掛線刷坡，然后開(kāi)挖基坑，砌筑基礎(chǔ)及墻裙，再按設(shè)計(jì)掛線開(kāi)挖骨架基槽、砌筑骨架。2）路基防護(hù)（1）擋土墻漿砌片石擋土墻施工要點(diǎn)a、開(kāi)挖前，先作好截、排水設(shè)施，坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排干。路基施工工藝流程施工準(zhǔn)備填筑試驗(yàn)施工方案測(cè)量放樣開(kāi)工報(bào)告填筑料準(zhǔn)備監(jiān)理工程師審批補(bǔ)充糾正基底處理自檢糾缺監(jiān)理工程師復(fù)核分層填筑、填料整平分層碾壓加強(qiáng)碾壓或翻松動(dòng)晾干、灑水自檢監(jiān)理工程師復(fù)查上層填料分層填筑分層碾壓加強(qiáng)碾壓或翻松晾干、灑水自檢監(jiān)理工程師復(fù)查資料整理、驗(yàn)收交工7）路基填筑完成后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行整型，保證外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。填土采用易干、透水性好的填料，如采用透水不良或者不透水的填料，須在接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行壓實(shí)。填料選用塑性指數(shù)12～18的土質(zhì)，進(jìn)行翻曬、打碎或采用摻灰處理等處理措施保證壓實(shí)度。5）依據(jù)路線平面參數(shù)及設(shè)計(jì)高程對(duì)路線所屬區(qū)域進(jìn)行平面及高程測(cè)量，對(duì)路基范圍內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。施工中經(jīng)常檢查，對(duì)遺失或者位置移動(dòng)者隨時(shí)補(bǔ)釘校正。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可后，以取得的數(shù)據(jù)指導(dǎo)大面積施工?；靥畈牧喜捎盟赝?，分層夯實(shí)至原地面。6）路基填土中不得含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，土的松鋪厚度以試驗(yàn)段取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，路基壓實(shí)以振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)組合進(jìn)行。 一級(jí)公路土方路基實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度（%）零填及挖方（m）0~≥96密度法：每200m每層測(cè)4處3填方（m）0~≥96~≥94＞≥932彎沉（）不大于設(shè)計(jì)要求值每車(chē)道每20m33縱斷高程（mm）+10，15水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4個(gè)斷面24中線偏位（mm）50全站儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面25寬度（mm）符合要求米尺：每200m測(cè)4處26平整度（mm）153m直尺：每200m測(cè)2處*10尺27橫坡(%)177。e、回填墻背填料采用透水性良好的材料。試驗(yàn)檢測(cè)跟隨全過(guò)程，包括含水量、灰劑量、壓實(shí)度控制等內(nèi)容。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。9）養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，同時(shí)在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后立即用土工布進(jìn)行覆蓋。熱瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫過(guò)低，稠度較大的適當(dāng)加熱處理。灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車(chē)和攤鋪機(jī)沾起的油皮。運(yùn)輸車(chē)在攤鋪機(jī)前1030cm處停下，掛空檔，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩慢卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。熨平板預(yù)熱不低于95℃，在熨平板下面拉線測(cè)校，保證熨平板的平整度。7）接茬接茬一般采用“直茬熱接”方法，先劃線刨齊，茬口基本垂直，線形成直線或折線。瀝青砼熱拌廠盡量少儲(chǔ)存SBS瀝青，做到隨進(jìn)隨用，用時(shí)多存，不用時(shí)少存，存貯罐中自帶攪拌器，攪拌器每3h攪拌一次，攪拌時(shí)間每次20min。提高攤鋪過(guò)程中的預(yù)壓密實(shí)度。施工時(shí)壓路機(jī)粘輪時(shí)，用洗衣粉水處理。開(kāi)挖控制樁布設(shè)時(shí)應(yīng)考慮基礎(chǔ)支模工作面，一般以50cm為宜。鋼筋保護(hù)層：采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，水泥漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。5）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，砼輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)澆筑。涵體灌注施工程序：工作底板砂漿抹面→綁扎底板鋼筋→支立涵身底板模板→灌注底板混凝土→養(yǎng)護(hù)→綁扎邊墻鋼筋 →支立邊墻模板→支立頂板模板→綁扎頂板鋼筋→灌注墻身、頂板混凝土→覆膜養(yǎng)護(hù)。然后進(jìn)行臺(tái)背基坑回填。（3）泥漿的制備在永久性征地范圍內(nèi)開(kāi)挖沉淀池、泥漿池及順接到各孔位的泥漿槽，選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿。吊裝采用吊車(chē)完成，豎向接長(zhǎng)采用立焊，焊縫長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。導(dǎo)管上部安裝儲(chǔ)料漏斗，底部離孔底250～400mm。鉆孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高成孔后應(yīng)注意檢查成孔直徑和垂直度，并檢查孔底沉淀厚度，不得大于30cm，灌注砼前要再次探測(cè)孔底沉淀厚度。由于墩柱較高，下料時(shí)易發(fā)生離析，影響柱體的外觀質(zhì)量，故在砼配合比的選擇上要特別注意，填加砼減水劑，降低含水量；適當(dāng)增加砂率，加強(qiáng)振搗，在立柱施工前先進(jìn)行試驗(yàn)，選擇最佳坍落度、砂率、振搗工藝，以確保外觀質(zhì)量。（2）承臺(tái)檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)： 承 臺(tái) 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢測(cè)32尺寸（mm）177。（2）在鐵箱上放置鋼楔塊,上下兩三角楔塊對(duì)正,左右兩楔塊同時(shí)對(duì)正并用直徑40mm螺栓將左右兩楔塊固定牢,套上螺帽。6%尺量：每束34同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根（束）檢查33）主要施工方法：（1）張拉臺(tái)座、底模的施工首先將張拉臺(tái)座所處的場(chǎng)地進(jìn)行整平、碾壓，對(duì)于地勢(shì)較低處，應(yīng)選用合適材料進(jìn)行填筑、碾壓，使張拉臺(tái)、底模滿足設(shè)計(jì)要求，張拉臺(tái)、底模的施工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，對(duì)于錐體錨具，其值不得大于6mm，對(duì)于夾片式錨具不得大于5mm。在張拉過(guò)程中，每一束的鋼絞線的斷絲數(shù)及每片梁的斷絲數(shù)均不得超過(guò)一根（鋼絲總數(shù)的1%）。（8）、模板拆除：側(cè)模的拆除時(shí)間，即可拆除側(cè)模，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。 使用砂箱張放，并采用逐級(jí)單根、均勻受力的方法。20箱梁頂寬177。橋面鋪裝前，首先清理梁頂面，清除雜物，按設(shè)計(jì)要求將梁板頂面鑿毛，用水沖洗干凈后，定位放線，綁扎橋面鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆注橋面砼，砼澆注前精確測(cè)量梁板頂面高程，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證橋面砼的厚度。2）后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向177。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)供度，預(yù)供度按第二次拋物線進(jìn)行步設(shè)。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力管道中心保持垂直。內(nèi)模吊入后要采取防止上浮措施。振搗的時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，以減小振動(dòng)器的損壞。張拉采用對(duì)稱分批張拉，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。（3）、張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉設(shè)備在首次使用或使用期限超過(guò)六個(gè)月或張拉次數(shù)超過(guò)200次及修理后都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，送到有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。吊運(yùn)過(guò)程中平等勻速移動(dòng)梁，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。箱梁負(fù)彎矩區(qū)張拉完成，濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，綁扎橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)、灌注橋面鋪裝調(diào)平層混凝土。1）地基處理(1)橋梁范圍內(nèi)地基地表處理將松散浮土和淤泥挖除干凈，換填并分層壓實(shí)，挖方處用推土機(jī)清除地表，并將地表整平碾壓。(1)測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。a、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。(2)側(cè)模板和翼緣板模板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：(1)孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。(3)穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。C張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=NδkAg1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag——單根鋼絞線的截面積。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。(6)第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬(wàn)不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。4)鋼筋加工安裝(1)鋼筋安裝順序A安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；B安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；C安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；D安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；E第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。3)模板安裝(1)底模板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。(2)布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用15cm方木，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。(2)排水溝挖設(shè)在砼地坪范圍四周鋪砌5050cm的排水溝，排水溝與路基自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降?；炷潦諠{后及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。11）梁端預(yù)應(yīng)力施工（1）連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：△ L=PL