【正文】 設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。施工方法采用后張法。人工粗平后用平板振動器振實，后面附以振動整平梁振動整平，同時人工配合，不平處再補料；用提漿輥滾動，待砼初凝前，進行表面拉毛，拉毛深度為2～3mm，使橋面形成平整粗糙的平面，以增加砼鋪裝層與瀝青面層之間的粘結(jié)。D、梁板安裝完畢后，測其垂直度、平整度，并觀察支座是否與板梁底密合，發(fā)現(xiàn)一處不密合應立即吊起重新安裝，可用環(huán)氧樹脂砂漿、鐵板（刷防銹漆2道）進行調(diào)整。204高度（mm）梁、板+0，5尺量：檢查2個斷面1箱梁177。（12）、梁板預制實測項目及標準 梁（板）預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長度（mm）+5，10尺量：每梁（板）13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。放張時密切注意板梁起拱度。在構(gòu)件的端部寫明構(gòu)件編號、澆注砼的日期、張拉日期及臺座流水號。采用普通硅酸鹽水泥，一般情況下，養(yǎng)護時間不少于7天，每天澆水次數(shù)以混凝土保持充分濕潤為度，溫度高于15℃時，頭三天內(nèi)白天每隔1～2小時澆水一次，夜間至少澆水2～4次；以后期間 酌減，遇干燥氣候或大風天氣，適當填加澆水次數(shù)。振搗側(cè)板時配以插纖；頂板砼采用平板式振搗器，保持表面平整且無骨料露出；澆注期間，委派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位等現(xiàn)象時，要及時處理；在澆注過程中，抽取3組砼試塊，供放松預應力鋼絞線之用；澆注完成后，對砼裸露面及時休整抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。（5）、底層砼澆注砼采用砼拌和站拌和，砼的灌注用20T吊車吊裝漏斗灌清注，由梁中部開始向兩端分層連續(xù)一次性灌注。在砼張拉臺座達到設計強度進行張拉第一片空心板的鋼絞線，達到控制應力后，至少放置24小時，觀察設備的受力狀態(tài)和鋼絞線是否有滑移現(xiàn)象，如一切正?？蛇M行下道工序；若發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。預應力空心板預制工序中，鋼筋彎制綁扎，模板立支，砼澆注，養(yǎng)護，鋼絲束制作的施工方法及要求同前，其先張拉法簡述如下：先張法張拉工序：先對張拉臺座、橫梁、張拉設備進行檢查。同時，在預應力鋼筋的兩端精確地標上記號，作為延伸（或回縮）量的計量標準，張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出；當預應力鋼筋由很多單根組成時，每根應做出記號，以便觀測任何滑移；預應力鋼絞線實際伸長值L，除上述量測伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值，即：L=L1+L2。根據(jù)設計圖紙要求，按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行鋼筋下料制作和成型；成型后，沿底模每隔40—50cm設置墊塊，以控制砼保護層厚度。20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）177。（4）在工字鋼上鋪設槽鋼,槽鋼上鋪設蓋梁底模,然后立側(cè)模,并調(diào)整固定,鋼筋模板檢查合格后,灌注蓋梁混凝土。折除模板后及時養(yǎng)生。20水準儀：檢查5處24軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2（3）橋臺肋板 有些橋臺為肋板式橋臺，檢查承臺基礎合格后，測量放線，綁扎鋼筋。15尺量：檢查3個斷面17頂階段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2~4處13）承臺、肋板施工（1）承臺通常屬于大體積混凝土。詳見“墩身施工工藝流程圖”。用鋼絲攬風繩固定柱模頂部，調(diào)整垂直度。樁基鋼筋與立墩柱鋼筋采用搭接焊，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于50%，對于墩高10米以下的墩柱，一次立模澆注成型，對于較高墩柱，采用碗扣式腳手架搭設作業(yè)井架分層立模澆注，墩柱模板采用大塊定型鋼模板。50水準儀：測每樁骨架頂面反算1（9）樁基檢測在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、檢查記錄，并在成樁以后采用超聲波方法對樁基進行質(zhì)量檢測，以測定成樁質(zhì)量。砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注水下砼的機械及動力設備須備用一套。每灌注100延米更換一次密封圈。為防止鋼筋籠上浮，對鋼筋籠采取固定焊接。待鋼筋籠安裝完畢，進行灌前檢查，如不符合設計要求，采取二次重新清孔直至符合要求。（4）鉆孔采用沖擊鉆機進行鉆孔作業(yè)，相鄰樁的鉆孔在相距5m內(nèi)的樁不能同時開鉆，等前一根砼灌注完成后24小時后方可進行，以避免影響鄰樁砼的質(zhì)量。 （2）護筒制作及安裝鋼護筒采用δ＝6~8mm鋼板卷制加工而成，直徑較鉆孔樁直徑大20~30cm?；靥畈捎脙蓚?cè)分層對稱回填，每層松鋪厚度不大于15㎝，順路基方向成3%坡度，確保能夠及時排出雨水。6）洞口及八字墻施工前，由測量人員測放出八字墻基礎位置，在其外側(cè)用木樁引出基準點，人工開挖土方，利用基槽或立模板后澆注八字墻砼基礎，等基礎強度達70%以上時，立模澆注八字墻墻身，拆模后可澆注洞口鋪砌砼。操作時依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，使混凝土能填滿振動棒所造成的孔洞中。（2）混凝土灌注混凝土采用混凝土罐車運輸，泵車泵輸送砼,泵送至澆筑部位。（1）施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。鋼模內(nèi)表面應光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脫模劑，倒角木模內(nèi)表面應平整并釘鐵皮，涂脫模劑，防止拆模時木模損壞。20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度 （mm）柱、梁、拱肋177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）177。（2）鋼筋加工及安裝實測項目及標準 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。3）鋼筋加工及安裝（1）鋼筋嚴格按照設計圖紙要求進行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線型必須符合設計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合招標文件及圖紙要求。為防止撓動基底土體和降雨浸泡，底部預留30cm厚人工清槽土體，隨挖隨清，確?；讟烁叻显O計要求。20尺量：每200m測4斷面1無側(cè)石不小于設計10橫坡(%)177。攤鋪采用梯隊作業(yè)時的縱縫采用熱接縫，當加寬段產(chǎn)生冷接縫時必須鑿齊。改性瀝青路面碾壓，不用膠輪壓路機。5）碾壓對于SBS改性瀝青混合料，適宜的碾壓溫度范圍是130150℃，最終碾壓溫度不低于90℃。由于SBS瀝青粘度較大，粘附力強，如果用輪式平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，輪子或雪橇易粘附混合料細顆料，影響平整度。運輸車必須加蓋篷布或其它保溫材料，防止結(jié)合料表面結(jié)硬，為確保攤鋪連續(xù)以及平整度大小符合技術(shù)規(guī)范要求，必須保證攤鋪機前至少有兩輛車等待卸料，決不能出現(xiàn)攤鋪機等車的現(xiàn)象。1）瀝青運輸SBS瀝青出廠裝車溫度大于160℃,采用有保溫設施的瀝青專用車運輸，運到現(xiàn)場溫度大于160℃，溫度過低將導致無法卸車，運輸車輛須在24h內(nèi)運到指定地點，并及時把瀝青泵送到瀝青儲存罐中。接茬時先沿茬口用熱瀝青混合料預熱，壓鋪一長條寬厚各為15cm，5min后將其鏟除；換用新的熱混合料二次預熱，3min 后將預熱混合料按虛厚攤平，立即用熱墩錘夯打，再用熱烙鐵仔細熨平，并將表面浮著的瀝青混合料掃凈，緊跟著進行碾壓，使接茬處與附近路面粗細一致、平整、沒有痕跡。嚴格控制壓路機輪上的灑水量，膠輪壓路機在碾壓前用噴霧器微噴油水混合物（油水=1:3）。雙鋼輪壓路機初壓時采用靜壓，起步不得過猛；復壓采用振壓，振頻振動按試驗段數(shù)據(jù)進行。在攤鋪過程中，調(diào)整最佳振搗振動頻率，使混合料達到最大的攤鋪密度。為嚴格控制好攤鋪高程，下面層采用在雙側(cè)拉設鋼絲引導線，鋼絲線用精密水平儀準確放樣。車上設有防止雨淋和熱量過分散失的覆蓋物。在試驗段開始前至少7天，將鋪筑試驗段的施工方案上報監(jiān)理工程師審批。灑布瀝青材料時，所有結(jié)構(gòu)物、護欄、路緣石和其他附屬構(gòu)筑物的表面，都加以覆蓋保護，以防濺上瀝青材料，造成污染。2）瀝青噴灑作業(yè)采用智能瀝青灑布車均勻地灑布，并按規(guī)定檢測灑布用量，每次檢測不少于3處。得到監(jiān)理工程師驗收批準后方可噴灑。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應忽干忽濕，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)?；鶎訑備伭鞒虉D機械、電力、供水、勞動力準備底基層檢測驗收配合比設計原材料檢驗、量方上料設備供料水泥穩(wěn)定碎石的拌和水泥穩(wěn)定碎石的運輸水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪碾壓、整型灑水、養(yǎng)生基準線測設底基層的清掃和灑水攤鋪機傳感器調(diào)整試驗配合比檢測、調(diào)整整理內(nèi)業(yè)、報驗、檢測下道工序施工8）在水泥碎石穩(wěn)定層碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機過重的情況下，穩(wěn)定層可能遭受過大的應力，從而破壞水泥碎石穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時也要避免碾壓時間過長。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。6）保證施工質(zhì)量，根據(jù)設計的要求，應對該段的基層施工采用2臺的攤鋪機進行攤鋪施工，根據(jù)本標段的結(jié)構(gòu)層厚度，采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓實厚度，嚴禁用貼補的方法進行施工，攤鋪機攤鋪時速度勻速行駛，不宜間斷，以避免底基層出“波浪”和減少施工縫。3）在下承層上恢復中線及放出兩側(cè)邊線，直線段每1020m設一樁，平曲線每1015m設一樁，并在兩側(cè)邊緣外設指示樁，在指示樁上用紅漆標出土層邊緣的設計高。瀝青混凝土工程避開冬季施工。其施工的各道工序要連續(xù)銜接，邊坡平臺相互銜接順適。 d、砌筑基礎的第一層時，如基底為基巖，先將其表面清洗、濕潤，坐漿砌筑。填方路基坡腳處設置梯形排水溝，挖方路基坡腳處設置矩形邊溝，路塹或邊坡上方地表水流量大時，設置截水溝，截水溝與急流槽相連流入排水溝中，路基排水系統(tǒng)應隨路基施工及時完成，并保證質(zhì)量。10）路基填筑與過路管線同時施工，同時依據(jù)過路管線的設計高程，統(tǒng)籌安排施工順序，以防止過路管線對路面基層及面層的破壞，破壞路面整體性。％~2%的橫坡，以利于排水。5）在碾壓前要檢測填料的含水量在規(guī)定范圍之內(nèi)，否則采用加水翻拌或晾曬的方法使其達到最佳含水量后，方可對其碾壓。2）在路基總寬度內(nèi)，采用水平分層的方法填筑，松鋪厚度及碾壓程序采用試驗段總結(jié)的數(shù)據(jù)參數(shù)。在低填與淺挖地段要進行地基處理。路基填料采用素土填筑。達到規(guī)定的密實度所需的壓實設備的組合及施工組織。4）路基填土必須滿足現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范的要求；路基填土含水量過大時，進行晾曬。路基路面橋梁涵洞施工作業(yè)指導書路基路面橋梁涵洞施工作業(yè)指導書一、 路基工程施工準備 1）恢復定線測量在原地面上進行中線測量前,由設計、勘測部門向施工單位交樁，并辦理交樁手續(xù)，如原地測樁有遺失或者傾斜，補釘校正；轉(zhuǎn)角點樁及方向樁在線外設樁點并作好標志。3）路基施工前首先排除溝渠內(nèi)積水，清除地表腐植土。2）經(jīng)監(jiān)理工程師同意，在現(xiàn)場確定長度為250米作為試驗路段，用振動壓路機及配套壓實設備進行壓實試驗，以確定：正確的壓實方法。路基施工1）路基處理 路基填筑前清除地表草皮、樹根、腐殖土、垃圾、雜物等，并大致找平，壓實度不小于90%（不能滿足要求的軟基要處理或換填）。為保證路基具有的強度，防止毛細水對路基的侵害，必須對路基進行處理，并保證其達到路基應具有的壓實度。雨季施工或工期不能滿足時，才可以采用5%摻灰處理以加快工程進度。4）為保證路基邊坡的壓實度符合規(guī)定要求，路基填筑比設計寬度寬20cm，碾壓到路基設計線外，在路基完成后，對路基進行刷坡整形。路基壓實度的檢測擬用灌砂法進行控制。9）結(jié)構(gòu)物附近或壓路機壓不到的地方，采用有效的夯具予以夯實，并達到規(guī)定的壓實度。坡度尺或水準儀，每200m測4個斷面18邊坡(%)符合要求尺量：每200m測4處1排水及防護工程施工1） 路基排水路基排水系統(tǒng)施工嚴格按設計進行。c、基礎砌筑前，應將基底表面風化、松軟土石清除。(2)護面墻護面墻用于封閉各種軟弱風化破碎的巖石挖方邊坡，不負擔荷載和不承受墻后的土壓力。二 路面工程路面施工采用分段施工法，在完成一定路面基層工程前提下，可進行瀝青層混凝土的施工。2）路槽整修完畢，待監(jiān)理工程師驗收認可。5）拌好的混合料采用自卸車運至施工路段，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運輸時對車上的混合料用塑料布加以覆蓋，以防運輸過程中水分蒸發(fā)；運輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時，速度要緩，禁止急剎車，以減少不均勻碾壓或破壞表層強度；拌合好的混合料要盡快運到現(xiàn)場攤鋪。碾壓過程中，試驗檢測員要跟班作業(yè)，隨時控制混合料的含水量及壓實度，最后用關(guān)閉振動的壓路機在全寬范圍內(nèi)進行穩(wěn)壓一遍，碾壓長度可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫情況進行選擇。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。養(yǎng)生期間不應過濕（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天。坡度尺或水準儀，每200m測4個斷面1 瀝青砼面層施工1）施工要求準備灑瀝青的工作面，要整潔無塵埃。通過試灑確定封層、粘層所用瀝青用量后大規(guī)模灑布，各層瀝青用量依據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行控制。在灑布車無法作業(yè)的路段或部位，以及漏灑的部位均用手提式噴灑器進行噴灑或補灑。3）試驗路段施工前鋪筑長度為100200m的試驗路段。4）瀝青混合料的運輸用自卸車運輸。5）瀝青混合料的攤鋪瀝青面層攤鋪采有兩臺攤鋪機同向錯開攤鋪，避免瀝青面層縱向接茬。攤鋪機的行走速度要事先計算好，攤鋪過程中保持緩慢、連續(xù)、均勻地行走，中間不得隨意變換速度或停頓，攤鋪機料斗內(nèi)任何時候都要保持1/3—1/2以上的混合料。面層施工工藝流程施工準備