【正文】 基層清理測量放樣初壓攤鋪下面層瀝青終壓攤鋪中面層瀝青初壓攤鋪改性瀝青終壓碾壓成型井框邊角鋪裝瀝青碾壓檢查標(biāo)高、平整度交驗結(jié)束6）瀝青混合料的壓實采用DD110雙鋼輪及膠輪壓路機(jī)完成碾壓工作，并備有小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于狹窄地點壓實或修補(bǔ)工程。每個碾壓段的起止點不得設(shè)在同一橫斷面上，要根據(jù)攤鋪速度逐步向前推進(jìn)，使壓實形成流水作業(yè)。將茬口附近原有的裂紋、松散坑洼等處全部刨除清掃干凈，再在新的茬面涂刷一薄層粘層油。與70號瀝青相比，其粘度、軟化點明顯增加，因此決定了SBS瀝青與普通瀝青在運(yùn)輸儲存與面層施工等方面有不同的要求，只有正確使用才能達(dá)到預(yù)期效果。3）瀝青混合料運(yùn)輸由于SBS改性瀝青混合料的施工溫度要求較高，SBS瀝青比基質(zhì)瀝青的溫度要提高1520℃，拌和溫度控制在160℃，前兩車出料溫度提高5℃。為提高路面的平整度，表面層采用非接觸式平衡梁。SBS改性瀝青混合料在高溫狀態(tài)下主要是靠粗集料的嵌擠作用，可適當(dāng)提高夯錘振搗頻率，使剩余壓實系數(shù)減少，初壓的痕跡也極小，進(jìn)而確保路面的最終平整度。決不允許在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動、突然剎車或停車休息。6）接縫在施工過程中會產(chǎn)生一些橫縫、縱縫和必要的施工縫，接縫必須緊密，連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。15水準(zhǔn)儀，每200m測4個斷面19寬度（mm）有側(cè)石177。采用反鏟式挖掘機(jī)開挖，人工配合清底與整修坑壁，放坡系數(shù)1：,挖至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。地基承載力：當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，要報監(jiān)理工程師與設(shè)計單位，經(jīng)設(shè)計單位與監(jiān)理工程師提出處理意見后，方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。20灌注樁177。54彎起鋼筋位置（mm）177。34）模板施工外模采用組合鋼模板，模板縫粘貼自粘式雙面海綿條，防止漏漿，框架倒角處采用鋼木組合模板，木模表面襯鍍鋅鐵皮并與鋼模組成大塊模板，內(nèi)模采用大面積整體鋼模板，模板拼接縫處用自粘式雙面海綿條彌合，消除拼接縫，以加強(qiáng)外觀質(zhì)量?；炷潦┕で?必須由試驗室出具配合比試驗報告。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。（3）砼的振搗混凝土采用插入式振動器振搗。（4）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫決定。土方回填前，清理邊坡上的浮土、虛土，在邊坡上開挖臺階，、。四 橋梁施工橋梁樁基及下步構(gòu)造施工1）鉆孔灌注樁施工（1）施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行施工放樣，埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時抽查泥漿比重。（5）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后即進(jìn)行清孔。吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊施工。導(dǎo)管采用Φ30cm鋼導(dǎo)管，絲扣連接，使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強(qiáng)度試驗。砼灌注過程中，隨時檢查孔內(nèi)砼面的位置，掌握好拆除導(dǎo)管時間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～6m內(nèi)。（8）鉆孔灌注樁檢測項目及標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢測32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且≯50用測壁（斜）儀或磚桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）177。、2）墩柱施工（1）基樁施工完成后，沿樁周圍清理場地，人工挖孔至樁頂，接樁頭，立模澆筑墩柱砼。模板采用5mm鋼板，外加70mm寬扁鋼加肋，垂直間距為35cm，橫向間距為25cm。拆模后，進(jìn)行養(yǎng)生，立柱采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生7天后拆除。10水準(zhǔn)儀：檢查3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸（mm）177。30尺量：長寬高各檢查2點13頂面高程（mm）177。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆筑砼，砼集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車吊裝布料，串筒下料，搗固人員進(jìn)入模內(nèi)振搗，臺肋板較薄，模板拆除時間不宜太早，以免損傷砼。（3）在楔塊上放置工字鋼,靠近墩臺身處用1厘米厚橡膠板隔開,以免擦傷墩臺身混凝土表面,兩側(cè)工字鋼用螺桿對拉固定住。（5）墩、臺帽或蓋梁實測項目及標(biāo)準(zhǔn) 墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢測32斷面尺寸（mm）177。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及綁扎鋼筋骨架根據(jù)鋼絞線的計算長度下料，將下好的鋼絞線，穿入按鋼絞線位置制作的張拉橫梁孔道中。鋼絞線張拉采用穿心式千斤頂，兩端錨固，采用同時張拉，套上錨環(huán)，帶上穿心式千斤頂，將工具錨卡緊，使兩端錨固，同時張拉鋼絞線，使其達(dá)到初拉應(yīng)力（一般為控制張拉應(yīng)力的10—25%），把松弛的鋼絞線拉緊，此時，將千斤頂充分固定。否則，要重新張拉或更換錨具后重新張拉。張拉機(jī)具（穿心式千斤頂、高壓油泵、夾具等）經(jīng)檢驗合格和其他準(zhǔn)備工作就緒，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可進(jìn)行張拉。在張拉完成以后，測得的延伸量與預(yù)計延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)。（6）、側(cè)、頂板砼澆注：由一端向另一端對稱平衡、分層澆注，隨澆注隨用插入式振搗器振搗；插入式振搗器振搗時，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層砼510cm,每一處振搗完畢后，要邊震動邊徐徐提出振搗棒，并避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。（9）、砼的養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆注完畢后1～2小時先用麻袋、草簾等覆蓋混凝土頂面，然后澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放松后，采用乙炔—氧氣焰切割，采取相應(yīng)的方法，防止燒傷構(gòu)件端部砼。砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線。預(yù)制梁采取邊預(yù)制邊架設(shè)的方法進(jìn)行施工，盡量減少存放時間，預(yù)制梁存放時間一般不大于60天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。30底寬177。C、安裝前，對每個支座測放點位，并測其標(biāo)高和平度。砼澆注自橋面下坡方向向上坡方向澆注，人工布料。后張法預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁施工本合同段內(nèi)有多跨大橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁。30尺量：抽查30%，每根查10個點1梁高方向177。砼由預(yù)制場內(nèi)的拌和站集中拌制，插入式振動器振搗，自動噴水養(yǎng)護(hù)或涂養(yǎng)護(hù)模。其上鋪5mm鋼板作為底模，底模鋼板與底座砼中預(yù)埋的鋼筋焊接，以防止鋼鐵變形，鋼板的接縫處進(jìn)行焊接并用電動砂輪磨平打光。鋼筋綁扎是先綁扎底、腹板鋼筋，立外模、立內(nèi)模，再綁扎頂板。5）模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用5mm鋼模板，外模采用大塊鋼模板，板內(nèi)用6mm鋼板焊制而成，用10槽鋼做主要支撐骨架，50度角鋼做加勁骨架，以確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。外模的安裝及拆卸工作由龍門吊完成，內(nèi)模采用拆裝式木模板，立模時先設(shè)立側(cè)外模和端模，在澆注底板砼后，用龍門吊分別吊裝分節(jié)段拼裝成型的內(nèi)模。6）砼灌注和養(yǎng)護(hù)：箱梁砼分底層、腹板和頂板二次灌注，即先灌注底板砼，從梁一端向另一端澆注，然后在底板初凝前澆注腹板和頂板，從梁一端向另一端澆注，砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。振搗的同時，應(yīng)配合插釬排氣。7）箱梁預(yù)應(yīng)力張拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)90%設(shè)計強(qiáng)度及時進(jìn)行張拉，張拉時采用YCW250型千斤頂，ZB4/500型高壓油泵張拉。張拉施工工藝參見《預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝流程圖》。（2）鋼絞線下料編束在現(xiàn)場留出506m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm砼墊層，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。（4）、測定有關(guān)數(shù)據(jù)張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定：錨具的錨摩阻；孔道摩阻損失；砼強(qiáng)度及彈性模量；（5）、張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%σ時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。d、工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨靈，以便靈活退錨，節(jié)約時間；e、工具錨夾片安放限位板，注意識別標(biāo)志，避免用錯，為便于穿束，將長鋼束穿入端用鋼焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊Ф16圓鋼制成的拉環(huán)，以便穿束時牽引使用，張拉系統(tǒng)使用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計算各多余鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特制的三腳架及滑輪組裝置，并確保張拉時平穩(wěn)； 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂處禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。9）吊運(yùn)：當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時，吊運(yùn)到存梁場。10）安裝：鑒于本工程的地形及水文特點，箱梁采用兩臺40米橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。（3）接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。罐注過程中注意控制好橋面設(shè)計標(biāo)高，并做拉毛處理?，F(xiàn)澆砼橋梁施工現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時，跨高速公路采用半幅封閉半幅施工，確保滿堂支架施工的安全。分層做30cm10%石灰土整平碾壓, 壓實度達(dá)到93%以上，上部做20cmC20砼坪,橫坡做成2%便于排水。為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結(jié)，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據(jù)縱坡為弧線形）間距調(diào)整為40cm。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。B、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。b、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。(3)箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿?，F(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺泵車以備用。(2)混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工?；炷两?jīng)振實整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。(8)在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。(2)下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。(4)張拉A 張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺500噸千斤頂和兩臺ZB4500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。B設(shè)備的校驗：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行