【正文】 ，用一個或多個干燥塔吸附脫水。常用的液體吸收劑有氯化鈣溶液、氯化鋰水溶液、甘醇醇胺、二甘醇及三甘醇等。比三甘醇攜帶損失大，再生溫度高，H2S腐蝕嚴(yán)重，露點下降少適用于一些露點要求不高的煤氣中。由于本項目低溫甲醇洗需冷量，是40℃級的制冷裝置，也是一種可選用的方法。在美國上世紀(jì)80年代，在大平原第一期建了14臺氣化爐用于煤制天然氣。耐硫耐油變換技術(shù)首先用于哈爾濱煤氣廠，隨后又用于云南解化技改，義馬煤氣廠。凈化氣進入甲烷化裝置生產(chǎn)出甲烷，經(jīng)干燥送往管道。從火車翻車機開始至直徑為2米圓筒倉頂為原煤輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)能力為3000t/h；從直徑為22米圓筒倉下給料機開始至破碎篩分廠房為破碎篩分系統(tǒng)，系統(tǒng)能力為1300t/h；從破碎篩分廠房下的池漲篩開始至氣化爐頂貯煤倉為氣化備煤系統(tǒng)，系統(tǒng)能力為300t/h；從燃料煤補充倉下的振動給料機開始至鍋爐房頂為鍋爐備煤系統(tǒng)，鍋爐備煤系統(tǒng)能力為1000t/h。（2）運輸方式本項目原料由火車運輸，將原料煤輸送至廠區(qū)內(nèi)。開車用電來自當(dāng)?shù)孛晌麟娋W(wǎng)。項目總投資建設(shè)投資 建設(shè)期利息 鋪底流動資金 項目總投資 資金籌措及投資使用計劃，作為項目投入的資本金，%。結(jié)論經(jīng)濟指報和不確定因素表明，本項目財務(wù)內(nèi)部收益率和投資利潤率均高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，表明盈利能力高于行業(yè)平均水平，清償能力能夠滿足貸款機構(gòu)要求。項目建設(shè)期3年，生產(chǎn)負(fù)荷第四年為80%，第五年90%，第六年起按100%計算。儀表空氣和工藝空氣，由空壓站供應(yīng)。，該水庫水質(zhì)優(yōu)良，有6000萬方的供水指標(biāo)，滿足本項目。（三期共48臺45開3備）。原料由離本廠180KM煤礦定點供給，運輸方式為鐵路運輸。技術(shù)成熟可靠。上世紀(jì)80年代初，中國煤炭科學(xué)研究院又建了一套試驗裝置，對哈爾濱長焰煤、龍口褐煤以及蔚縣煙煤等煤種的試燒。、耐硫耐油變換技術(shù)、低溫甲醇洗凈化技術(shù)、異丙醚脫酚技術(shù)。三甘醇（二縮三乙二醇）比二甘醇的全部優(yōu)點更優(yōu)越，再生濃度高達99%以上，露點降低比上述方法都高（2858℃）。氯化鋰水溶液吸水能力大，腐蝕性小、有殺菌力，可使處理煤氣消毒，不易加水分解，露點下降大（2237℃）。常用的固體吸附脫水法有氯化鈣法，硅膠法，活性氧化鋁礬土法，分子篩法以及復(fù)式固定干燥劑法等，各種干燥劑特點見下表。（1）節(jié)流膨脹冷卻脫水法，一般用于高壓天然氣氣田，高壓天然氣經(jīng)過節(jié)流膨脹或低溫分離，把天然氣中的一部分水冷凝下來。（3）空壓機及配套汽輪機的選擇本項目45000NM3/h的空分裝置需要處理的空氣量約為214000NM3/h，由于處理量大，采用離心式壓縮機壓縮空氣，蒸汽透平驅(qū)動，汽輪機選用全凝式。另外，由于內(nèi)壓縮流程使用了液氧泵，可及時抽走主冷凝器液氧中的液態(tài)烴，使得空分裝置的運行更加安全、可靠。殼牌帕克（SHELLpaques）生物脫硫工藝只適宜在酸性氣H2S濃度≤25%V，硫磺產(chǎn)量≤15d/t小規(guī)模裝置。該工藝相對復(fù)雜，操作工藝條件苛刻，設(shè)備投資較大。（1）傳統(tǒng)克勞斯工藝 原理可以簡單概括成：含一定濃度的H2S酸性氣首先進入焚燒爐，使其中一部分H2S通過燃燒生成SO2與另一部分含H2S氣體在催化劑的作用下生成單質(zhì)硫，由于受克勞斯反應(yīng)得平衡限制，克勞斯工藝總硫磺回收率一般在9598%左右，尾氣根本無法滿足國家現(xiàn)有環(huán)保指標(biāo)。第一期工程的設(shè)計能力為日產(chǎn)合成天然氣389萬立方米（相當(dāng)于日產(chǎn)原油2萬桶），于1980年7月破土動工，1984年4月完工并投入試勻裝，1984年7月28日生產(chǎn)出首批合成天然氣并送入美國的天然氣管網(wǎng)。干燥裝置所需40℃106Kcal/h，制冷有三種方案可供選擇：（1）混合制冷此方案是將蒸發(fā)后的氣氨經(jīng)離心式氨壓機提壓后再去吸收制冷，避免了吸收器在負(fù)壓下操作，使生產(chǎn)操作更加穩(wěn)妥可靠，混合制冷采用工藝副產(chǎn)的低壓蒸氣作熱源，系統(tǒng)中的溶解熱及冷卻水帶出。這是因為只有低溫甲醇洗凈化才可以在同一裝置內(nèi)全部干凈的脫除各種有害成分，諸如、COH2S、COS、C4H10S、HCN、NHH2O、C2以上烴類（包括輕油、芳香烴、石腦油、烯烴及膠質(zhì)物等）以及其他化合物等。煤氣化、空分比較結(jié)果還不能代表全部工藝的比較結(jié)果，對于以煤原料生產(chǎn)合成天然氣，Lurgi煤氣化生產(chǎn)煤氣中按熱值分布，焦油約占煤總熱值的10%，甲烷熱值約占煤氣總熱值30%。材質(zhì)為碳鋼。依據(jù)上述三個原則，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所要求的水煤漿濃度60%以上，流化床氣化工藝比較適應(yīng)年輕褐煤氣化，但氣化壓力〈1MPa，飛灰太多且含碳高，碳轉(zhuǎn)化率、氣化效率較低，在裝置大型化方面存在一定問題，BGL固定床液態(tài)排渣壓力氣化，雖然較好適應(yīng)高水分褐煤氣化，且有蒸汽消耗低，煤氣中甲烷含量高的特點，但技術(shù)還不成熟。主要工藝技術(shù)采用：l 碎煤加壓氣化l 粗煤氣耐油變換、冷卻l 低溫甲醇洗凈化l 低壓蒸汽吸收制冷l Claus Scot硫回收工藝l 甲烷化l 廢水綜合利用、殘液焚燒煤氣化工藝有十幾種，在工業(yè)上大量采用的也就是幾種，可分為固定床、流化床、氣流床三種類型。中國進口天然氣將通過兩條途徑解決：一是從俄羅斯、烏茲別克斯坦、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦等國引管道天然氣；二是為中國沿海地區(qū)引進液化天然氣（LNG）。（2）天然氣勘探開發(fā)難度較大。未來我國的天然氣供應(yīng)將呈現(xiàn)四種格局：西氣東輸，西部優(yōu)質(zhì)天然氣輸送到東部沿海；北氣南下，來自我國北部包括引進的俄羅斯天然氣，供應(yīng)南部的環(huán)渤海、長三角、珠三角等區(qū)域；海氣登陸，一方面是近海地區(qū)我國自己生產(chǎn)的天然氣輸送到沿海地區(qū)，另一方面是進口液化天然氣優(yōu)先供應(yīng)沿海地區(qū)；此外，各資源地周邊地區(qū)就近利用天然氣。2005年，比2004年增加91億立方米，增長幅度約22%。到2010年，中國國內(nèi)管道天然氣需求量約1200億m3，2015年為1700億m3，2020年將達到2000億m3以上，%%上升為7%10%，其中用于發(fā)電、城市燃氣、化工大約各占1/3。其組成以烴類為主，并含有非烴氣體。（3）所選廠址條件較好，交通運輸方便，不占耕地，供水有保證，原料、動力供應(yīng)可靠。根據(jù)市場需求，應(yīng)用潔凈煤技術(shù)建設(shè)現(xiàn)代化高起點的煤化工基地，促進了煤炭加工和利用的產(chǎn)品鏈的延伸，培育了新的經(jīng)濟增長點。（2）項目建設(shè)是貫徹黨中央西部大開發(fā)戰(zhàn)略，發(fā)展少數(shù)民族地區(qū)經(jīng)濟的需要。（1）以煤炭資源替代部分油、氣資源，是我國經(jīng)濟建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。 （3）發(fā)展大型煤基合成天然氣產(chǎn)業(yè)，使實現(xiàn)煤炭資源清潔利用和提高煤炭資源利用的附加值，落實科學(xué)發(fā)展觀，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的客觀選擇，符合3R原則即“減量化、再利用、資源化”，較好的體現(xiàn)3E原則即“環(huán)境、節(jié)能、效益”優(yōu)先的原則。包括煤場、鐵路、天然氣管道輸送工程。gas)系古生物遺骸長期沉積地下，經(jīng)慢慢轉(zhuǎn)化及變質(zhì)裂解而產(chǎn)生之氣態(tài)碳氫化合物，具可燃性，多在油田開采原油時伴隨而出。%；，%；，%。由于天然氣具有良好的發(fā)展前景，中國和世界許多國家一樣，大力開發(fā)利用天然氣資源，并把開發(fā)利用天然氣作為能源發(fā)展戰(zhàn)略的重點之一；，較上年有大幅增長，增幅達11％；2002年繼續(xù)高速增長，％。到2010年，%增加到6%，到2020年將進一步增至10%。（1）天然氣儲量不多。又如四川盆地的氣田主要屬于碳酸鹽巖的裂隙和次生孔隙氣田，它們的不均質(zhì)性很強，開發(fā)和穩(wěn)產(chǎn)難度相當(dāng)大。設(shè)計規(guī)模確定為公稱能力1200萬N m3/d。%，（ar）。氣化溫度/℃1450155014501550取決于煤灰熔點，在DTST間操作氣化壓力/MPa氣化工藝特點干粉煤供料，頂部單噴嘴，承壓外殼內(nèi)有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除噴嘴外全為碳鋼。（3） 三種煤氣化投資相差很大。 眾所周知，碎煤加壓氣化由于逆流氣化過程，煤氣出爐溫度低，粗煤氣成分復(fù)雜，其氣體組分包括CO、HCOCHH2S、有機硫、C2HC2HC3HC4HHCN、NAr以及焦油、脂肪酸、硫、酚、氨、石腦油、油、灰塵等?？傮w而言，低溫甲醇洗綜合運行的經(jīng)濟性優(yōu)于NHD凈化工藝。甲烷化技術(shù)是魯奇公司、南非沙索公司工程師在20世紀(jì)70年代開始兩個半工業(yè)化實驗廠進行試驗證明了煤氣進行甲烷化可制取合格的天然氣。項目甲烷合成技術(shù)可以從上述兩公司中擇選選用。因此，當(dāng)硫磺回收裝置尾氣的組成、流量、溫度、壓力等狀態(tài)參數(shù)強烈波動時，尾氣處理裝置仍能保持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，通常操作彈性范圍20%200%。溶液中懸浮硫的濃度515g/L，由于生物硫磺具有很強的親水性，所以流動性好，不會產(chǎn)生堵塔現(xiàn)象。因為，盡管內(nèi)壓縮流程使用了空氣增壓機來提供系統(tǒng)的部分制冷量，空氣增壓機、液氧泵的功率比氧壓機高，理論上要多消耗3%的壓縮功；但是氧壓機實際運行往往偏離其設(shè)計工況。（2）裝置的系列數(shù)空分裝置每期可采用兩套制氧能力45000NM3/h的方案。 干燥工藝技術(shù)選擇常用干燥方法有冷分離法，固體吸收法，溶劑吸收法。應(yīng)采用吸附水能力比吸附烴類或吸附酸性氣體能力強的干燥劑，可用熱氣體通過吸過水的干燥劑將水分帶出使之再生。各種吸水劑特點見表幾種吸水劑的特點 吸水劑優(yōu)點缺點使用情況氯化鈣溶液成本低耗量?。?，能用于高寒地帶。二甘醇（一縮二乙二醇）較穩(wěn)定，濃溶液不凝固，正常操作存在CO2 、H2S時穩(wěn)定，吸容量大，攜帶損失小，檢修安裝較容易，處理量靈活。選用這種方法的前提是低位熱能足夠富裕。在中國上世紀(jì)70年代末引進德國魯奇公司氣化技術(shù)，用5臺氣化爐生產(chǎn)30萬t/a合成氨，80年代蘭州煤氣廠、沈陽煤氣廠引進捷克氣化技術(shù)和氣化爐8臺，哈爾濱煤氣廠引進原東德PKM公司氣化爐5臺，90年代中，義馬煤氣廠用政府貸款方式，引進澳大利亞魯奇公司氣化爐3臺，現(xiàn)已擴至5臺。低溫甲醇洗技術(shù)先后用于天脊化肥廠改造，云南解化擴建改造，義馬煤氣廠二期150萬NM3/d城市煤氣。加壓氣化、煤氣冷卻分離的煤氣水送至煤氣水分離裝置，分離出焦油、中油、石腦油，剩余含酚的污水至酚回收、