【正文】 結(jié)論經(jīng)濟(jì)指報(bào)和不確定因素表明，本項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率和投資利潤(rùn)率均高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，表明盈利能力高于行業(yè)平均水平，清償能力能夠滿足貸款機(jī)構(gòu)要求。項(xiàng)目建設(shè)期3年，生產(chǎn)負(fù)荷第四年為80%，第五年90%，第六年起按100%計(jì)算。項(xiàng)目總投資建設(shè)投資 建設(shè)期利息 鋪底流動(dòng)資金 項(xiàng)目總投資 資金籌措及投資使用計(jì)劃，作為項(xiàng)目投入的資本金，%。儀表空氣和工藝空氣，由空壓站供應(yīng)。開車用電來自當(dāng)?shù)孛晌麟娋W(wǎng)。，該水庫(kù)水質(zhì)優(yōu)良，有6000萬方的供水指標(biāo)，滿足本項(xiàng)目。（2）運(yùn)輸方式本項(xiàng)目原料由火車運(yùn)輸，將原料煤輸送至廠區(qū)內(nèi)。（三期共48臺(tái)45開3備）。從火車翻車機(jī)開始至直徑為2米圓筒倉(cāng)頂為原煤輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)能力為3000t/h；從直徑為22米圓筒倉(cāng)下給料機(jī)開始至破碎篩分廠房為破碎篩分系統(tǒng)，系統(tǒng)能力為1300t/h；從破碎篩分廠房下的池漲篩開始至氣化爐頂貯煤倉(cāng)為氣化備煤系統(tǒng)，系統(tǒng)能力為300t/h；從燃料煤補(bǔ)充倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)開始至鍋爐房頂為鍋爐備煤系統(tǒng)，鍋爐備煤系統(tǒng)能力為1000t/h。原料由離本廠180KM煤礦定點(diǎn)供給，運(yùn)輸方式為鐵路運(yùn)輸。凈化氣進(jìn)入甲烷化裝置生產(chǎn)出甲烷，經(jīng)干燥送往管道。技術(shù)成熟可靠。耐硫耐油變換技術(shù)首先用于哈爾濱煤氣廠，隨后又用于云南解化技改，義馬煤氣廠。上世紀(jì)80年代初，中國(guó)煤炭科學(xué)研究院又建了一套試驗(yàn)裝置，對(duì)哈爾濱長(zhǎng)焰煤、龍口褐煤以及蔚縣煙煤等煤種的試燒。在美國(guó)上世紀(jì)80年代，在大平原第一期建了14臺(tái)氣化爐用于煤制天然氣。、耐硫耐油變換技術(shù)、低溫甲醇洗凈化技術(shù)、異丙醚脫酚技術(shù)。由于本項(xiàng)目低溫甲醇洗需冷量，是40℃級(jí)的制冷裝置，也是一種可選用的方法。三甘醇（二縮三乙二醇）比二甘醇的全部?jī)?yōu)點(diǎn)更優(yōu)越，再生濃度高達(dá)99%以上，露點(diǎn)降低比上述方法都高（2858℃）。比三甘醇攜帶損失大，再生溫度高，H2S腐蝕嚴(yán)重，露點(diǎn)下降少適用于一些露點(diǎn)要求不高的煤氣中。氯化鋰水溶液吸水能力大，腐蝕性小、有殺菌力，可使處理煤氣消毒，不易加水分解，露點(diǎn)下降大（2237℃）。常用的液體吸收劑有氯化鈣溶液、氯化鋰水溶液、甘醇醇胺、二甘醇及三甘醇等。常用的固體吸附脫水法有氯化鈣法，硅膠法，活性氧化鋁礬土法，分子篩法以及復(fù)式固定干燥劑法等，各種干燥劑特點(diǎn)見下表。固體干燥劑脫水的過程是周期性的，用一個(gè)或多個(gè)干燥塔吸附脫水。（1）節(jié)流膨脹冷卻脫水法，一般用于高壓天然氣氣田，高壓天然氣經(jīng)過節(jié)流膨脹或低溫分離，把天然氣中的一部分水冷凝下來。 MPa(G)等級(jí)的汽輪機(jī)。（3）空壓機(jī)及配套汽輪機(jī)的選擇本項(xiàng)目45000NM3/h的空分裝置需要處理的空氣量約為214000NM3/h，由于處理量大，采用離心式壓縮機(jī)壓縮空氣，蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)選用全凝式。液氧泵和氧壓機(jī)增壓方案比較表序號(hào)項(xiàng)目液氧泵流程氧壓機(jī)流程1相對(duì)能耗12相對(duì)投資13維修費(fèi)用低高4占地面積小大5安全性安全較安全因此，本項(xiàng)目推薦采用液氧泵內(nèi)壓縮流程。另外，由于內(nèi)壓縮流程使用了液氧泵，可及時(shí)抽走主冷凝器液氧中的液態(tài)烴，使得空分裝置的運(yùn)行更加安全、可靠。不同點(diǎn)是內(nèi)壓縮流程采用空氣增壓機(jī)和液氧泵獲得高壓氧氣；外壓縮流程的實(shí)際功耗相近。殼牌帕克（SHELLpaques）生物脫硫工藝只適宜在酸性氣H2S濃度≤25%V，硫磺產(chǎn)量≤15d/t小規(guī)模裝置。硫磺以料漿的形式從生物反應(yīng)器中取出，經(jīng)過濃縮后形成65%干度的硫磺餅，可進(jìn)一步處理滿足需要。該工藝相對(duì)復(fù)雜，操作工藝條件苛刻，設(shè)備投資較大。解析出的H2S返回系統(tǒng)，上游克勞斯裝置任何條件的波動(dòng)對(duì)本裝置的操作無影響。（1）傳統(tǒng)克勞斯工藝 原理可以簡(jiǎn)單概括成：含一定濃度的H2S酸性氣首先進(jìn)入焚燒爐，使其中一部分H2S通過燃燒生成SO2與另一部分含H2S氣體在催化劑的作用下生成單質(zhì)硫，由于受克勞斯反應(yīng)得平衡限制，克勞斯工藝總硫磺回收率一般在9598%左右，尾氣根本無法滿足國(guó)家現(xiàn)有環(huán)保指標(biāo)。目前正在美國(guó)開展擬建一座18萬Nm3 /h的合成天然氣廠的前期工作。第一期工程的設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)合成天然氣389萬立方米（相當(dāng)于日產(chǎn)原油2萬桶），于1980年7月破土動(dòng)工，1984年4月完工并投入試勻裝，1984年7月28日生產(chǎn)出首批合成天然氣并送入美國(guó)的天然氣管網(wǎng)。吸收制冷要消耗大量的蒸汽和循環(huán)水，制冷效率較低，只有在流程中有大量低位熱能或低壓蒸汽找不到用途時(shí)，才顯示其優(yōu)越性。干燥裝置所需40℃106Kcal/h，制冷有三種方案可供選擇：（1）混合制冷此方案是將蒸發(fā)后的氣氨經(jīng)離心式氨壓機(jī)提壓后再去吸收制冷，避免了吸收器在負(fù)壓下操作，使生產(chǎn)操作更加穩(wěn)妥可靠，混合制冷采用工藝副產(chǎn)的低壓蒸氣作熱源，系統(tǒng)中的溶解熱及冷卻水帶出。但由于NHD的吸收能力較低溫甲醇洗低，溶劑循環(huán)量大，用電消耗大，加之NHD溶劑較貴，總體操作費(fèi)用比較高。這是因?yàn)橹挥械蜏丶状枷磧艋趴梢栽谕谎b置內(nèi)全部干凈的脫除各種有害成分，諸如、COH2S、COS、C4H10S、HCN、NHH2O、C2以上烴類（包括輕油、芳香烴、石腦油、烯烴及膠質(zhì)物等）以及其他化合物等。由于粗煤氣中含硫、焦油等雜質(zhì)，因此只能選擇耐油催化劑進(jìn)行CO變換，使煤氣中H2/CO=。煤氣化、空分比較結(jié)果還不能代表全部工藝的比較結(jié)果，對(duì)于以煤原料生產(chǎn)合成天然氣，Lurgi煤氣化生產(chǎn)煤氣中按熱值分布，焦油約占煤總熱值的10%，甲烷熱值約占煤氣總熱值30%。（2） 包括焦油等副產(chǎn)品在內(nèi)，三種氣化工藝的碳轉(zhuǎn)化率、氣化效率、氣化熱效率基本一樣。材質(zhì)為碳鋼。除主焦煤外全部煤種，550mm碎煤，含水35%以下，灰25%以下，灰熔點(diǎn)≥1200℃。依據(jù)上述三個(gè)原則，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所要求的水煤漿濃度60%以上，流化床氣化工藝比較適應(yīng)年輕褐煤氣化，但氣化壓力〈1MPa，飛灰太多且含碳高，碳轉(zhuǎn)化率、氣化效率較低，在裝置大型化方面存在一定問題，BGL固定床液態(tài)排渣壓力氣化，雖然較好適應(yīng)高水分褐煤氣化，且有蒸汽消耗低，煤氣中甲烷含量高的特點(diǎn)，但技術(shù)還不成熟。該項(xiàng)目采用錫林浩特高水分褐煤。主要工藝技術(shù)采用：l 碎煤加壓氣化l 粗煤氣耐油變換、冷卻l 低溫甲醇洗凈化l 低壓蒸汽吸收制冷l Claus Scot硫回收工藝l 甲烷化l 廢水綜合利用、殘液焚燒煤氣化工藝有十幾種，在工業(yè)上大量采用的也就是幾種，可分為固定床、流化床、氣流床三種類型。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模該項(xiàng)目選擇固定床干法排灰純氧碎煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)天然氣，低溫甲醇洗凈化、鎳基催化劑甲烷化的生產(chǎn)工藝。中國(guó)進(jìn)口天然氣將通過兩條途徑解決：一是從俄羅斯、烏茲別克斯坦、土庫(kù)曼斯坦、哈薩克斯坦等國(guó)引管道天然氣；二是為中國(guó)沿海地區(qū)引進(jìn)液化天然氣（LNG）。譬如中國(guó)的鄂爾多斯盆地的蘇里格大氣田，探明地質(zhì)儲(chǔ)量近6000億立方，但在產(chǎn)能建設(shè)上存在許多技術(shù)難題，它是大面積、低孔、低滲的巖性氣田，這是中國(guó)開發(fā)利用從沒遇到過的氣田，涉及鉆井工藝、儲(chǔ)層改造工藝等技術(shù)難題，而類似的氣田還有很多。（2）天然氣勘探開發(fā)難度較大。未來我國(guó)的天然氣供應(yīng)將呈現(xiàn)四種格局：西氣東輸，西部?jī)?yōu)質(zhì)天然氣輸送到東部沿海；北氣南下，來自我國(guó)北部包括引進(jìn)的俄羅斯天然氣，供應(yīng)南部的環(huán)渤海、長(zhǎng)三角、珠三角等區(qū)域；海氣登陸，一方面是近海地區(qū)我國(guó)自己生產(chǎn)的天然氣輸送到沿海地區(qū)，另一方面是進(jìn)口液化天然氣優(yōu)先供應(yīng)沿海地區(qū)；此外，各資源地周邊地區(qū)就近利用天然氣。據(jù)專家預(yù)測(cè)，未來20年天然氣需求增長(zhǎng)速度將明顯超過煤炭和石油。2005年，比2004年增加91億立方米，增長(zhǎng)幅度約22%。％；2000年。到2010年，中國(guó)國(guó)內(nèi)管道天然氣需求量約1200億m3，2015年為1700億m3，2020年將達(dá)到2000億m3以上，%%上升為7%10%，其中用于發(fā)電、城市燃?xì)狻⒒ご蠹s各占1/3。目前我國(guó)天然氣的生產(chǎn)主要集中在中國(guó)石油天然氣總公司、中國(guó)石油化工總公司和中國(guó)海洋石油總公司。其組成以烴類為主，并含有非烴氣體。（3）所選廠址條件較好，交通運(yùn)輸方便，不占耕地，供水有保證，原料、動(dòng)力供應(yīng)可靠。 工程包括熱電站、空分、備煤、煤氣化、變換冷卻、脫硫脫碳、甲烷化、副產(chǎn)品回收裝置以及界區(qū)內(nèi)的供水、供電、供汽，三廢處理等公用工程設(shè)施。根據(jù)市場(chǎng)需求，應(yīng)用潔凈煤技術(shù)建設(shè)現(xiàn)代化高起點(diǎn)的煤化工基地，促進(jìn)了煤炭加工和利用的產(chǎn)品鏈的延伸，培育了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。該項(xiàng)目的建設(shè)充分發(fā)揮新疆錫林浩特煤炭資源優(yōu)勢(shì)，改善當(dāng)?shù)氐幕A(chǔ)設(shè)施，增加地方就業(yè)機(jī)會(huì)，增加稅收，推動(dòng)地區(qū)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，縮小東西部發(fā)展差距，實(shí)現(xiàn)東西部地區(qū)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，共同發(fā)展，把資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)換為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，為西部大開發(fā)做出貢獻(xiàn)。（2）項(xiàng)目建設(shè)是貫徹黨中央西部大開發(fā)戰(zhàn)略，發(fā)展少數(shù)民族地區(qū)經(jīng)濟(jì)的需要。 33 35 35 35 36 36 36 36 37 略 37 3動(dòng)力規(guī)格及消耗量 37 395 原材料及動(dòng)力供應(yīng) 45 4質(zhì)量、年需要量 4燃料煤、燃?xì)獾膩碓醇斑\(yùn)輸方式 4燃料價(jià)格 4915投資估算和資金籌措方案 51煤制天然氣項(xiàng)目可研報(bào)告1總論根據(jù)國(guó)家發(fā)改委發(fā)改辦工業(yè)[2009]23**號(hào)文件精神以及市場(chǎng)的需求，集團(tuán)煤化公司煤制天然氣項(xiàng)目規(guī)劃規(guī)模為年產(chǎn)40億立方米煤制天然氣，分三期建設(shè)。（1）以煤炭資源替代部分油、氣資源，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。黨中央、國(guó)務(wù)院明確指出，不失時(shí)機(jī)地實(shí)施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，直接關(guān)系到擴(kuò)大內(nèi)需、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，關(guān)系到民族團(tuán)結(jié)、社會(huì)穩(wěn)定和邊防鞏固，關(guān)系到東西部協(xié)調(diào)發(fā)展和最終實(shí)現(xiàn)共同富裕。 （3）發(fā)展大型煤基合成天然氣產(chǎn)業(yè)，使實(shí)現(xiàn)煤炭資源清潔利用和提高煤炭資源利用的附加值，落