【正文】 實科學發(fā)展觀，實現可持續(xù)發(fā)展的客觀選擇，符合3R原則即“減量化、再利用、資源化”，較好的體現3E原則即“環(huán)境、節(jié)能、效益”優(yōu)先的原則。具有良好的經濟效益和社會效益。包括煤場、鐵路、天然氣管道輸送工程。（4）技術經濟分析表明，項目經濟效益一般，項目全投資內部收益率（所得稅后）%，%左右。gas)系古生物遺骸長期沉積地下，經慢慢轉化及變質裂解而產生之氣態(tài)碳氫化合物，具可燃性，多在油田開采原油時伴隨而出。廣義的天然氣是指地殼中一切天然生成的氣體，包括油田氣、氣田氣、泥火山氣、煤撐器和生物生成氣等。%；，%；，%。用氣方向：天然氣可用于發(fā)電、化工、城市燃氣、壓縮氣車，目前中國天然氣消費以化工為主，預計今后天然氣利用方向將發(fā)生變化，會主要以城市氣化、以氣代油和以氣發(fā)電為主，其中城市燃氣將是中國主要的利用方向和增長領域。由于天然氣具有良好的發(fā)展前景，中國和世界許多國家一樣，大力開發(fā)利用天然氣資源，并把開發(fā)利用天然氣作為能源發(fā)展戰(zhàn)略的重點之一；，較上年有大幅增長，增幅達11％；2002年繼續(xù)高速增長，％。截至2005年底。到2010年，%增加到6%，到2020年將進一步增至10%。但未來數年后，隨著國家的扶持和應用范圍的擴大，將出現供不應求的局面。（1）天然氣儲量不多。盡快將這些儲量開發(fā)利用，對促進國民經濟發(fā)展有非常重要的作用。又如四川盆地的氣田主要屬于碳酸鹽巖的裂隙和次生孔隙氣田，它們的不均質性很強，開發(fā)和穩(wěn)產難度相當大。（4）加快建設煤制天然氣工廠，以滿足市場需要。設計規(guī)模確定為公稱能力1200萬N m3/d。煤氣化工藝選擇原則是（1）根據煤質選擇相應的煤氣化工藝。%，（ar）。因此本項目可供選擇的氣化工藝有GSP、SHELL干粉煤、液態(tài)排渣氣流床壓力氣化，Lurgi碎煤固定床干法排灰壓力氣化。氣化溫度/℃1450155014501550取決于煤灰熔點，在DTST間操作氣化壓力/MPa氣化工藝特點干粉煤供料，頂部單噴嘴，承壓外殼內有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除噴嘴外全為碳鋼。投煤量2000t/d內徑=3500內徑=4600內徑=4000單爐尺寸/mmH=17000投煤（2300t/d）H=31640投煤（8001000t/d）H=11000耐火磚/水冷壁壽命/a2020噴嘴壽命10a,前端部分1a氣化爐臺數161646冷激室/廢鍋尺寸/mm冷激室內徑=3500約為2500除塵冷卻方式分離+洗滌干式過濾+洗滌洗滌去變換溫度℃22040180185建筑物（不包括變換）裝置占地：9000M2高約55M（氣化部分）裝置占地：9000M2高約8590M（氣化部分）40M標煤消耗t/106kj（） （）（包括焦油等副產品）33氧耗N m3/106kj（%）292910（包括焦油熱值）蒸汽消耗kg/106kj（包括造氣變換副產中低壓蒸汽）00電耗KW/106kj碳轉化率%999999（包括jioayou等副產品）冷氣效率%808080（包括jioayou等副產品）氣化熱效率%909690（包括jioayou等副產品）投資 萬元1200106N m3/d天然氣1272000（其中空分522000）967000（其中空分522000）480000（其中空分184000）由上表可知：（1） 三種煤氣化工藝在消耗指標上，消耗高水分原料煤基本一樣，差別最大的是氧氣消耗原料煤SHELL、。（3） 三種煤氣化投資相差很大。HCO約占60%。 眾所周知，碎煤加壓氣化由于逆流氣化過程，煤氣出爐溫度低，粗煤氣成分復雜，其氣體組分包括CO、HCOCHH2S、有機硫、C2HC2HC3HC4HHCN、NAr以及焦油、脂肪酸、硫、酚、氨、石腦油、油、灰塵等。另外碎煤加壓氣化原料氣壓力較高，其體中COH2S分壓相對較高，所以本身就有利于發(fā)揮低溫甲醇洗物理吸收的特性，低溫甲醇洗工藝與其他凈化工藝相比還有如下顯著優(yōu)點：l 吸收能力強，溶液循環(huán)量小l 再生能耗低l 氣體凈化純度高l 溶劑熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性好，溶劑不降解、不起泡，純甲醇對設備不腐蝕l 溶液黏度小，有利于節(jié)省動力l 甲醇和水可以互溶?？傮w而言，低溫甲醇洗綜合運行的經濟性優(yōu)于NHD凈化工藝。（2）吸收制冷根據冷量級別可采用一級吸收制冷或兩級吸收制冷。甲烷化技術是魯奇公司、南非沙索公司工程師在20世紀70年代開始兩個半工業(yè)化實驗廠進行試驗證明了煤氣進行甲烷化可制取合格的天然氣。該廠至今還在正常運行。項目甲烷合成技術可以從上述兩公司中擇選選用。 主要化學反應2H2S+3/2O2=2H2O+SO2 SO2+2H2S=3S+2H2O（2）催化氧化技術a．超級克勞斯一改以往單純增加級數來提高H2S的回收率的方法，在兩極普通克勞斯催化轉化之后，第三級改用選擇性氧化崔化劑，將H2S直接氧化成元素硫，常規(guī)克勞斯工藝要求H2S/ SO2比值為2的條件下進行，而此種富H2S工藝卻維持催化段在富H2S條件下舉行，例如二段催化劑反應器出口氣體要求H2S/ SO2比值可高達10，末端選擇催化氧化反應實際上是一種尾氣處理工藝，%，如果采用此工藝處理本工號的酸性氣，處理后的尾氣仍然存在COS，SO2遠遠超出國家排放標準，不能滿足要求。因此，當硫磺回收裝置尾氣的組成、流量、溫度、壓力等狀態(tài)參數強烈波動時，尾氣處理裝置仍能保持平穩(wěn)運轉，通常操作彈性范圍20%200%。（4）殼牌帕克（SHELLpaques）生物脫硫工藝殼牌帕克（SHELLpaques）生物脫硫工藝是酸性尾氣處理工藝的新發(fā)展，是從酸性尾氣中脫除H2S并以元素硫的形式進行硫磺回收的生物反應過程。溶液中懸浮硫的濃度515g/L，由于生物硫磺具有很強的親水性，所以流動性好，不會產生堵塔現象。本裝置的硫磺產量高達97t/d，因此不宜選用，經比較初步推薦ClausScot工藝。因為，盡管內壓縮流程使用了空氣增壓機來提供系統(tǒng)的部分制冷量，空氣增壓機、液氧泵的功率比氧壓機高，理論上要多消耗3%的壓縮功；但是氧壓機實際運行往往偏離其設計工況。從投資上看，兩種流程相近，內壓縮流程稍低一些。（2）裝置的系列數空分裝置每期可采用兩套制氧能力45000NM3/h的方案?？諌簷C配汽輪機的蒸汽可用兩種等級的蒸汽：一、 壓力：(G),溫度535℃。 干燥工藝技術選擇常用干燥方法有冷分離法，固體吸收法，溶劑吸收法。這種方法簡單，經濟，但應控制天然氣降壓后仍高于輸送壓力，同時，不使溫度降的太低，防止冷凝水結冰。應采用吸附水能力比吸附烴類或吸附酸性氣體能力強的干燥劑，可用熱氣體通過吸過水的干燥劑將水分帶出使之再生。復式固定干燥劑是綜合了多種干燥劑的優(yōu)點，該法是根據不同的氣源，分別放置不同的脫水劑，以便有選擇的脫除不同組分氣體水分。各種吸水劑特點見表幾種吸水劑的特點 吸水劑優(yōu)點缺點使用情況氯化鈣溶液成本低耗量?。?，能用于高寒地帶。價格較高，工業(yè)產品含不純物時，引起腐蝕。二甘醇（一縮二乙二醇）較穩(wěn)定，濃溶液不凝固，正常操作存在CO2 、H2S時穩(wěn)定，吸容量大，攜帶損失小，檢修安裝較容易，處理量靈活。需加消泡劑以避免輕油存在時發(fā)泡，溶劑在市場供應不多，初期投資大。選用這種方法的前提是低位熱能足夠富裕。碎煤固定床干法排灰加壓氣化，國外德國魯奇公司稱魯奇氣化。在中國上世紀70年代末引進德國魯奇公司氣化技術，用5臺氣化爐生產30萬t/a合成氨，80年代蘭州煤氣廠、沈陽煤氣廠引進捷克氣化技術和氣化爐8臺，哈爾濱煤氣廠引進原東德PKM公司氣化爐5臺，90年代中，義馬煤氣廠用政府貸款方式，引進澳大利亞魯奇公司氣化爐3臺，現已擴至5臺。在上述技術開發(fā)和消化吸收各種氣化爐的基礎上，在上世紀的國家“七五、八五”把碎煤加壓氣化列為國家重點攻關項目，耐硫耐油變換催化劑和有關技術，低溫甲醇洗熱力學，相平衡數據測定，異丙醚萃取脫酚技術。低溫甲醇洗技術先后用于天脊化肥廠改造，云南解化擴建改造，義馬煤氣廠二期150萬NM3/d城市煤氣。建議引進魯奇公司或托普索技術。加壓氣化、煤氣冷卻分離的煤氣水送至煤氣水分離裝置，分離出焦油、中油、石腦油，剩余含酚的污水至酚回收、氨回收得到粗酚、液氨后，廢水送污水濁循環(huán)作為補充水，多效蒸發(fā)后進行焚燒達到零排放。原燃料煤不落地，由圓筒密閉貯存。整個備煤系統(tǒng)均設兩路，一路運行，一路備用。、動力規(guī)格及消耗量（原材料的規(guī)格及消耗量）序號名稱 規(guī)格單位消耗量備注小時量年量萬噸 1原料煤850mm/t（動力規(guī)格及消耗量見下表）序號名稱規(guī)格使用特點單位消耗定額消耗量（h） 備注正常 最大1中壓蒸汽(g) 420℃連續(xù)T15392氧氣(g) 40℃ 連續(xù)Nm3261825%3中壓鍋爐給水 (g) 150℃連續(xù)T2614低壓鍋爐給水(g) 150℃連續(xù)T11555循環(huán)水(g) 42℃連續(xù)T1566氮氣(g) 40℃間斷Nm33157儀表空氣(g) 25℃連續(xù)Nm311708電380V連續(xù)kWh4200軸功率9低壓蒸汽(g) 158℃連續(xù)t1146副產廢氣排放情況排放物名稱排放點排放物性狀排放情況