【正文】 財(cái)務(wù)評價(jià)項(xiàng)目財(cái)務(wù)評價(jià)根據(jù)總投入、總產(chǎn)出的原則，評價(jià)范圍包括從原料燃料投入到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售全過程以及配套水、電、汽等公用工程供應(yīng)。序號品種主要規(guī)格商品標(biāo)準(zhǔn)單位年需量供應(yīng)來源運(yùn)輸條件1甲醇T9600外購汽車2二異丙基醚T2100外購汽車3變換催化劑Co Mo M3525外購汽車4甲烷觸媒Ni系M3495外購汽車5NaOH20%t3600外購汽車6循環(huán)水藥劑t1530外購汽車序號名稱 單位耗量備注1新鮮水大水電站（全廠）2電本廠供給（化工區(qū)）本項(xiàng)目所需用水取自位于倫河上游的在建的水電站地表水。低溫甲醇洗分離出來的酸性氣體在硫回收裝置生產(chǎn)硫磺，尾氣送至煙囪達(dá)標(biāo)排放。在中國為了開發(fā)這項(xiàng)煤氣化技術(shù)，60年代初到70年代東北煤氣廠研究所建了一套工業(yè)試驗(yàn)裝置。攜帶損失比三甘醇大，再生濃度為95%，初期投資大。 固體吸附法脫水的優(yōu)缺點(diǎn)見表優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn) 能獲得露點(diǎn)極低的凈化氣； 不受凈化氣溫度、流量、壓力等變化的影響； 設(shè)備構(gòu)造簡單、便于操作； 腐蝕及凈化氣量少時(shí)，費(fèi)用也不太高。（共三期六套） 45000NM3/h的空分考慮選用國產(chǎn)裝置。殼牌帕克（SHELLpaques）生物脫硫工藝特點(diǎn)a. 最小的化學(xué)品消耗b. 高調(diào)節(jié)比c. 凈化度高，凈化后尾氣中的H2S濃度小于4ppmv。硫回收方法根據(jù)工藝流程選擇和當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品銷路情況，產(chǎn)品可以是硫磺或硫酸。所以鑒于碎煤加壓氣化復(fù)雜的氣體雜質(zhì)，基于低溫甲醇洗凈化可以一次性綜合脫除各種雜質(zhì)的獨(dú)特優(yōu)勢，無疑碎煤加壓氣化配套低溫甲醇洗是最合理的組合。GSP是lurgi的2倍?；胰埸c(diǎn)12001250℃。 （3）加快引進(jìn)利用國際天然氣資源。屆時(shí)天然氣需求量估計(jì)將分別達(dá)到938億立方米和2037億立方米。2006年我國天然氣表觀消費(fèi)量約586 m3，已成為世界上天然氣需求增長最迅速的國家之一。 通過市場分析，技術(shù)方案論證，廠址及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，初步結(jié)論如下：（1）該工程為煤炭潔凈高效生產(chǎn)系統(tǒng)，是煤炭綜合利用，提高附加值的最有效最經(jīng)濟(jì)的途徑之一，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、能源和環(huán)境保護(hù)政策。我國能源結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定了尋求油、氣的替代能源是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與能源戰(zhàn)略安全的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略。該項(xiàng)目的興建，充分利用了企業(yè)的褐煤優(yōu)勢資源。在石油地質(zhì)學(xué)中，通常指油田氣和氣田氣?！　?005年，比2004年增長了25%。據(jù)有關(guān)資料顯示，中國天然氣儲量在世界天然氣總量中不足3%。 產(chǎn)品方案和產(chǎn)量表 單位：t/a 序號產(chǎn)品數(shù)量一主產(chǎn)品（1）合成天然氣1200萬N m3/d二副產(chǎn)品（1）焦油508800t/a(2)石腦油101280t/a(3)粗酚57600t/a(4)硫磺120036t/a(5)液氨52560t/a 產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo)總合成天然氣氣量500000N m3/h,其組分如下：成分CO CO2N2+ArH2CH4∑含量v%1004工藝技術(shù)選擇及技術(shù)來源該項(xiàng)目是利用錫林浩特豐富的煤炭資源，建設(shè)公稱能力為1200萬N m3/d合成天然氣裝置。粒狀煤供料，固體物料和氣化劑逆流接觸，煤通過鎖斗加入到氣化爐，通過灰鎖斗將灰派出爐外，氣化爐由承壓外殼、水夾套、轉(zhuǎn)動爐篦組成，爐內(nèi)物料明顯分為干燥、干餾、煤氣化洗滌除焦/塵后進(jìn)入廢鍋?？v觀當(dāng)今各種氣體凈化工藝，能擔(dān)當(dāng)此重任者非低溫甲醇洗莫數(shù)。原計(jì)劃分為兩個(gè)階段建設(shè)一座778萬Nm3 /d的合成天然氣廠。，除SO2外，尾氣中所有的有機(jī)硫化物以及元素硫均可被還原成H2S而返回硫磺回收裝置，%。從安全方面分析，盡管外壓縮流程的使用也比較普遍，氧氣壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平不斷提高，但是統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，氧壓機(jī)有多臺次發(fā)生過燃燒事故，而內(nèi)壓縮流程從未出現(xiàn)過類似事故。常用有兩種流程：節(jié)流膨脹冷卻流程與加壓后冷卻流程。逐漸淘汰?？蓵喊蠢鋮s法考慮?！妫瑢錃?、CO合成甲醇技術(shù)，70年代開發(fā)成功，80年代初在美國大平原建成389萬NM3/d合成天然氣工廠。因此每期設(shè)碎煤加壓氣化爐16臺（15開1備），布置為兩大系列。 項(xiàng)目熱電站設(shè)置6臺汽量為3390t/h的高壓燃煤鍋爐，提供工藝、動力、和生活用氣。因此項(xiàng)目建成后有一定的經(jīng)濟(jì)效益，且有一定的市場競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，故本項(xiàng)目財(cái)務(wù)評價(jià)結(jié)論是可行的。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)目前屬經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，地方電網(wǎng)供電能力薄弱。整個(gè)備煤系統(tǒng)均設(shè)兩路，一路運(yùn)行，一路備用。低溫甲醇洗技術(shù)先后用于天脊化肥廠改造，云南解化擴(kuò)建改造，義馬煤氣廠二期150萬NM3/d城市煤氣。選用這種方法的前提是低位熱能足夠富裕。各種吸水劑特點(diǎn)見表幾種吸水劑的特點(diǎn) 吸水劑優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用情況氯化鈣溶液成本低耗量?。?，能用于高寒地帶。 干燥工藝技術(shù)選擇常用干燥方法有冷分離法，固體吸收法，溶劑吸收法。因?yàn)?，盡管內(nèi)壓縮流程使用了空氣增壓機(jī)來提供系統(tǒng)的部分制冷量，空氣增壓機(jī)、液氧泵的功率比氧壓機(jī)高，理論上要多消耗3%的壓縮功；但是氧壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行往往偏離其設(shè)計(jì)工況。因此，當(dāng)硫磺回收裝置尾氣的組成、流量、溫度、壓力等狀態(tài)參數(shù)強(qiáng)烈波動時(shí)，尾氣處理裝置仍能保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，通常操作彈性范圍20%200%。甲烷化技術(shù)是魯奇公司、南非沙索公司工程師在20世紀(jì)70年代開始兩個(gè)半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)廠進(jìn)行試驗(yàn)證明了煤氣進(jìn)行甲烷化可制取合格的天然氣。 眾所周知，碎煤加壓氣化由于逆流氣化過程，煤氣出爐溫度低，粗煤氣成分復(fù)雜，其氣體組分包括CO、HCOCHH2S、有機(jī)硫、C2HC2HC3HC4HHCN、NAr以及焦油、脂肪酸、硫、酚、氨、石腦油、油、灰塵等。氣化溫度/℃1450155014501550取決于煤灰熔點(diǎn)，在DTST間操作氣化壓力/MPa氣化工藝特點(diǎn)干粉煤供料，頂部單噴嘴，承壓外殼內(nèi)有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除噴嘴外全為碳鋼。設(shè)計(jì)規(guī)模確定為公稱能力1200萬N m3/d。（1）天然氣儲量不多。由于天然氣具有良好的發(fā)展前景，中國和世界許多國家一樣，大力開發(fā)利用天然氣資源，并把開發(fā)利用天然氣作為能源發(fā)展戰(zhàn)略的重點(diǎn)之一；，較上年有大幅增長，增幅達(dá)11％；2002年繼續(xù)高速增長，％。gas)系古生物遺骸長期沉積地下，經(jīng)慢慢轉(zhuǎn)化及變質(zhì)裂解而產(chǎn)生之氣態(tài)碳?xì)浠衔?，具可燃性，多在油田開采原油時(shí)伴隨而出。 （3）發(fā)展大型煤基合成天然氣產(chǎn)業(yè)，使實(shí)現(xiàn)煤炭資源清潔利用和提高煤炭資源利用的附加值，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的客觀選擇，符合3R原則即“減量化、再利用、資源化”，較好的體現(xiàn)3E原則即“環(huán)境、節(jié)能、效益”優(yōu)先的原則。（2）項(xiàng)目建設(shè)是貫徹黨中央西部大開發(fā)戰(zhàn)略，發(fā)展少數(shù)民族地區(qū)經(jīng)濟(jì)的需要。（3）所選廠址條件較好，交通運(yùn)輸方便，不占耕地，供水有保證，原料、動力供應(yīng)可靠。到2010年，中國國內(nèi)管道天然氣需求量約1200億m3，2015年為1700億m3，2020年將達(dá)到2000億m3以上，%%上升為7%10%，其中用于發(fā)電、城市燃?xì)?、化工大約各占1/3。未來我國的天然氣供應(yīng)將呈現(xiàn)四種格局：西氣東輸，西部優(yōu)質(zhì)天然氣輸送到東部沿海；北氣南下，來自我國北部包括引進(jìn)的俄羅斯天然氣，供應(yīng)南部的環(huán)渤海、長三角、珠三角等區(qū)域；海氣登陸，一方面是近海地區(qū)我國自己生產(chǎn)的天然氣輸送到沿海地區(qū)，另一方面是進(jìn)口液化天然氣優(yōu)先供應(yīng)沿海地區(qū)；此外，各資源地周邊地區(qū)就近利用天然氣。中國進(jìn)口天然氣將通過兩條途徑解決：一是從俄羅斯、烏茲別克斯坦、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦等國引管道天然氣；二是為中國沿海地區(qū)引進(jìn)液化天然氣（LNG）。依據(jù)上述三個(gè)原則，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所要求的水煤漿濃度60%以上，流化床氣化工藝比較適應(yīng)年輕褐煤氣化，但氣化壓力〈1MPa，飛灰太多且含碳高，碳轉(zhuǎn)化率、氣化效率較低，在裝置大型化方面存在一定問題，BGL固定床液態(tài)排渣壓力氣化，雖然較好適應(yīng)高水分褐煤氣化，且有蒸汽消耗低，煤氣中甲烷含量高的特點(diǎn)，但技術(shù)還不成熟。煤氣化、空分比較結(jié)果還不能代表全部工藝的比較結(jié)果，對于以煤原料生產(chǎn)合成天然氣，Lurgi煤氣化生產(chǎn)煤氣中按熱值分布，焦油約占煤總熱值的10%，甲烷熱值約占煤氣總熱值30%。干燥裝置所需40℃106Kcal/h，制冷有三種方案可供選擇：（1）混合制冷此方案是將蒸發(fā)后的氣氨經(jīng)離心式氨壓機(jī)提壓后再去吸收制冷，避免了吸收器在負(fù)壓下操作，使生產(chǎn)操作更加穩(wěn)妥可靠，混合制冷采用工藝副產(chǎn)的低壓蒸氣作熱源，系統(tǒng)中的溶解熱及冷卻水帶出。（1）傳統(tǒng)克勞斯工藝 原理可以簡單概括成：含一定濃度的H2S酸性氣首先進(jìn)入焚燒爐，使其中一部分H2S通過燃燒生成SO2與另一部分含H2S氣體在催化劑的作用下生成單質(zhì)硫，由于受克勞斯反應(yīng)得平衡限制，克勞斯工藝總硫磺回收率一般在9598%左右，尾氣根本無法滿足國家現(xiàn)有環(huán)保指標(biāo)。殼牌帕克（SHELLpaques）生物脫硫工藝只適宜在酸性氣H2S濃度≤25%V，硫磺產(chǎn)量≤15d/t小規(guī)模裝置。（3）空壓機(jī)及配套汽輪機(jī)的選擇本項(xiàng)目45000NM3/h的空分裝置需要處理的空氣量約為214000NM3/h，由于處理量大，采用離心式壓縮機(jī)壓縮空氣，蒸汽透平驅(qū)動，汽輪機(jī)選用全凝式。常用的固體吸附脫水法有氯化鈣法，硅膠法，活性氧化鋁礬土法，分子篩法以及復(fù)式固定干燥劑法等，各種干燥劑特點(diǎn)見下表。三甘醇（二縮三乙二醇）比二甘醇的全部優(yōu)點(diǎn)更優(yōu)越，再生濃度高達(dá)99%以上，露點(diǎn)降低比上述方法都高（2858℃）。上世紀(jì)80年代初，中國煤炭科學(xué)研究院又建了一套試驗(yàn)裝置，對哈爾濱長焰煤、龍口