公司生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(完整版)
【正文】 殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。工藝：放線——定徑——螺旋——潤(rùn)滑——矯直——加熱——冷卻——張力——牽引——飛剪——收線：鋼絲在受到30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時(shí)的進(jìn)線直徑在一個(gè)范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。：5件。2 適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)過程的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制和指導(dǎo)。要求精加工和熱處理的零件應(yīng)留足加工余量。，無焊接缺陷，除去焊渣，多層焊縫每焊一遍應(yīng)徹底清除焊渣，以后再焊。2) 噴漆設(shè)備的空氣通路中應(yīng)裝有油水分離器，并即時(shí)排出分離的油、水，噴漆設(shè)備應(yīng)具有將油漆完全霧化的能力。9) 濕油噴表面應(yīng)采取措施保護(hù)，防止灰塵、油、水污染，設(shè)備生產(chǎn)的最后一道面漆，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。、驗(yàn)證、記錄。、軸、緊固件、易損配件、隨機(jī)工具，按發(fā)貨清單分類在工具箱內(nèi)。漆種和顏色應(yīng)與原漆一致，接口過渡應(yīng)均勻，平整。4) 漆料呈果凍狀或其他變質(zhì)狀態(tài)時(shí)，不允許使用，并清除出現(xiàn)場(chǎng)。，就留足焊接收縮余量，（根據(jù)組焊件的記錄和經(jīng)驗(yàn)）焊后達(dá)到圖樣要求。，應(yīng)按圖樣的尺寸，選用相應(yīng)的尺寸、角度的模具和夾具進(jìn)行加工，并隨時(shí)檢查模具夾具，以防松動(dòng)，影響尺寸及角度的準(zhǔn)確度，完成折彎后應(yīng)檢查材料有無斷裂縫、凹凸痕等。，按鋼析厚度選擇切割速度，清除零件的鋼渣?！渡a(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》及組織各工序或崗位的生產(chǎn)實(shí)施。，并注入標(biāo)識(shí)。，做到交班打掃。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。得到的松馳要求為低松馳級(jí)別。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。，應(yīng)做出及時(shí)處理，處理不了時(shí)立刻上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)
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