【正文】 不符合規(guī)定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。(7）焊縫停歇處的接頭，應徹底清除藥皮才能繼續(xù)焊接，焊縫間隙符合焊接工藝要求，填塞材料材質(zhì)應與設計相同，焊縫應嚴格按設計圖紙的厚度和位置進行，不得漏焊和錯焊。（3）設計不合理，密封材料選擇不當；質(zhì)量檢驗把關(guān)不嚴。防治措施(1）爐頂密封施工前，根據(jù)密封的工作量大，密封件種類多，焊接位置困難，仔細做好圖紙會審，明確設計構(gòu)造的各個環(huán)節(jié)，編制的作業(yè)指導書要操作性強。(8）密封保溫材料應按圖紙設計要求合理配比。防治措施（1）點焊法蘭時用角尺進行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設計要求。（5）不強制對口。斜口，安裝時應將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180176。預防措施：（1）編制的作業(yè)指導書操作性強，并按圖紙及作業(yè)指導書的要求進行了認真的技術(shù)交底。（9）吊架的垂直度，必須在90176。在管道冷熱最不利的溫度狀態(tài)下，都要保證支架滑動自如，膨脹自如。(2)坡口角度、對口間隙及坡口表面及附近打磨、清理不符和要求。原因分析：(1)施工人員質(zhì)量意識不高，片面追求速度；(2)焊件坡口角度不當或間隙裝配不均勻，焊接電流選擇的過大或過小，運條速度及焊條角度選擇不當。防治措施：焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物，焊縫間隙必須符合規(guī)定要求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練的調(diào)整焊條角度，控制電弧長度，正確掌握運條的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。防治措施：(1)不使用不符合標準要求的焊條，焊絲。(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時浮出。(3)焊條（焊槍）角度不當，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。此外，項目部還應根據(jù)以往施工過程中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題進行匯總，作為質(zhì)量通病的一部分工序，來進行控制，羅列如下：（一）鍋爐鋼架①個別橫梁連接需加墊片時，墊片安裝不符合要求就進行終緊；②在梁、柱安裝超差情況下，進行螺栓終緊；③螺栓未終緊完畢就進行下一層鋼架安裝；④部分鋼梁變更需氣焰切割后未進行磨平；⑤在梁、柱上隨意焊接支架；⑥高強度螺栓隨處亂放；⑦安裝前，摩擦面上浮銹、污垢及鋼架上灰塵等未經(jīng)處理或處理不合格即進行吊裝；⑧鋼架上的焊口焊接完畢后不及時刷防銹漆；⑨鋼架結(jié)合面未進行除銹東除銹不徹底即進行刷防銹漆且不得有返銹現(xiàn)象，或防銹漆未刷成規(guī)則的幾何形狀； ⑩螺栓孔不得氣割擴孔，高強度螺栓不孔強行或敲擊穿入；（二）平臺、欄桿①電焊藥皮未砸，焊口未進行打磨刷漆；②制作欄桿場地不平，制作后放置場地不平且造成欄桿產(chǎn)生變形；③平臺加固板或支撐板傾斜不正且未進行滿焊；④欄桿不平直處未校正就進行焊接；⑤平臺間段焊不符合要求，距離太大或間距不均；⑥欄桿煨彎時煨扁，角度偏差太大或不光滑有毛刺等；⑦已安裝平臺、欄桿隨意進行割除；⑧管道、吊桿或支撐等穿平臺處要進行封邊處理且工藝美觀一致；⑨施工中所碰壞的格柵要及時恢復；⑩欄桿焊接外觀成形不美觀，焊接變形較嚴重，接口處出現(xiàn)明顯錯口；（三）旋風筒制作及安裝①制作時未按要求打坡口；②焊接外觀成型不好，存在夾渣、凹陷、咬邊、裂紋及藥皮未砸等缺陷；③單面焊接時，達不到雙面成型，存在未焊透缺陷；④臨時支架、吊耳、加固割除后未及時進行打磨刷漆；⑤焊縫焊接后未及時進行刷漆；⑥制作及與其他設備連接時隨意對供應材料進行切割；⑦割除支架時割傷母材；⑧旋風筒弧形板未進行放樣或校正即進行組對且造成成形不圓；⑨在設備本體上隨意引弧；（四）受熱面制作及安裝：①隨意在受熱面上引?。òㄓ捎陔姾妇€破損造成打火現(xiàn)象）；②安裝時集箱未進行臨時固定就進行與管排焊接，造成焊口偏折等缺陷；③組對前聯(lián)箱未進行清理，安裝后管口未封堵；④在組對及安裝過程中在聯(lián)箱內(nèi)隨意放置焊條等其它物品；⑤水冷壁內(nèi)壁拼縫未按圖紙要求打磨平整；⑥受熱面管在組合和安裝前進行100%通球試驗，通球后及時封口；⑦合金鋼設備材料未經(jīng)光譜檢驗且未進行標識即進行組合安裝；⑧設備安裝完畢后，敞口及各接口未封進行加蓋堵；⑨膨脹指示器應安裝不牢固、不合理，指示不正確；⑩在受壓管道、管壁上隨意施焊，開孔；汽機專業(yè)原因分析（1）管子和法蘭聯(lián)接時，法蘭端面和管子不垂直。（3）加墊片時應涂黑鉛粉或其它涂料。焊接采用全氬弧焊。（2）施工前做好對施工人員的技術(shù)交底，使每個施工人員對真空系統(tǒng)熟悉。（10）在安裝水封管前必須復核水封管設計高度能夠滿足水封要求，對水封管焊縫進行嚴格檢查，確保嚴密不漏。（5）管道安裝前未對內(nèi)部進行檢查清理。（5）全面實施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場材料管理法，避免管道現(xiàn)場堆積過多，存放時間過長。（11）嚴格施工中檢查檢驗制度，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道運入現(xiàn)場后由安裝人員進行檢查，對口前經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。（3）所有疏放水管道不得將排水管直接排至工業(yè)管溝，應集中到統(tǒng)一排水母管。(3)未制作、使用管道對口鉗。(4)角焊縫時，尤其要注意保持正確的焊條角度及運條速度。原因分析：主要原因是?；?、收弧時間過短，沒有填滿弧坑，收弧?；》椒ú徽_。(5)該予熱的予熱溫度要達到規(guī)定要求。(2)選擇合適的坡口型式及度數(shù)，熟練掌握焊條角度及運條技巧。原因分析：(1)焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。（3）焊口施工質(zhì)量差。（6）執(zhí)行管道對口前驗收簽證制度，每個焊口對口前由質(zhì)檢人員對管內(nèi)清潔度及坡口型式進行驗收簽證后方可對口焊接。（14）疏放水、減溫水及其他從主汽管上接出的小管道在布置走向時順從主管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應力集中或碰建筑物的現(xiàn)象。（8）在已安裝完的管道上用火焊開孔。管道的開孔應提前進行，并進行管道內(nèi)部清理。（3）法蘭連接螺栓不符合規(guī)定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。防治措施（1）小型閥門填料必須將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料壓入前應先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45176。（3）質(zhì)量檢查、驗收不嚴。（8）同一批吊架應一起油漆，保持顏色一致。（14）滑動支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應滿足功能要求。工藝管道安裝質(zhì)量問題羅列如下：①管道對口時未留縫隙、坡口未打、管道錯口，焊接后電焊藥皮未清理，焊口存在咬邊、弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。⑩合金管道托架無墊片隔離。防治措施： (1)電纜統(tǒng)計、敷設采用微機管理，專業(yè)間統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃。(3)引入盤、柜內(nèi)的電纜固定牢固，排列整齊，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜交叉連接。(3)在組接及敷設前，應先對每一根電纜保護管刷好防腐漆。防治措施：(1)制定統(tǒng)一明確的設備接地線施工方案，該接地的部位均應設置明顯可見的接地點。防治措施：(1)制定嚴格、明確的要求，加大檢查與驗收的力度。原因分析：(1)電纜管理不標準。原因分析：(1)電纜敷設前標識牌未準備齊全；(2)電纜敷設未設人負責。原因分析：(1)施工人員不清楚要求、責任心不強；(2)技術(shù)人員未進行交底。安裝找正時用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴禁用鐵錘直接敲擊。(2)金屬護殼膨脹節(jié)位置不對或搭接量少；金屬護殼骨架不平整或間距過大；金屬護殼固定螺絲不緊、規(guī)格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。(4)保溫材料的品種、規(guī)格、厚度要符合設計要求，進貨前必須按部頒標準進行驗收，嚴禁使用不合格材料，存放時要按不同品種、規(guī)格分類存放在防水防潮的大棚內(nèi)，箱上標簽朝外，現(xiàn)場存放材料時或保護層未安裝的保溫層應采取防雨措施。原因：（1）樓層無標高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合；（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；（3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；（4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：（1）合理編制模板的施工措施；（2）施工中嚴格認真操作；（3）預防以上通病原因。預防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴格要求。確保質(zhì)量。（6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、平破面（未焊合）等。外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。預防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防。原因：（1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；（2）砼養(yǎng)護不好；（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。 預防：（1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；（2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；（3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；（4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；（5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；（6）制定降溫措施。預防：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；（2）達到拆模強度后，方可進行拆模；（3）拆模應按規(guī)定的方法及程序進行；（4）在砼結(jié)構(gòu)未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。溫度裂縫現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。預防：（1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；（2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；（3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；（4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；（5）設擋風設施。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；（4）加強成品保護。原因：（1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：（1）依據(jù)施工措施進行施工；（2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；（3）復核施工放線；（4）砼澆筑時，要有一定的順序。（8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。預防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。原因：（1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；（2）施工要求不嚴格。原因：（1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；（2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；（3）模板拆除后，未得到及時清理。；（3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。(6)施工好的保護層要采取相應措施進行保護，無法除去污染物或碰撞變形的保護層要進行更換，合理安排施工且盡可