【正文】 要求，調(diào)整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長度，增強(qiáng)氬氣的保護(hù)效果。(3)多層多道焊時(shí)，道間層間清理不干凈。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。(4)雙面焊時(shí)，背面清根不徹底。(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當(dāng)，使電弧火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運(yùn)條速度。(3)未制作、使用管道對口鉗。（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和“規(guī)范”要求。（4）法蘭連接的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對稱成十字交叉進(jìn)行。（7）對于法蘭連接的油管道，管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，小口徑油管采用全氬弧焊。（9）采用汽輪機(jī)潤滑油作為系統(tǒng)沖洗介質(zhì)，首先用濾油機(jī)對貯油箱進(jìn)行自循環(huán)清洗，然后以潤滑油輸送泵為動(dòng)力對潤滑油輸送系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)沖洗，沖洗合格后將凈油輸送至主油箱。（3）水封閥不嚴(yán)。（3）接入凝汽器的所有管道與殼體的接口焊縫均進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。（7）對于真空系統(tǒng)管道上的所有儀表孔、疏放水管孔等小口徑管孔的開孔均做記錄，管道保溫前必須經(jīng)過簽證，確保無漏焊。（11）向凝汽器汽側(cè)灌除鹽水，灌水高度至汽封洼窩以下100mm處，灌水水位用臨時(shí)水位計(jì)監(jiān)視。（2）管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理。（6）管道安裝過程中臨時(shí)口未及時(shí)封閉。（2）施工前做好對施工人員的技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員都明白施工內(nèi)容，施工方法，施工中的質(zhì)量要求。噴砂完的管道要注意防潮，暫時(shí)不用的管道要進(jìn)行封堵。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。原因分析（1）管道布置雜亂無章。（5）管道內(nèi)部不清潔，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。（4）安裝人員按圖紙施工，不得錯(cuò)用材料。、中徑管對口時(shí)，在管壁上用鐵板或鋼筋點(diǎn)固焊口。防治措施：(1) 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行對口點(diǎn)固。防治措施：(1)焊件的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。原因分析：焊接電流太大，電弧過長，運(yùn)條方法、速度不當(dāng)導(dǎo)致電弧熱量太高，角焊縫時(shí)常常是由于焊條角度或電弧長度不適當(dāng)造成的。原因分析：焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時(shí)不在坡口內(nèi)引弧而隨意在工件上引弧、試電流。防治措施：加強(qiáng)操作技巧培訓(xùn)，掌握各種收弧停弧和接頭的操作要領(lǐng)和方法。(2)各類焊條，要按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙。(6)氬弧焊時(shí)，氬氣純度要符合規(guī)定要求，調(diào)整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長度，增強(qiáng)氬氣的保護(hù)效果。(3)多層多道焊時(shí)，道間層間清理不干凈。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。(4)雙面焊時(shí)，背面清根不徹底。(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當(dāng)，使電弧火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運(yùn)條速度。（4）管道支吊架安裝不符合要求。（3）減少高空作業(yè)的工作量，保證焊口質(zhì)量，施工時(shí)盡可能多地進(jìn)行地面組合。（7）在支吊架安裝完成后再進(jìn)行管道與設(shè)備連接，必須使管道在自由狀態(tài)下對口，避免給設(shè)備以附加外力。（11）按照設(shè)計(jì)要求裝設(shè)管道上蠕脹監(jiān)測點(diǎn)，蠕脹檢測管段的選擇必須符合有關(guān)要求并做出原始記錄。（15）嚴(yán)格一、二、三級檢查、驗(yàn)收，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)整改原因分析（1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。（5）管道安裝前未對內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。防治措施：（1）施工前應(yīng)編制好作業(yè)指導(dǎo)書，并對本項(xiàng)目中容易發(fā)生的問題制訂出專門防治措施，且應(yīng)具有較強(qiáng)的可操作性強(qiáng)。（5）全面實(shí)施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場材料管理法，避免管道現(xiàn)場堆積過多，存放時(shí)間過長。（7）管道安裝對口前應(yīng)清理、檢查和驗(yàn)收，對暫不連接的管道及時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。（11）嚴(yán)格施工中檢查檢驗(yàn)制度，建立各級人員責(zé)任制，吊掛前所有管道運(yùn)入現(xiàn)場后由安裝人員進(jìn)行檢查，對口前經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗(yàn)收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。防治措施（1）點(diǎn)焊法蘭時(shí)用角尺進(jìn)行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設(shè)計(jì)要求。（3）加墊片時(shí)應(yīng)涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。（5）不強(qiáng)制對口。造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密。斜口，安裝時(shí)應(yīng)將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180176。（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗(yàn)，并扣上檢修人員鋼印代號，做到誰檢修誰負(fù)責(zé)。預(yù)防措施：（1）編制的作業(yè)指導(dǎo)書操作性強(qiáng)，并按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行了認(rèn)真的技術(shù)交底。（5）禁止在現(xiàn)場按照予埋鐵件的位置，逐個(gè)測量標(biāo)高后使用接長吊架補(bǔ)焊的辦法施工吊架。（9）吊架的垂直度，必須在90176。（12）滑動(dòng)支架滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，相互接觸面積應(yīng)在設(shè)計(jì)面積75%以上。在管道冷熱最不利的溫度狀態(tài)下，都要保證支架滑動(dòng)自如，膨脹自如。（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規(guī)范的要求進(jìn)行。②支吊架存在氣焰切割、開孔情況。⑦不銹鋼焊口未及時(shí)進(jìn)行酸洗，不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間無墊片隔離。電氣專業(yè)原因分析：采購進(jìn)貨把關(guān)不嚴(yán)、安裝方法不正確、固定不牢。(4)應(yīng)用螺栓固定的一定要固定緊固，按設(shè)計(jì)安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地。 (2)電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備敷設(shè)人員，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，并由專人負(fù)責(zé)分段負(fù)責(zé)指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。、標(biāo)識不清原因分析：未制定合理接線方案，接線工技術(shù)水平低。(4)多股芯線根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的接線端子壓接，如為單股芯線，可直接壓接，芯線號頭采用熱壓打號機(jī)打印，使盤內(nèi)電纜號頭清晰、牢固、美觀。、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不緊固，敷設(shè)前沒有先刷好防腐漆。(4)電纜保護(hù)管關(guān)口要光滑無毛刺，同時(shí)做好電纜保護(hù)管的接地。(3)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(2)施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，明確應(yīng)接地的部位，并提前作出標(biāo)識，不易遺漏。(3)照明管口一定要伸進(jìn)接線盒、燈具、照明箱內(nèi)，管口光滑無毛刺。(2)配備適量的、使用方便的切割工具。(2)施工前要進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，杜絕違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象。(2)固定點(diǎn)太少，敷設(shè)順序不對。排列位置按設(shè)計(jì)進(jìn)行。施工人員違反工藝紀(jì)律。原因分析：(1)施工人員不清楚技術(shù)規(guī)范的要求；(2)技術(shù)人員未對電纜整理及接線人員進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：(1)施工前技術(shù)人員交底，對清理好的儀表管用膠布封住管口。(2)恢復(fù)設(shè)備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝。，且固定不良，有的蛇皮管用錯(cuò)規(guī)格。、另星管路固定點(diǎn)少，固定不牢原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，違反工藝紀(jì)律。(3)保溫層厚度不夠，保溫層沒有按要求敷設(shè)或嚴(yán)縫處理；膨脹縫處沒按要求進(jìn)行處理；保溫材料受潮、雨淋或不合格。(2)金屬護(hù)殼下料、安裝要按規(guī)范要求進(jìn)行，彎管與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸一般控制在：高溫管道為75150mm，中、低溫管道為5070mm，且搭接部位不得固定，支撐骨架要按圖紙或規(guī)范安裝且表面平整，開孔時(shí)要用手槍鉆鉆孔，螺釘間距要符合圖紙或規(guī)范要求，接縫處平整，應(yīng)處隱蔽位置，搭接縫應(yīng)布置成順?biāo)?，設(shè)備封頭應(yīng)按其形狀下料，做到分瓣適宜，曲面圓滑、接縫嚴(yán)密，障礙處裁剪時(shí)要下料準(zhǔn)確，必須進(jìn)行測量。(5)保溫施工時(shí)一層要錯(cuò)縫，二層要壓縫，拼縫嚴(yán)密，缺角補(bǔ)齊，填充密實(shí)，綁扎牢固，鐵絲網(wǎng)緊貼在主保溫層上連接牢固，粉面配合比正確，縫隙用相應(yīng)的散狀標(biāo)準(zhǔn)材料填滿，膨脹縫要按規(guī)定留設(shè)合理，每層保溫材料施工完要進(jìn)行找平嚴(yán)縫處理。預(yù)防：（1）認(rèn)真翻樣配板；（2）軸線確認(rèn)無誤后再支模；（3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；（4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性。預(yù)防：（1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；（2）每次引測標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從177。預(yù)防：（1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素；（2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。脫模劑使用不當(dāng)或未使用現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；（2）封模前未進(jìn)行清掃；（3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。預(yù)防： （1）我們在嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況；（2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。鋼筋安裝時(shí)的通病現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。（3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。（7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。骸⑵膹澱垆摻畈贿M(jìn)配套套筒、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。三、混凝土工程（一）拌制與外形混凝土攪拌通病現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)?。原因：?）砼澆筑后沒有找平壓光；（2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；（3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；（4）放線誤差較大；（5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；（2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙；（3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；（4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：（1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；（2）搗實(shí)不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：（1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；（3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。預(yù)防：（1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；（2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；（3）澆水潤濕木模板。 原因：（1） 砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；（3）砼水灰比過大，模板過于干燥。亦稱“干縮裂縫”。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。不均勻沉陷裂縫 現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；（4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。凍脹裂縫現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落