【正文】 要求，調(diào)整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長度，增強氬氣的保護效果。(3)多層多道焊時，道間層間清理不干凈。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。(4)雙面焊時，背面清根不徹底。(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當，使電弧火焰偏于坡口一側，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運條速度。(3)未制作、使用管道對口鉗。（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應符合設計和“規(guī)范”要求。（4）法蘭連接的螺栓要符合設計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。（7）對于法蘭連接的油管道，管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，小口徑油管采用全氬弧焊。（9）采用汽輪機潤滑油作為系統(tǒng)沖洗介質(zhì)，首先用濾油機對貯油箱進行自循環(huán)清洗，然后以潤滑油輸送泵為動力對潤滑油輸送系統(tǒng)進行油循環(huán)沖洗，沖洗合格后將凈油輸送至主油箱。（3）水封閥不嚴。（3）接入凝汽器的所有管道與殼體的接口焊縫均進行煤油滲透試驗，以檢查焊縫的嚴密性。（7）對于真空系統(tǒng)管道上的所有儀表孔、疏放水管孔等小口徑管孔的開孔均做記錄，管道保溫前必須經(jīng)過簽證，確保無漏焊。（11）向凝汽器汽側灌除鹽水，灌水高度至汽封洼窩以下100mm處，灌水水位用臨時水位計監(jiān)視。（2）管道安裝前未進行噴砂處理。（6）管道安裝過程中臨時口未及時封閉。（2）施工前做好對施工人員的技術交底，使每個施工人員都明白施工內(nèi)容，施工方法，施工中的質(zhì)量要求。噴砂完的管道要注意防潮，暫時不用的管道要進行封堵。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。原因分析（1）管道布置雜亂無章。（5）管道內(nèi)部不清潔，影響系統(tǒng)安全運行。（4）安裝人員按圖紙施工，不得錯用材料。、中徑管對口時，在管壁上用鐵板或鋼筋點固焊口。防治措施：(1) 嚴格按作業(yè)指導書的要求進行對口點固。防治措施：(1)焊件的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。原因分析：焊接電流太大，電弧過長，運條方法、速度不當導致電弧熱量太高，角焊縫時常常是由于焊條角度或電弧長度不適當造成的。原因分析：焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時不在坡口內(nèi)引弧而隨意在工件上引弧、試電流。防治措施：加強操作技巧培訓，掌握各種收弧?；『徒宇^的操作要領和方法。(2)各類焊條，要按規(guī)定溫度進行烘焙。(6)氬弧焊時，氬氣純度要符合規(guī)定要求，調(diào)整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長度，增強氬氣的保護效果。(3)多層多道焊時，道間層間清理不干凈。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。(4)雙面焊時，背面清根不徹底。(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當，使電弧火焰偏于坡口一側，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運條速度。（4）管道支吊架安裝不符合要求。（3）減少高空作業(yè)的工作量，保證焊口質(zhì)量，施工時盡可能多地進行地面組合。（7）在支吊架安裝完成后再進行管道與設備連接，必須使管道在自由狀態(tài)下對口，避免給設備以附加外力。（11）按照設計要求裝設管道上蠕脹監(jiān)測點，蠕脹檢測管段的選擇必須符合有關要求并做出原始記錄。（15）嚴格一、二、三級檢查、驗收，對出現(xiàn)的問題應及時整改原因分析（1）施工人員責任心不強，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關不嚴。（5）管道安裝前未對內(nèi)部進行檢查清理。防治措施：（1）施工前應編制好作業(yè)指導書，并對本項目中容易發(fā)生的問題制訂出專門防治措施，且應具有較強的可操作性強。（5）全面實施集中領料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場材料管理法，避免管道現(xiàn)場堆積過多，存放時間過長。（7）管道安裝對口前應清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道及時封堵，防止管道內(nèi)進入異物。（11）嚴格施工中檢查檢驗制度，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道運入現(xiàn)場后由安裝人員進行檢查，對口前經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。防治措施（1）點焊法蘭時用角尺進行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設計要求。（3）加墊片時應涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。（5）不強制對口。造成填料與閥桿接觸不嚴密。斜口，安裝時應將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180176。（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗，并扣上檢修人員鋼印代號，做到誰檢修誰負責。預防措施：（1）編制的作業(yè)指導書操作性強，并按圖紙及作業(yè)指導書的要求進行了認真的技術交底。（5）禁止在現(xiàn)場按照予埋鐵件的位置，逐個測量標高后使用接長吊架補焊的辦法施工吊架。（9）吊架的垂直度，必須在90176。（12）滑動支架滑動面和管道支托的接觸面應平整，相互接觸面積應在設計面積75%以上。在管道冷熱最不利的溫度狀態(tài)下，都要保證支架滑動自如，膨脹自如。（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規(guī)范的要求進行。②支吊架存在氣焰切割、開孔情況。⑦不銹鋼焊口未及時進行酸洗，不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間無墊片隔離。電氣專業(yè)原因分析：采購進貨把關不嚴、安裝方法不正確、固定不牢。(4)應用螺栓固定的一定要固定緊固，按設計安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地。 (2)電纜敷設時，合理配備敷設人員，在電纜終點、轉(zhuǎn)彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處由有經(jīng)驗的人員負責，并由專人負責分段負責指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。、標識不清原因分析：未制定合理接線方案，接線工技術水平低。(4)多股芯線根據(jù)接線端子情況選擇相應的接線端子壓接，如為單股芯線，可直接壓接，芯線號頭采用熱壓打號機打印，使盤內(nèi)電纜號頭清晰、牢固、美觀。、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不緊固，敷設前沒有先刷好防腐漆。(4)電纜保護管關口要光滑無毛刺，同時做好電纜保護管的接地。(3)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(2)施工時應進行詳細的檢查，明確應接地的部位，并提前作出標識，不易遺漏。(3)照明管口一定要伸進接線盒、燈具、照明箱內(nèi)，管口光滑無毛刺。(2)配備適量的、使用方便的切割工具。(2)施工前要進行詳細的施工技術交底，杜絕違反工藝紀律現(xiàn)象。(2)固定點太少，敷設順序不對。排列位置按設計進行。施工人員違反工藝紀律。原因分析：(1)施工人員不清楚技術規(guī)范的要求；(2)技術人員未對電纜整理及接線人員進行技術交底。防治措施：(1)施工前技術人員交底，對清理好的儀表管用膠布封住管口。(2)恢復設備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝。，且固定不良，有的蛇皮管用錯規(guī)格。、另星管路固定點少，固定不牢原因分析：施工人員責任心不強，違反工藝紀律。(3)保溫層厚度不夠，保溫層沒有按要求敷設或嚴縫處理；膨脹縫處沒按要求進行處理；保溫材料受潮、雨淋或不合格。(2)金屬護殼下料、安裝要按規(guī)范要求進行，彎管與直管段上的金屬護殼搭接尺寸一般控制在：高溫管道為75150mm，中、低溫管道為5070mm，且搭接部位不得固定，支撐骨架要按圖紙或規(guī)范安裝且表面平整，開孔時要用手槍鉆鉆孔，螺釘間距要符合圖紙或規(guī)范要求，接縫處平整，應處隱蔽位置，搭接縫應布置成順水，設備封頭應按其形狀下料，做到分瓣適宜，曲面圓滑、接縫嚴密，障礙處裁剪時要下料準確，必須進行測量。(5)保溫施工時一層要錯縫，二層要壓縫，拼縫嚴密，缺角補齊，填充密實，綁扎牢固，鐵絲網(wǎng)緊貼在主保溫層上連接牢固，粉面配合比正確，縫隙用相應的散狀標準材料填滿，膨脹縫要按規(guī)定留設合理，每層保溫材料施工完要進行找平嚴縫處理。預防：（1）認真翻樣配板；（2）軸線確認無誤后再支模；（3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；（4）根據(jù)砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性。預防：（1)設足夠的標高控制點，模板頂部設標高標記；（2）每次引測標高時都應從177。預防：（1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；（2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。脫模劑使用不當或未使用現(xiàn)象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；（2）封模前未進行清掃；（3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。預防： （1）我們在嚴把質(zhì)量進貨關的同時，也要很抓技術試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況；（2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。鋼筋安裝時的通病現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。（3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。（7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。骸⑵膹澱垆摻畈贿M配套套筒、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。三、混凝土工程（一）拌制與外形混凝土攪拌通病現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當?shù)?。原因：?）砼澆筑后沒有找平壓光；（2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；（3）模板支設不牢固，支撐結構差；（4）放線誤差較大；（5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；（2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；（3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；（4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止?？锥船F(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：（1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；（2）搗實不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：（1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；（2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；（3）拆模時不能用力過猛過急。預防：（1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；（2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；（3）澆水潤濕木模板。 原因：（1） 砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；（3）砼水灰比過大，模板過于干燥。亦稱“干縮裂縫”。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。不均勻沉陷裂縫 現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。拆模板進間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行；（4）構件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。凍脹裂縫現(xiàn)象：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落