【正文】 須將繩狀填料按順時(shí)針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料壓入前應(yīng)先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45176。（3）閥門檢修時(shí)必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時(shí)要對稱成十字交叉進(jìn)行，且每個(gè)螺栓要分2—3次擰緊。（3）質(zhì)量檢查、驗(yàn)收不嚴(yán)。（4）支、吊架元件應(yīng)盡可能的在加工廠進(jìn)行加工制造；自已加工的其孔眼必須用機(jī)械加工，不得用火焊切割。（8）同一批吊架應(yīng)一起油漆，保持顏色一致。（11）固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實(shí)后點(diǎn)焊，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不得少于4點(diǎn)，以消除焊接應(yīng)力。（14）滑動(dòng)支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應(yīng)滿足功能要求。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。工藝管道安裝質(zhì)量問題羅列如下：①管道對口時(shí)未留縫隙、坡口未打、管道錯(cuò)口，焊接后電焊藥皮未清理，焊口存在咬邊、弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。⑥成排管道間距不統(tǒng)一；在管道上焊接臨時(shí)支架。⑩合金管道托架無墊片隔離。(3)采用合理正確的安裝方法，拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，不宜用火焊切割及電焊焊接。防治措施： (1)電纜統(tǒng)計(jì)、敷設(shè)采用微機(jī)管理，專業(yè)間統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃。 (5)電纜施工實(shí)行“五卡一證”（即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡，電纜進(jìn)屏整理卡，電纜接線驗(yàn)收卡，電纜防火封堵驗(yàn)收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證）。(3)引入盤、柜內(nèi)的電纜固定牢固，排列整齊，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜交叉連接。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按設(shè)計(jì)及要求進(jìn)行堵抹。(3)在組接及敷設(shè)前，應(yīng)先對每一根電纜保護(hù)管刷好防腐漆。(2)接頭對接時(shí)應(yīng)先彎制“T”型彎，再將接頭對準(zhǔn)焊接。防治措施：(1)制定統(tǒng)一明確的設(shè)備接地線施工方案，該接地的部位均應(yīng)設(shè)置明顯可見的接地點(diǎn)。(2)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。防治措施：(1)制定嚴(yán)格、明確的要求，加大檢查與驗(yàn)收的力度。防治措施：(1)按設(shè)計(jì)施工，無設(shè)計(jì)時(shí)由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置走向。原因分析：(1)電纜管理不標(biāo)準(zhǔn)。(3)電纜敷設(shè)應(yīng)從下層到上層，按操作者方向從內(nèi)層到外層的次序進(jìn)行。原因分析：(1)電纜敷設(shè)前標(biāo)識牌未準(zhǔn)備齊全；(2)電纜敷設(shè)未設(shè)人負(fù)責(zé)。、就地盤前不固定。原因分析：(1)施工人員不清楚要求、責(zé)任心不強(qiáng)；(2)技術(shù)人員未進(jìn)行交底。原因分析：施工人員違反工藝紀(jì)律、責(zé)任心不強(qiáng)防治措施：(1)設(shè)備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進(jìn)行，紫銅密封墊要退火處理后使用。安裝找正時(shí)用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊。(2)施工人員按規(guī)范安裝電纜支架，固定牢固。(2)金屬護(hù)殼膨脹節(jié)位置不對或搭接量少；金屬護(hù)殼骨架不平整或間距過大；金屬護(hù)殼固定螺絲不緊、規(guī)格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時(shí)要有防雨應(yīng)急措施，鐵絲網(wǎng)要貼保溫層，連接牢固。(4)保溫材料的品種、規(guī)格、厚度要符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)貨前必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格材料，存放時(shí)要按不同品種、規(guī)格分類存放在防水防潮的大棚內(nèi)，箱上標(biāo)簽朝外，現(xiàn)場存放材料時(shí)或保護(hù)層未安裝的保溫層應(yīng)采取防雨措施。原因：（1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；（2）軸線測放產(chǎn)生誤差；（3）模板支撐不牢固，加固不到位；（4)模板剛度差；（5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。原因：（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合；（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計(jì)誤差大；（4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。原因：（1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；（2）模板整體性差；（3）模板加固補(bǔ)牢固；（4）對拉螺栓使用過少。預(yù)防：（1）合理編制模板的施工措施；（2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；（3）預(yù)防以上通病原因。模板內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求。二、鋼筋工程原料材質(zhì)缺陷現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑。確保質(zhì)量。（2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。（6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、平破面（未焊合）等。預(yù)防：（1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)；（2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作；（3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；（4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（5）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收制度；（6）提高施工工藝水平；（7）制定切實(shí)可行的施工措施。外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿；（4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防。縫隙夾層現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因：（1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；（2）砼養(yǎng)護(hù)不好；（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。原因：（1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；（3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；（4）保護(hù)層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。裂縫寬度大小不一，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。 預(yù)防：（1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；（2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；（3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；（4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；（5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；（6）制定降溫措施。預(yù)防：（1）對松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固（2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場地；（3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。預(yù)防：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；（2）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；（4）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重。=========================項(xiàng)目部 ================63。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。撞擊裂縫現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。溫度裂縫現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。原因：（1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；（2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；（5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防：（1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；（2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；（3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；（4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；（5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。（三）各類裂縫塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；（4）加強(qiáng)成品保護(hù)。預(yù)防：（1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中；（3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防：（1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；（2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；（3）復(fù)核施工放線；（4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序。原因：（1）砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加劑稱量錯(cuò)誤或添加順序不對；（4）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)；（5）砂石級配差；（6）水灰比和坍落度過大；（7）攪拌時(shí)間不夠；（8）外加劑摻入量過多；（9）外加劑質(zhì)量不合格。（8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。（4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋加工時(shí)的缺陷現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。原因：（1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；（2）施工要求不嚴(yán)格。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。原因：（1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；（2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；（3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理。接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。；（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。（5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查。(6)施工好的保護(hù)層要采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)，無法除去污染物或碰撞變形的保護(hù)層要進(jìn)行更換，合理安排施工且盡可能減少交叉作業(yè)。(3)在鋁合金、鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工中，應(yīng)準(zhǔn)確放樣，予留合適的搭接