【正文】 ，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車(chē)梁、 桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。 (2)板面四角斜裂縫是由于端肋對(duì)縱筋壓縮 變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在 四角區(qū)出現(xiàn)對(duì)角拉應(yīng)力而引起裂縫。此外，混凝土振搗不密實(shí)，張拉時(shí)混凝 土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過(guò)規(guī)定等，都會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)裂縫。 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過(guò)程中，由于各種原因 而產(chǎn)生縱向 的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng) 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。構(gòu)件翻身脫模時(shí)，因受振動(dòng)過(guò)大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開(kāi)裂。 (5)構(gòu)件起吊時(shí)，由于混凝土底模粘接，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，起模時(shí)構(gòu)件受力不勻或受扭； 吊裝時(shí)，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，安裝時(shí)下放速度太快或突 然剎住，使動(dòng)量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。 原因分析 : (1)模板錐度過(guò)大。 防治措施： 調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路線交圈均勻澆灌混凝土；控制滑升速度，避免振動(dòng)棒插入已 經(jīng)終凝的下部混凝土。 (3)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)被卡住 后強(qiáng)行滑升。 (2)提升間隔時(shí)間太長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度太高，摩阻力過(guò)大。 防治措施： 糾正模板錐度；不斷緩慢地開(kāi)動(dòng)千斤頂；加 大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛住物及粘結(jié)砂漿， 調(diào)整提升架和平臺(tái)；對(duì)帶起的未凝固混凝土進(jìn)行二次振搗。 (2)石子阻塞。 混凝土表面出現(xiàn)不同程度的魚(yú)鱗狀外凸。 (4)模板隨提升架傾斜。 原因分析 : (1)轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大。 (5)平臺(tái)提升不均勻。 結(jié)構(gòu)物滑升后 ,出現(xiàn)較大垂直度偏差。 (4)操作平臺(tái)剛度差，平整度、垂直度難以控制。 (2)安裝位置不正。 防治措施： 可針對(duì)原因分析防治。 原因分析 : (1)平臺(tái)載荷不勻。 防治措施： 平臺(tái)上荷載應(yīng)盡可能均勻分布；調(diào)整千斤頂使頂升同步；中心糾偏不要過(guò)急；提高操 作平臺(tái)剛度已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將提升架校直糾扭；在提升架間設(shè)支撐將所有提 升架連成整體。 (3)混凝土澆灌偏向一側(cè)，使平臺(tái)受側(cè)向荷載不勻。 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。 (4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。 、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 防治措施： 嚴(yán)格控制基層含水率在 6%以?xún)?nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。 (2)變形縫、縫 隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒(méi)有泛水。 治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開(kāi)，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開(kāi)裂按“開(kāi)裂”處理。 (3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求找坡；雨水口要比周?chē)?20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周?chē)聿膽?yīng)貼實(shí)，層數(shù)（包括加強(qiáng)層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層，使其平整；對(duì)防水 層定期維護(hù)。 (3)砂漿品種不當(dāng)?？p隙過(guò)大時(shí)應(yīng)多次分層 嵌縫。 (2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 防治措施： (1)抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用 1∶ 3水泥砂漿找平。 (5)砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 (9)分層抹灰。 (3)為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。 (2)鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 原因分析 : 水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。 (3)在低溫季節(jié)水化過(guò)程慢，泌水現(xiàn)象普遍時(shí)，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。 防治措施： (1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。處理方法為挖 去開(kāi)花松散表面，重新用膩?zhàn)庸纹胶髧姖{。 （ 2）墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。 防治措施： (1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干。 （ 4）夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓。 (3)石灰膏熟化時(shí)間不少于 30d，淋灰時(shí)用小于 3mm 3mm篩子過(guò)濾，采用細(xì)磨生石灰粉 時(shí)最好提前 12d化成石灰膏。 (2)石灰膏熟化時(shí)間不夠，過(guò)火灰沒(méi)有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化， 體積膨脹，造成表面麻點(diǎn)和開(kāi)花。 防治措施： (1)在保持砂漿流動(dòng)性狀況下加減水劑來(lái)減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減 輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 (4)抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來(lái)彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。 (5)沒(méi)有分層。 、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫 原因分析 : (1)內(nèi)墻抹 灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。 (7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 (3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用 1： 3 水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。 (4)各層抹灰層配比相差太大。每側(cè)不少于四處，使門(mén)框與墻體連接牢固。 (2)門(mén)洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。 、裂縫脫落 原因分析 : (1)基層處理不當(dāng)。 (5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接 貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造 成卷材翹邊、翹角、漏雨。 原因分析 : (1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。 (4)變形縫在屋檐部位未斷開(kāi)，卷材直鋪過(guò)去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂、漏雨。 變形縫處出現(xiàn)脫開(kāi)、拉裂、泛水、滲水等情況。 (2)基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒(méi)有排凈。 防治措施： 在預(yù) 制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料 和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格認(rèn)真操作，采 取撒油法粘貼。 (2)基層溫度收縮變形。 防治措施： 按以上措施防止操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)；使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆灌均勻?qū)ΨQ(chēng)下料。 原因分析 : (1)操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。 (3)提升架自由度較大，使提升架傾斜和扭轉(zhuǎn)。混凝土上部發(fā)生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接；如彎曲過(guò)大， 則將彎曲部位切斷，用綁扎焊接；或在底部加顛鋼靴，將上部支承桿插入套管。 (4)相鄰兩臺(tái)千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲。 操作臺(tái)、支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象。 (2)操作平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)，載荷不均勻。 防治措 施： 轉(zhuǎn)角處模板作成圓角或八字形；調(diào)整模板錐度；掌握好滑升速度，使平臺(tái)提升均勻； 控制保護(hù)層厚度適度，避免振動(dòng)鋼筋。 (3)滑升間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 對(duì)已出現(xiàn)魚(yú)鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補(bǔ)平整。 (2)模板剛度不夠。 防治措施： 鋼筋過(guò)密部位，注意加強(qiáng)振搗或防止漏振。 滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象。 (4)模板口有凝結(jié)物；鋼筋石子卡住模板；模板粘結(jié)砂漿。 混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫。 斜裂縫 混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫 原因分析 : (1)模板被結(jié)構(gòu)物的水平鋼筋掛住。 (3)滑升速度太快，出模強(qiáng)度低于 。 縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)；由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細(xì)的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深 時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個(gè)截面的構(gòu)件，不得使用。 (4)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木位置不當(dāng)，上下顛木不在一條直線上或是懸排過(guò)長(zhǎng)； 運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時(shí)，屋架傾斜，支撐不牢。 原因分析 : (1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與 混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅?、梁邊角拉裂? 防治措施： 嚴(yán)格控制混凝土配合比加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和 放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；操作時(shí)，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡?，F(xiàn)象；板面適當(dāng)施 加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車(chē)梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少?gòu)埨蛟龃罅憾私孛娴膶挾?。另外? 在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引起斜向裂縫。角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車(chē)梁、桁架等構(gòu)件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度范圍，矩形梁有時(shí) 貫通全梁；桁架端頭有時(shí)出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車(chē)梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。 防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時(shí)，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強(qiáng)、 抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度，對(duì)混凝 土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%；避 免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過(guò)大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一 定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。～ 45176。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對(duì)水泥的作用，或?qū)? 凝土進(jìn)行防腐，以阻止對(duì)混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝 土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。 (2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。 防治措施： 避免過(guò)度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。 在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深 1～ 5mm，有的至鋼筋保 護(hù)層全深，裂縫寬 ～ ，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。 (4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。 原因分析 : (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早拆除模板、保溫層，或受到 寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn) 生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。 防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控 制砂石含量，避免使用過(guò)量粉 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò) 大濕度變化，其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。 原因分析 : (1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部 濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 (2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (2)在混凝土表面撒干水 泥面壓光，也常產(chǎn)生這類(lèi)裂縫。 防治措施： 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落 度不要過(guò)大，振搗要充分，但 避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停 2～ 3小時(shí)，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來(lái)消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水 濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用 過(guò)量的粉砂；或混凝土水灰比過(guò) 大。 防治措施： 水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要