【正文】 ，在精鏜孔系時，鏜孔路線一定要注意各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點的方法，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙誤差或測量系統(tǒng)的誤差對定位精度的影響。在確定走刀路線時，除了遵循數(shù)控加工工藝的一般原則外，對于數(shù)控銑削應重點考慮以下幾個方面。而較差的零件結構工藝性，會使加工困難、浪費工時和材料，有時甚至無法加工。手工編程時要計算構成零件輪廓的每一個節(jié)點坐標；自動編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廓的節(jié)點坐標和表達零件輪廓的幾何元素，導致無法進行編程，因此圖紙應當完整地表達構成零件輪廓的幾何元素。下列加工內容一般不采用數(shù)控銑削加工：；；；，一般指狹長深槽或高筋板小轉接圓弧部位。第三章 數(shù)控銑床的編程與加工操作 1 1 1 2 夾具及切削用量的選擇 8 14 1進給功能F 14 14（HNC21/22M）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床的常用編程指令 15 32第三章 數(shù)控銑床的編程與加工操作數(shù)控銑床是機床設備中應用非常廣泛的加工機床，它可以進行平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復雜型面銑削，還可進行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析時，應主要分析與考慮以下一些問題。圖31統(tǒng)一基準標注方法 圖32分散基準標注方法 零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。因此，零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點。一、保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，一般采用立銑刀側刃切削。例如圖310a)所示的孔系加工路線，在加工孔Ⅳ時，χ方向的反向間隙將會影響Ⅲ、Ⅳ兩孔的孔距精度；如果改為圖310b)所示的加工路線，可使各孔的定位方向一致，從而提高了孔距精度。圖312所示為正確選擇鉆孔加工路線的例子。 a）路線1 b)路線2 c)路線3圖313銑削內腔的三種走刀路線四、選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。標準可轉位面銑刀的直徑為16～，銑刀直徑要小些，因為粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作 臺面上通過調整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。 粗、精加工時切削用量的選擇原則如下：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應在接近拐角處適當降低進給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。 a)鉆頭的刀位點 b)圓柱銑刀的刀位點 c)球頭銑刀的刀位點圖316　刀位點二、對刀方法以華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)為例來說明數(shù)控銑床的對刀過程。注：；,如圖319所示。 HNC21/22M 數(shù)控系統(tǒng)的M功能指令是由地址字母M和其后的兩位數(shù)字來表示的，其功能見表31所示。HNC21/22M 數(shù)控系統(tǒng)G 功能指令見表32。在G28 的程序段中不僅產(chǎn)生坐標軸移動指令，而且記憶了中間點坐標值，以供G29 使用。通常該指令緊跟在G28 指令之后。，G41，G42說明：G40：取消刀具半徑補償；G41：左刀補(在刀具前進方向左側補償)，如圖324(a)；G42：右刀補(在刀具前進方向右側補償)，如圖324(b)；G17：刀具半徑補償平面為XY 平面；G18：刀具半徑補償平面為ZX 平面；G19：刀具半徑補償平面為YZ 平面；X, Y, Z ：G00/G01 的參數(shù)，即刀補建立或取消的終點（注：投影到補償平面上的刀具軌跡受到補償）；D：G41/G42 的參數(shù)，即刀補號碼(D00~D99)，它代表了刀補表中對應的半徑補償值。刀具長度補償G43，G44，G49說明：G17：刀具長度補償軸為Z 軸；G18：刀具長度補償軸為Y 軸；G19：刀具長度補償軸為X 軸；G49：取消刀具長度補償；G43：正向偏置(補償軸終點加上偏置值)；G44：負向偏置(補償軸終點減去偏置值)；X, Y, Z ：G00/G01 的參數(shù)，即刀補建立或取消的終點；H：G43/G44 的參數(shù)，即刀具長度補償偏置號(H00~H99)，它代表了刀具表中對應的長度補償值。 326長度補償無論是絕對指令還是增量指令，由H 代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43 時加，在G44 時則是從長度補償軸運動指令的終點坐標值中減去，計算后的坐標值成為終點。例：編制圖328 所示零件的鉆孔加工程序。例：如圖329所示,在一塊平板上加工6個邊長為10mm的等邊三角形，每邊的槽深為2mm，工件上表面為Z向零點。預先在MDI 功能中“刀具表”設置01 號刀具半徑值項D01= ，長度值項H01= 。：高速深孔加工循環(huán) 說明：Q：每次進給深度；k：每次退刀距離。例：使用G74 指令編制如圖334 所示反螺紋攻絲加工程序：設刀具起點距工件上表面48mm，距孔底60mm，在距工件上表面8mm 處(R 點)由快進轉換為工進。注意：如果Z 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。注意：Z、K、Q 移動量為零時，該指令不執(zhí)行。注意：(1) 如果Z 的移動位置為零，該指令不執(zhí)行；(2) 調用此指令之后，主軸將保持正轉。例：使用G88 指令編制如圖340所示鏜孔加工程序：設刀具起點距R 點40mm，距孔底80mm。銑削時以其底面和2Φ10H8的孔定位，從Φ60mm孔對工件進行壓緊。 該零件的特點是形狀比較簡單，數(shù)值計算比較方便。注意：如果Z 的移動量為零，G89 指令不執(zhí)行。描述如下：(1) 在X、Y 軸定位；(2) 主軸定向停止；(3) 在X、Y 方向分別向刀尖的反方向移動I 、J 值；(4) 定位到R 點(孔底)；(5) 在X、Y 方向分別向刀尖方向移動I 、J 值；(6) 主軸正轉；(7) 在Z 軸正方向上加工至Z 點；(8) 主軸定向停止；(9) 在X、Y 方向分別向刀尖反方向移動I 、J 值；(10) 返回到初始點(只能用G98)；(11) 在X、Y 方向分別向刀尖方向移動I 、J 值；(12) 主軸正轉。%0083G92 X0 Y0 Z80G00 G99 G91 F200M03 S500G83 X100 G90 R40 P2 Q10 K5 Z0G90 G00 X0 Y0 Z80M05M30 圖337 G83編程：攻絲循環(huán) G84 攻螺紋時從R 點到Z 點主軸正轉，在孔底暫停后，主軸反轉，然后退回。%0081G92 X0 Y0 Z50G00 G90 M03 S600G99 G81 X100 R10 Z0 F200G90 G00 X0 Y0 Z50 圖336 G81編程M05M305. G82：帶停頓的鉆孔循環(huán)G82 指令除了要在孔底暫停外，其他動作與G81 相同。這種帶有讓刀的退刀不會劃傷已加工平面，保證了鏜孔精度。G73 指令動作循環(huán)見圖333。固定循環(huán)的數(shù)據(jù)表達形式可以用絕對坐標(G90)和相對坐標(G91)表示，如圖332所示，其中圖(a)是采用G90 的表示，圖(b)是采用G91 的表示。 主程序：%10N10 G54 G90 G01 Z40 F2000 進入工件加工坐標系 圖329零件圖樣N20 M03 S800 主軸啟動N30 G00 Z3 快進到工件表面上方N40 G01 X 0 到1三角形上頂點N50 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N60 G90 G01 X30 到2三角形上頂點N70 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N80 G90 G01 X60 到3三角形上頂點N90 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N100 G90 G01 X 0 Y 到4三角形上頂點N110 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N120 G90 G01 X30 Y 到5三角形上頂點N130 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N140 G90 G01 X60 Y 到6三角形上頂點N150 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N160 G90 G01 Z40 F2000 抬刀