變壓吸附制氮機操作規(guī)程(完整版)
【正文】 置太少，壓縮空氣得不到充分的凈化處理，無法達到制氮機對壓縮空氣的品質(zhì)要求，這是不允許的；配置太多，固然對壓縮空氣處理效果好，但會造成管路中氣體壓力損耗較多，同時也造成成本過高，沒有必要。具體操作參照冷干機使用說明。對于地處海拔高度≥1000m的地方，選擇空壓機時要考慮大氣壓力，請咨詢空壓機供貨商或咨詢我公司。每段流程中，除應該打開的閥門外，其它閥門都應處于關(guān)閉狀態(tài)。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。最終從吸附塔富集出來的是N2。第一章 總述一、制氮機原理簡介 變壓吸附法（簡稱PSA）是一種新的氣體分離技術(shù)，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。 變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔（也可以單塔完成）來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去。四、制氮系統(tǒng)設(shè)備制造普通純度氮氣（氮氣純度95%～%），PSA制氮系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：（根據(jù)不同用戶要求，具體組成可能有所變化）空壓機174?？諌簷C排出的壓縮空氣中含油量必須≤10ppm w/w，最好使用無油空壓機。吸附式的無熱再生干燥機是采用一種可再生的干燥劑作為吸附劑，利用壓力變化、氣體膨脹等原理，采用變壓吸附分離水分的分離工藝，將壓縮空氣中的水分除去。一般來說，對無油空壓機，需配置一至兩級過濾器，主要是除塵、除水；對含油空壓機，則需配置三至四級過濾器。檢查壓縮空氣氣源系統(tǒng)按照空壓機和冷干機的使用說明書，確認空壓機、冷干機等需要接電的設(shè)備應接入的電源電壓（380V或220V），并接好電源。此時流量示值為帶壓流量，實際標態(tài)下的流量為QN=√（表壓10+1）流量計讀數(shù)，式中： QN——標態(tài)下額定流量 QS——流量計示值流量 PS——氮氣壓力（表壓）舉例說明：，流量計下游的調(diào)壓閥壓力表壓力（圖2），那么在標準狀態(tài)下的實際流量：QN≈√（10+1）流量計讀數(shù)≈≈ N M3/h把普氮測試儀表（見使用說明書）與氮氣取樣口的微量調(diào)節(jié)閥連接,普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來,等到純度穩(wěn)定后，微微開啟取樣調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過幾個流程后，純度會有所上升。關(guān)閉空壓機電源（如空壓機還為其它設(shè)備供氣則不需關(guān)機）。打開空氣、氮氣緩沖罐排污閥放空。七、操作注意事項：根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。完整填寫日常記錄表。二、定期維護嚴格按操作法啟動、運轉(zhuǎn)與關(guān)機。如氮氣分析儀器，PC控制器……并嚴格遵守其操作規(guī)程及注意事項。所以制氮機應在比較穩(wěn)定的最佳壓力范圍內(nèi)工作。B．壓縮機潤滑油帶入。對壓縮氣體中的含油量，應做到每季化驗一次，含油量應符合壓縮機出廠時指標。嚴格要求定時排水壓縮空氣經(jīng)過濾器、冷干機冷凝分離后便會有水滴分離出來積少成多，必須通過排污閥將水排掉。 防氮氣泄漏本設(shè)備的氣體產(chǎn)品為氮氣，含有微量氧或者根本不含氧。每3個月檢查一次碳分子篩的下降量，并及時壓緊。根據(jù)氮氣含氧量，及時調(diào)整氮氣出口流量。一、系統(tǒng)維護保養(yǎng)排污系統(tǒng)每天定時檢查排污系統(tǒng)（高效除油器、精密過濾器、冷凍式干燥機、緩沖儲氣罐），每班(8小時)至少排放四次,若遇天氣潮濕或壓縮空氣含水量較高時,可適當增加排放次數(shù)；定期更換濾芯、等易損配件（建議更換周期為1年）。調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度。A塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時
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