【正文】 過程中，在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等： ，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。焊接時要掌握焊接方法，最大限度減少和消除內(nèi)應(yīng)力和變形。動篩操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程 一、健康檢查，身體健康無禁忌癥狀方可上崗。（3）檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活可靠。（3）操作開關(guān)合閘（如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開）。 （6）檢查潤滑情況： 電動機軸承油圈轉(zhuǎn)動靈活，帶油正常；，注油器滴油正常。 其它 （1）操作高壓開關(guān)必須戴絕緣手套，穿絕緣靴站在絕緣板上。開泵前，必須佩戴好勞動防護用品，必須佩戴耳塞。泵起動后，空載運轉(zhuǎn)5——10分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪音，拌動、管理泄漏等現(xiàn)象，然后才能正式投入使用。柱塞密封的鎖緊壓套，不得壓得過緊，留4——5mm調(diào)整余地，在使用中，根據(jù)泄漏情況，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，如柱塞密封處漏液過多要及時更換處理。工作前，必須佩戴好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。（4）檢查各減速器內(nèi)的潤滑油情況。（8）檢查刮板鏈的張力是否合適，鏈輪磨損、損壞情況、尾軸的運轉(zhuǎn)情況。（12）檢查油泵，油馬達聲響和震動情況。（16）開機前要發(fā)出信號，所有非工作人員必須離開非安全區(qū)域。 （3）機器前景時，鏟板應(yīng)放在地板上，后退室，應(yīng)將鏟板抬起，機器行走時必須把后支撐器抬起，定位切割時放下后支撐器。4 、注液壓油和更換截齒應(yīng)注意的事項 （1）液壓油、潤滑油、潤滑油必須按技術(shù)要求夾注 （2）液壓油必須是經(jīng)過濾的油方可使用 （3）液壓沒必須專桶專用，專人加注 （4）切勿讓雜務(wù)進入油箱（5）切勿帶電更換截齒 （6）在丟失截齒情況下開機 （7）及時更換磨壞或補充丟失的截齒 工作完畢要做到 （1）在關(guān)（切）電源之前，任何人不準(zhǔn)進入機器前面及兩側(cè)，而且司機不準(zhǔn)擅自脫崗離灑淚開操作臺 。作業(yè)人員進入工作面前要先確認(rèn)CO濃度、粉塵的濃度以及風(fēng)速，符合規(guī)定時才能進入。并啟動應(yīng)急救援預(yù)案，進行救援。 （3）皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)（檢查時例外）不準(zhǔn)乘人和拉運其他設(shè)備物料。⑴噴霧裝臵和水管要完好，水量要充足；⑺電動機和牽引部冷卻水接通；采煤機停止順序緊急停機出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機⑴操作時必須注意開關(guān)把不能受阻，更不可將其固定；⑶主機發(fā)出異常聲響或異常發(fā)熱時，必須立即停機，檢查原因，待妥善處理后方可再行開機； 移架步驟：清理前溜衛(wèi)生——將前溜推上去——清理液壓支架底座前的衛(wèi)生——將相鄰兩副液壓支架的推溜千斤推上去——稍微降低液壓支架的前后立柱——使用推溜千斤的操作閥——液壓支架前移——清理架前衛(wèi)生——收尾準(zhǔn)備 移架前，要將工作面衛(wèi)生徹底打掃干凈，一方面因浮煤堆積給移架帶來困難，另一方面影響移架后支架的平直。刮板輸送機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、總則 輸送機司機須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能。 二、開動前 開機前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。 液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。 鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過職業(yè)安全衛(wèi)生教育培訓(xùn)，熟知安全技術(shù)操作工藝、安全措施和職業(yè)衛(wèi)生注意事項。 作業(yè)地點外50m范圍必須設(shè)兩道降塵水幕。獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，各級管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。 放炮地點通風(fēng)正常，空氣新鮮符合要求。班長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達爆破命令。 個人防護：放炮前，作業(yè)人員戴好防塵口罩，防護用品要愛護使用并定期更換。噴漿作業(yè)必須要采取降塵措施，在噴漿機回風(fēng)流側(cè)安設(shè)除塵風(fēng)機，噴漿機前后要各設(shè)一道降塵水幕，噴漿時必須開啟除塵風(fēng)機，并打開降塵水幕。停機時，要求先停料后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。 現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，出現(xiàn)粉塵迷眼、頭暈惡心等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施進行處理，情況嚴(yán)重的，要立即上井送醫(yī)院治療。 通風(fēng)機啟動前應(yīng)先檢查軸承潤滑油量是否合適，檢查各緊固件、聯(lián)軸器防護罩是否齊全、牢固，傳動膠帶是否有裂紋，電動機碳刷是否完整，各保護裝臵、各指示儀表是否齊全可靠，風(fēng)門是否完好。 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待運轉(zhuǎn)情況和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄。 瓦斯檢查工必須按要求佩戴勞動防護用品。 排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進風(fēng)巷道，切斷電源。 (3)測定二氧化碳濃度的方法:檢查二氧化碳時，應(yīng)在靠近巷道底板約2OOmm處檢查。測塵采樣工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、上崗條件 測塵采樣工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。⑵定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。⑵根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。②采樣高度，在人的呼吸帶調(diào)度。②對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。 采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)。 Q采樣時流量，升/分鐘。⑵把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。 獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，各級管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。 按行走路線對井下各凈化、噴霧設(shè)施進行檢查。 沖刷巷道時，要穿雨衣、戴口罩、戴絕緣手套、靴等進行工作。61 / 61。 沖刷架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。 對各作業(yè)地點的防塵設(shè)施(水幕、爆破噴霧等)以及使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。灑水滅塵工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、上崗條件 灑水滅塵工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。⑷把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放臵30分鐘后稱重。 2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不越過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵濃度。 采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1小時，然后再進行稱重。 采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量(一般在120毫克，但不小于毫克)，來決定采樣時間的長短。④在機械化采煤工作面采樣時，應(yīng)在采煤機回風(fēng)側(cè)、距采煤機1015米處進行。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)。各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。 經(jīng)過職業(yè)安全衛(wèi)生教育培訓(xùn)，熟知粉塵測定安全技術(shù)措施和職業(yè)衛(wèi)生注意事項。 (4)瓦斯檢查中消除其他影響因素的方法:如空氣申含有較高的一氧化碳(如火災(zāi)氣體)或硫化氫，將使瓦斯?jié)舛鹊臏y定結(jié)果偏大，為消除這一影響，可再加一個輔助吸收管(消除硫化氫，管內(nèi)可裝顆檢狀活性炭。并對各種儀器和攜帶物品進行檢查，保證儀器準(zhǔn)確好用。檢查瓦斯時，應(yīng)按照以下操作順序進行，并注意自身安全:(1)檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。 個人防護：通風(fēng)機司機穿戴規(guī)定的勞動保護用品。 運行中，每小時巡回檢查一次，檢查電動機、軸承溫度是否超過規(guī)定、各運轉(zhuǎn)部位聲音是否異常，監(jiān)視各種保護裝臵的信號顯示是否正常。 必須掌握所使用通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途，能正確處理一般故障。噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。 噴漿前必須灑水沖洗巷道。 現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，出現(xiàn)粉塵迷眼、頭暈惡心等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施進行處理，情況嚴(yán)重的，要立即上井送醫(yī)院治療。 爆破后必須待工作面炮煙被吹散，爆破工、班組長、瓦斯檢查員巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。爆破地點回風(fēng)流20m內(nèi)設(shè)一道水幕，放炮時必須打開降塵水幕。爆破工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、上崗條件 爆破工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。 一切準(zhǔn)備就緒后，由班長按中線和炮眼布臵圖的要求，標(biāo)出眼位，接著用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤(巖)壁進鉆打眼，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。 作業(yè)人員按要求佩戴防塵口罩、風(fēng)鏡等勞動防護用品。轉(zhuǎn)載司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程生產(chǎn)作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。 四、停機后 應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。 檢查通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。 工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。絞車開動時，禁止無關(guān)的人員在回柱區(qū)作業(yè)或行走； （13）回柱絞車必須使用好壓、戧柱，持證司機上崗操作，拉絞車時鋼絲繩旁邊嚴(yán)禁行人，開停機的口令信號要清晰明確，防止絞車滑動、鋼絲繩彈起傷人及口令信號不清晰明確的誤操作。合離合器手柄時，應(yīng)先點動電機，只有當(dāng)電動機快要停止時，方可進行；⑷嚴(yán)重片幫或冒頂；⑶停機前先將調(diào)速手柄打到零位，停止?fàn)恳⒆対L筒空轉(zhuǎn)幾圈；當(dāng)電動機停止運轉(zhuǎn)時，合離合器手柄；⑶要進行空運轉(zhuǎn)實驗。⑵ （4）機器啟動困難或負(fù)荷增大室，應(yīng)立即停機，不準(zhǔn)強行啟動。 （2）檢查皮帶和卡子，清帶器、聯(lián)軸帶、保護裝臵、防護罩，各部螺絲不得松動，完整齊全，轉(zhuǎn)動部位靈活。作業(yè)前要對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng)，保持作業(yè)地點清潔、干凈。（3）必須切斷電源，方可撤離工作地點，所有開關(guān)打倒零位并閉鎖關(guān)閉水截門。 （5）不要勉強負(fù)荷操作。 （2）機器各電器設(shè)備，電器之間的電器閉鎖必須堅持使用，嚴(yán)禁甩掉各種保護和改變啟動方式。（13）檢查控制開關(guān)箱，液壓操作閥的手把動作是否靈活可靠，緊急停止按紐是否起作用。（9）檢查橋式轉(zhuǎn)載機膠帶張力是否合適，上、下托輥和清掃器的工作情況。（5）通過空運轉(zhuǎn)檢查減速器內(nèi)的音響震動情況的溫升情況。在停機和空轉(zhuǎn)時，都必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查和檢修制度，內(nèi)容如下：1更換柱塞密封時，檢查柱塞表面是否有粘銅，如有粘銅應(yīng)用砂紙擦去粘銅后再裝，否則由于粘銅極易損壞密封。在開泵過程中要經(jīng)常注意泵的運轉(zhuǎn)情況，油溫不得高于65度，液溫不高于40度，油位、液位符合規(guī)定要求。液箱液位不得過低，以免拉空。壓力表、安全閥等必須按規(guī)定周期進行整定校驗。 （8） 運轉(zhuǎn)中禁止靠近轉(zhuǎn)動部分。（5）壓力