【正文】 出方案； 4．經常了解 工藝和原材料的質量變化情況，不斷進行配比研究試驗，掌握規(guī)律指導生產； 5．做好技術資料的整理，分析和總結工作，編制研究試驗計劃，積極推廣新工藝、新技術、努力提高新產品質量； 6．負責解決用戶對產品質量提出問題和意見； 7．有權檢查各組的工作，指導各有關崗位的工作； 8．有權制止不合格產品出廠，對違反質量管理制度的現象有權制止或提出處理意見。 c. 對在倉庫儲存較長時間的成品，出廠前進行必要的復檢。 f)負責制定清潔衛(wèi)生、安全生產等一系列規(guī)章制度，并監(jiān)督全體員工切實執(zhí)行。凡擅自以低 于最低價格銷售或改變銷售方式之一的，其差價和損失均由其本人賠償。 c. 定期召 開質量有關會議，認真聽取各部門的工作匯報，并作出總結和指導其工作，研究與解決企業(yè)內外有關重大質量問題，并提出發(fā)展計劃與建議。 b) 負責年度財務收支預算與年度利潤分配方案； c) 對企業(yè)主要干部進行任命，檢查。 f) 負責處理政府機構及行政單位的各種業(yè)務來往。 c)負責從不同途徑獲取市場信息，根據市場變化及時研究市場策略，做好市場開拓和定位。 c)根據現有廠房結構，合理安排布局，使之既有安全通道，方便使用，又注意 通風透氣，利于儲存，其外還應注意做好防蚊蟲、防鼠、防污染等工作。安排日常的質檢工作，協助提高企業(yè)質量管理水平、解 決重大質量問題； 編號： QS002 管理職責與權限規(guī)定 頁碼： 3/3 （或國家）標準進行抽查。督促各質檢員按標準做好檢驗工作； （包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保存等做好相關記錄）。 倉管員崗位職責 （主管）領導下，認真做好倉庫的管理工作； （成品）進、出倉的登記入帳和物 品出廠的有關手續(xù)，保證各類數據準確、及時、可靠； ，數目要力求準確無誤，并且做到帳物相符； ：做到小心輕放，無破爛，不多裝，數量準確，對有意拖延裝車時間或無故不裝的有權作出處理和處罰； ，成品出廠要經有關領導批準并辦理相應手續(xù)； 。 d) 辦公室接收到或有關人員收集到與質量管理有關的外來文件或資料， 應按需要作好記錄分發(fā)給相關部門； a )文件需要更改時，由文件更改提出人或部門負責人填寫《文件更改申請表》，說明更改原因及更改內容； 編號： QS004 文件和資料管理制度 頁碼： 2/2 b )文件更改后由原審批人審批，原審批人不在職時，由接替其崗位人審批，但接替人應有相關的背景材料。 生產 部負責生產設備定期保養(yǎng)及維修。大型維修委托專業(yè)維修服務機構負責。 ： 適應于對生產過程各工序的控制。 熟化 采用對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為 10～15 分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。 干燥技術參數 表 干燥階段 溫度 ℃ 濕度（ %） 風速（米 /秒） 占總干燥時間 預干燥 25～ 35 80～ 85 ～ 15～ 20 主干燥 35～ 45 75～ 80 ～ 40～ 50 完成干燥 20～ 25 55～ 65 ～ 20～ 40 烘干時間是保證掛面質量的一個主要條件 ,應不低于 3 個半小時以上 ,烘干時間過短容易造成掛面 “外干內潮 ”和表里收縮不一 ,甚至產生酥面 ,烘干時間過長則降低生 產效率和效益。新型的塑料密封包裝已實現自動計量包裝，主要 編號： QS007 生產 作業(yè)流程 頁碼： 4/4 在引進設備的廠家中使用，是今后發(fā)展的方向。包裝質量反映產品的外觀。樣品要有代表性 ,能夠正確反映掛面質量狀況。 、下班后必須對所有 設備、 工作場地等清洗干凈。 d. 及時制止、糾正 不符合衛(wèi)生要求的行為。 c. 不準隨地吐痰。 ； 、工作帽、工作鞋進入非生產場地。 2) 產品質量管理包括從良好的設計到合格的工藝，從原輔材料的檢驗到產品的出廠直到 銷售。 3）各崗位員工必須接受 24 小時以上應知應會崗位技能知識培訓。 (三 )產品質量信息反饋 ： 1）產品質量信息反饋可以跟蹤產品在制造、儲存、銷售以及使用過程中的產品質量趨勢。 2）產品質量事故的處罰，按損失價值的 100%賠償，另對嚴重失職者或嚴重影響工廠聲譽的，視 情節(jié)輕重罰款 50100 元 不等 。 工 作程序 合格供方應具備條件 : a) 合格供方應是取得國家批準注冊的合法單位，且資信良好。 涉及主要的 供方 ,可行時 ， 供銷部組織生產部、質 檢 部到現場進行評估 ，且 將有關情況向 廠長 匯報 。由于品種繁多， 有些食品原料驗收人員無法確認的或有異議的應請有經驗的廚師或專 業(yè)人員幫助識別驗收。 ③ 抽樣：在進行質量驗收時，有的食品原料、物資，由于數量較大，不可能逐一檢驗，只有大批中抽取有代表性的食品原料進行檢驗。 酒類：從感官上看色澤是否純正、無雜質、無沉淀、無異味、怪味，直觀上看其包裝及標簽是否符合國家規(guī)定 的指標。 適用范圍 : 適用于對來料、生產過程、成品以及客戶退貨之各階段不合格品的處理。 加工過程不合格處理： 對生產過程中出現的不合格品 ，應 及時處理， 并通知 廠長 提出處理意見，作他用或 作廢 ；應 及時報告 廠長 ，并組織相關人員進行原因分析，經查證后采取有效措施進行相應處理； 編號： QS012 頁碼： 2/2 成品不合格 處理： 1） 報廢： 因不合格品無法進行重新加工 ，質檢部應召集相關部門協商提出處理意見，上報 廠長 批準執(zhí)行（或報廢）處理。 部門負責人應至少滿足下列條件之一： a) 具備相關專業(yè)的技術水平（或經國家有關職能部門進行培訓）； b) 具備 一 年以上相關工作經歷，有一定的企業(yè)管理知識。 適用范圍 : 適用于對產品和過程進行檢測的有關設備 . 職責 : 質檢部負責對檢測設備的歸口管理。 工廠設安全生產管理小組，負責檢查，監(jiān)督工廠內車間的安全生產及其管理工作。 （二）車間安全生產管理基本內容： 經常對職工 (尤其是新工人 )進行安全教育，并對違章者給予相應處罰。 電工須定期（不少于一個月）全面檢查所負責范圍的電氣線路、接頭、各類開關、插座、保險器及有關電器組件的安全性和整潔性以防事故發(fā)生。 所有倉庫、車間及電房內禁止吸煙，并有相應防火標志。 （六）獎罰規(guī)定： 全工廠每年對安全生產管理工作并結合文明生產情況總結，獎勵成績顯著的有關人員。 沒有明顯歸屬車間管理的人員或其它領導可直接對其責任事故扣罰。 （二）原料檢驗： 1．原料進廠后，由倉管員負責取樣給化驗室并附有進料檢驗單，各種原料根據其產品性能、包裝、數量的不同來確定取樣方式，取樣必須具有可行性。 （三）成品檢驗： 編號： QS016 頁碼： 2/2 1．由化驗室從倉庫取樣。 4． 對有強腐蝕性、易揮發(fā)、避光保存的藥品和試劑要嚴格按說明書規(guī)定存放，防止藥品或試劑 互相污染或發(fā)生化學反應。 （三）設備檢修： 設備的有計劃檢修是保證設備的正常運行，防止過早磨損和設備事故的主要措施，是提高設備完好率，完成生產任務的可靠保證。 6) 關閉電源，取出稱量樣品，并將砝碼指數盤全旋至 0 位，并將天平用套子罩上。 2．注意事項 1) 加熱過程中，不可打開箱門，并且開啟鼓風機裝置，讓熱氣流逸出。 。 加強控制點設備的管理，辦公室負責檢查設備管理制度的執(zhí)行情況，督促車間做好維護保養(yǎng)工作。 掛面進入完成干燥區(qū)以后 ,要注意冷卻和緩蘇 ,降溫速度不 編號： QS020 關鍵 質量控制 點管理 1/1 宜過快 ,以每分鐘降低 ℃ 為宜。 稱量標準：凈重偏差不超過 177。 掛面成品應嚴格按照標準規(guī)定的指標和方法進行檢驗 ,同時按照企業(yè)制定的內控指標認真加以控制 ,按批量出具合格證明 ,不合格產品不得出廠。 各種包裝應該整齊美觀、不松散、無破損。主干燥區(qū)風速、風量宜大 ,另兩個干燥區(qū)風速、 風量宜小 ,具體參數見 表 下表 。 5 關鍵 質量控制點的 作業(yè)指導書 調粉 和面操作要求 四定 ， 即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，一般為25％～ 32％，面團含水量不低于 31％；加水溫度宜控制在 30℃ 左右；和面時間 15 分鐘，冬季宜長，夏季較短。 成品貯存時庫內 濕 度應在 50 或更低。 3) 烘烤時必須注意干燥物的熔（溶）點要高于干燥溫度，且不能過夜，防止出現干燥物燃燒或引起其它危險。 2) 執(zhí)手開關使用時，必須緩慢均勻用力啟動，每次測量時都應將天平關閉，絕不能在天平擺動時增減砝碼。 （四）設備清潔： 1. 所有生產設施（備）均應保持清潔； 2. 每批產品生產后所用設施（備）均應立即清洗； 3. 與產品接觸部分應在清洗后用酸、堿或紫外線消毒； 4. 已經清洗的容器應標識清楚； 5. 已經清洗容 器應分開存放在指定地方； 6. 作好清潔記錄。 5． 化驗室儀器設備要嚴格按設計和操作要求擺放，設備或儀器開啟后必須專人看管，化驗過程中人員不得擅離崗位。 3．檢測結果，若發(fā)現異常應及時通知 廠長 ，產品合格與否都通知倉管人員。 3. 質檢員接到樣品后，必須盡快分析。 編號： QS016 頁碼： 1/2 質量是企業(yè)活力的源泉，是企業(yè)的生命，為了使產品質量達到規(guī)定水平，查出不合格品及防止次品的產生，必須從原材料、半成品、成品不斷進行檢驗，因此要建立起完善的原材料、半成品、成品檢驗制度。 凡違反上述（一）至（五）項中有的關規(guī)定時，給予車間負責人以警告或者處以 10— 50元罰款。 車間及廠內集體宿舍不準用任何爐具煮食。 未經電工組同意不得臨時拉接電線使用，不得隨意增加用電設備，以免線路超負荷。凡操作容易傷害身體機器的工人，必須由車間負責人或指定專人培訓直至合格后方可上崗位操作。 車間內一切設施與設備均由車間負責人正常使用和維護，并直接承擔其安全操作的管理責任。 工作 程序 檢 測設備的采購及驗收 根據所需檢測能力及檢測要求配置檢測設備 ,各部門根據實際需要提出申請，質檢部根據檢測裝置的使用場合、精度要求、檢測特性指標、經濟等因素，選擇合適的種類、型號、檢測范圍、等級、生產廠家等，交 廠長 批準后進行 采購，質檢部對其檢測能力等進行驗收。 每次培訓各部門應填寫 “ 培訓簽到表 ” 及 “ 員工培訓檔案 ” ，記錄培訓人員、時間、地點、 培訓人 、內容及考核成績等，培訓合格后將 有關記錄或操作考核記錄等交 辦公室人事 存檔。若屬客戶原 因而造成退貨，由供銷部與客戶溝通，協商解決 ， 并 報 廠長 確認作出相應處理或報廢。 生產部負責生產過程中不合格品的控制。味精、白糖、食鹽等調料晶粒均勻，鮮味正常、無異味、無雜味。百分比抽樣是不管這批原料的數量多少，均按統一百分比從中抽取樣品；隨手抽樣，驗收事先不考慮應抽取的樣品，完全用偶然的方式抽取樣品。在大包裝清點同時，對大包裝進行仔細驗看，檢查包裝是否破損，滲漏等異狀。 編號： QS011 頁碼： 2/3 原料 請購 ： 生產 部根據 市場的銷售 情況和 結合生產計劃的需要，即向廠部提出采購申請，并 填寫 “ 采 購單 ” 經 廠長 批準后，交 倉庫 核對物料 庫存 情況 ， 經確認無誤后交給 供銷部采 購。 c) 產品實物質量符合標準，質量穩(wěn)定，能滿足生產的需求，具備一定的供貨能力。 4）由于人為失誤造成產品質量責任事故，引致用戶人身傷亡、財產損失，觸犯刑律的，由司法機關依法追究當事人的刑事責任。 3）質檢部（統計人員）應將季度不合格統計進行原因分析，并把結果傳遞到相關部門。 5) 各級員工在每年應進行一次全面的考核。實行操作者自檢，廠級專檢的檢驗制度。 物、吸煙、隨地吐痰。 e. 每周進行大掃除一次。 原材料衛(wèi)生管理制度 a. 倉庫內原材料要堆放整齊。 編號： QS009 生產衛(wèi)生管理要求 頁碼： 1/2 1目的 根據國家食品衛(wèi)生管理條例和管理辦法、加強對食品衛(wèi)生的管理與要求，結合我廠具體的實際條件，生產符合國家標準合格產品，特制定《生產衛(wèi)生管理要求》。 檢驗人員要經常深入到掛面質量控制點檢查中間產品的質量狀態(tài) ,按生產工藝要求及時調整 ,以保證掛面產品的質量。凡不合格的掛面不予包裝。干面頭可采用浸泡或粉碎法處理，然后返回和面 機。 掛面進入完成干燥區(qū)以后 ,要注意冷卻和緩蘇 ,降溫速度不宜過快 ,以每分鐘降低 ℃ 為宜。 軋輥線速：為保證面條的質量和產量，末道軋輥的線速以 30～35 米／分鐘為宜。