【正文】 of the actual operation does not occur inevitably local overheating.3. Harden ability used to ensure the H SteelIn recent years, foreign harden ability had introduced a more stable, with a more narrow harden ability guaranteed harden ability of steel that is H steel, to a fundamental stability in the quality heat treatment of gears. For example, in aviation, marine, automotive and other products had to switch gears H steel, required H Steel Can permeability of the bandwidth ≤ 6 HRC, oxygen content ≤ 20ppm, the original grain size 5. Simply H of steel is characterized by:(1) The reasonable properties that affect the harden ability of carbon and alloy element content of the cooperation。顯然，終驗具有測量和驗收的雙重意義。 在此磨削主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分的精加工。因此，低溫回火可以在很少降低硬度的同時使鋼的韌性明顯提高。滲碳直接淬火工藝：直接淬火工藝是將工件自滲碳溫度欲冷到淬火溫度，進行油冷淬火，預冷到淬火溫度的同時，亦可以降低淬火熱應力，減小變形；在高碳的滲碳層中有少量的碳化物析出，降低奧氏體的含碳量，提高Ms點，使淬火下來的殘余奧氏體量減少，提高淬火硬度。在此我們選用氮基氣氛滲碳。從擴散的一般規(guī)律可知，要擴散進行得快，必須要有大的驅(qū)動力（濃度梯度）和足夠的溫度。 化學熱處理：將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學性能。對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝。由于刀具簡單，應用非常廣泛，～50mm。其加工原理是展成法加工，即用花鍵滾刀在臥式滾齒機或?qū)Ｓ没ㄦI銑床上加工，相似于齒寬較寬，齒數(shù)較少的齒輪加工。用指狀銑刀倒圓時，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時沿圓弧作往復擺動，加工一個齒端后沿徑向退出，經(jīng)分度后再送進加工下一個齒端。但由于各種原因易導致刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩(wěn)，直接影響工件的表面粗糙度。為提高加工精度和提高齒面質(zhì)量，應將粗、精加工分為兩個工序（或三步）進行。 滾齒既可用于齒形的粗加工，也可用于精加工，滾齒加工的精度范圍為4～9級。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。 齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。因粗車時加工余量較大，因此，產(chǎn)生較大的切削應力和切削熱，對零件的變形影響很大。齒輪在加工、檢驗和裝夾時的徑向基準面和軸向基準面應盡量一致。；中點螺旋角35゜；旋向：左弧齒銑齒機銑夾具5精銑凸面Ms=；Z=28α=22゜3039。（5）走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，成為一次走刀。（3）工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，成為工位。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分。因為軸類零件各外圓表面、錐孔、螺紋表面、花鍵表面的同軸度以及端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準一般都是軸的中心線，如果用兩端中心孔定位，就能符合基準重合的原則。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。目的在于：①改善或消除鋼鐵在鍛壓過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂；②軟化工件，為切削加工及滲碳淬火做組織和性能準備。正火是把鋼加熱至Ac1以上30～50℃，并保溫一定時間，然后置于空氣中冷卻至室溫的一種熱處理工藝。%的碳鋼和低合金鋼的小鍛件以及非鐵合金鍛件，可采用冷切和冷沖。熱切和熱沖是與模鍛工序在同一火次內(nèi)進行，即模鍛后立刻進行切邊和沖連皮。用于模鍛生產(chǎn)的壓力機有摩擦壓力機、曲柄壓力機和平鍛機等。一般工廠企業(yè)中主要使用蒸汽—空氣模鍛錘，其工作原理與蒸汽—空氣自由鍛錘基本相同，但由于模鍛受力大，要求設(shè)備的剛性好，導向精度高，以保證上下模對準。模鍛生產(chǎn)率高，內(nèi)部組織均勻，件與件之間的性能變化小，形狀和尺寸主要是靠模具保證，受操作人員的影響小。自由鍛：通常指手工自由鍛和機器自由鍛。剪切法：它是通過一對刀片作用給坯料，以一定的壓力P，在坯料內(nèi)部產(chǎn)生剪斷所需應力而實現(xiàn)的。（3）原材料長徑比不能太大，一般取L/D=～，最大不超過3L/D太大，鍛件鍛造過程中可能發(fā)生彎曲、夾層等缺陷。機械加工零件的毛坯種類很多，各類毛坯的結(jié)構(gòu)尺寸和精度是不同的，一般是根據(jù)毛坯種類來決定零件的加工方法和加工路線。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。大尺寸的齒輪一般用鑄造毛坯，可用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。最常見的錐齒輪材料是20CrMnTi，價格低廉，但熱后心部金相組織達不到要求，零件機械性能差。這對北方高寒地區(qū)使用的構(gòu)件及運輸工具，具有十分重要意義。鋼的力學性能與其含碳量有關(guān)，熱處理工藝也與含碳量關(guān)系很大。而鋼材的韌性好、耐沖擊，還可以通過熱處理或化學熱處理來改善其力學性能及提高齒輪面的硬度，故最適于用來制造齒輪。它的軸向尺寸大于徑向尺寸，嚴格地說，應該屬于齒輪軸。直齒錐齒輪的嚙合接觸是一個接觸面，其嚙合過程并不是連續(xù)的，嚙合瞬間會造成沖擊，而且載荷大，傳動不平穩(wěn)，噪聲大。它的基本功用是將萬向節(jié)傳動裝置傳來的發(fā)動機轉(zhuǎn)矩傳給驅(qū)動輪，并經(jīng)過降速增大由傳動軸或直接由變速器傳來的轉(zhuǎn)矩，將轉(zhuǎn)矩分配給左、右車輪，并使左、右車輪具有汽車行駛運動學所要求的差速功能；同時，驅(qū)動橋還要承受作用于路面和車架或承載式車身之間的鉛垂力、縱向力和橫向力及其力矩。另外，轉(zhuǎn)速下降，而扭矩必然增加，也就加大了變速箱與變速箱后一級傳動機構(gòu)的傳動負荷。此外，一對輪齒從進入到退出，總接觸線較長，重合度大，同時參與嚙合的齒對多，故承載能力高。工程中常用的齒輪材料鍛鋼、鑄鋼，其次是鑄鐵。碳素鋼：碳素鋼是由碳和鐵素體組成的，其中還含有少量雜質(zhì)。二、低碳合金鋼的性能特點（1）良好的綜合力學性能，在確保良好的塑性、韌性條件下具有高的強度，特別是把屈服點提高到265N/㎜～460N/㎜，以便減輕結(jié)構(gòu)自重，增加承載能力，節(jié)約鋼材，保證安全。Cr：在低合金范圍內(nèi)，對鋼具有很大強化作用，提高強度、硬度和耐磨性、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性、在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力、提高鋼的耐熱性。低碳鋼的塑性和韌性較高,但強度較低。但鑄件的收縮性引起體積的變化，在鑄件的各個方向上都出現(xiàn)尺寸的減小，對鑄件的形狀和尺寸精度影響最大，使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應力甚至引起變形產(chǎn)生裂紋。模鍛是將坯料放入鍛造模膛內(nèi)進行塑性變形，所以鍛件尺寸精度較高，并且內(nèi)部不存在氣孔、砂眼、縮孔和縮松等現(xiàn)象。熱時產(chǎn)生的氧化皮、脫碳層等的損耗率。這里D為一個估計值，設(shè)其為D估，其計算按下式進行。圓鋼一般采用鋸床切割下料，應避免先鋸一缺口，然后打斷的操作方法，同時原材料上不應有毛刺等缺陷存在。但自由鍛也有其缺點：鍛件精度低，加工余量大，生產(chǎn)率低，勞動強度大等模鍛：在高強度金屬鍛模上預先制出與鍛件形狀一致的模膛，并固定在鍛造設(shè)備上，坯料在模膛內(nèi)受壓變形，由于模膛對金屬坯料流動的限制，因而鍛造終了時，能得到和模膛形狀相符的鍛件。模鍛廣泛應用于機械制造業(yè)和國防工業(yè)中，適合于中小型鍛件的大批量生產(chǎn)。:錘上模鍛具有工藝適應性廣的特點，在鍛壓生產(chǎn)中廣泛應用。適合于再結(jié)晶速度慢的低塑性合金鋼和有色金屬的模鍛。冷切、冷沖的優(yōu)點是勞動條件好，生產(chǎn)率高，沖切時鍛件走樣小，凸凹模的調(diào)整和修配比較方便；缺點是所需設(shè)備噸位大，鍛件易產(chǎn)生裂紋。退火是鋼的熱處理工藝中應用最廣、花樣最多的一種工藝。而擴散退火加熱溫度過高，保溫時間較長，擴散退火后組織嚴重過熱，晶粒劇烈長大，因此必須再進行一次完全退火或正火來消除過熱缺陷，工序過于復雜。（3）拋丸：清除氧化皮；參數(shù)：120件，筒，8min/次；設(shè)備：GN—A拋丸機。定位基準分為粗基準和精基準，在零件加工的第一道工序，只能用毛坯上尚未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準?；鶞式y(tǒng)一有利于保證工件各加工表面的位置精度，避免或減少因基準轉(zhuǎn)換而帶來的加工誤差，同時可以簡化夾具的設(shè)計與制造。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。（2）安裝安裝是在工件經(jīng)過一次裝夾后完成的那一部分工序。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。工序卡片多用于大批、大量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件，每個工序都要有工序卡片。齒坯的內(nèi)孔、端面或外圓常作為齒形加工、測量和裝配的基準，其加工精度對整個齒輪的精度有著重要的影響。粗車的主要目的是盡量大刀闊斧地切削掉工件的加工余量。無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。滾齒方法不僅用于圓柱齒輪加工，還可用于加工蝸輪。在功率大剛度高的滾齒機上，切削速度已達300m／min，滾齒生產(chǎn)效率可大幅度提高。另外可進行分度、孔加工。（3）齒端加工齒輪的齒端加工有倒角、倒尖、倒棱和去毛刺等。常用三面刃銑刀來加工完成。鉆孔多為粗加工，其加工精度為IT11～IT12,～。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。吸收是指活性原子被金屬表面吸收的過程，其基本條件是滲入元素要與基本金屬形成一定溶解度的固體，否則吸收過程不能進行。與淬火相比，滲碳主要用于那些對表面耐磨性要求較高，并承受較大沖擊載荷的零件。在實際生產(chǎn)過程中，我們根據(jù)自身的經(jīng)驗及現(xiàn)有設(shè)備條件摸索出以下三種可行性滲碳淬火工藝：滲碳一次淬火工藝：工件經(jīng)過滲碳后冷卻至一定溫度保溫一段時間，速度快的話，在高碳的滲碳層中只有少量的碳化物析出，降低奧氏體的含碳量，提高Ms點，使淬火下來的殘余奧氏體量減少，提高淬火硬度。第二次淬火加熱至Ac1+30～50℃，進行不完全淬火，目的是細化表層組織，使表層獲得細小的隱晶馬氏體加均勻細小的顆粒狀碳化物組織，并減少殘余奧氏體量。根據(jù)工件被加工的表面形狀和砂輪與工件之間的相對運動，磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削和無心磨削等幾種主要加工類型。結(jié) 論重型汽車驅(qū)動橋主動錐齒輪的加工流程長，工藝過程復雜，幾何尺寸和內(nèi)在金相組織及性能要求高，材料選擇要滿足大扭矩軸類零件的要求，也要滿足大模數(shù)齒輪零件的要求；機械加工工藝過程要滿足齒形、齒向、齒面的加工要求，保證主被動齒輪副的嚙合要求，滿足高精度軸類零件的加工要求；熱處理工藝過程要滿足高強度、大扭矩軸類零件和高轉(zhuǎn)速、大傳動比齒輪零件的要求。2. Microstructure after quenching should be fine lamellar pearlier and granular sorbets organizations, such organizations in the rapid heating, can lower the heating temperature in the austenite position to improve uniformity. If the crosssectional area larger gear, and the quenching properties of materials are inadequate to achieve the above two requirements, you can rough out the alveolar stage after quenching and tempering treatment. Carburized gear blank preparatory heat treatmentSuch gear blank are forging, heat treatment aims to improve the preparation coarse or uneven after carburizing forging organizations to create favorable conditions and to improve the cutting performance. Carb