【正文】 的目標 .......................................................................................................................... 10 完成本課題的可行性分析 .............................................................................................................. 10 第二章零件的工藝分析 ............................................................................................................................. 12 零件圖 ......................................................................................................................................... 12 零件的結(jié)構(gòu)分 析 .............................................................................................................................. 12 零件的加工工藝過程 ...................................................................................................................... 13 零件加工工藝卡片 .......................................................................................................................... 14 第三章系統(tǒng)設(shè)備與編程 ............................................................................................................................. 15 系統(tǒng)設(shè)備的選用 .............................................................................................................................. 15 數(shù)控機床設(shè)備的簡介 ...................................................................................................................... 23 零件表面基點坐標的計算 .............................................................................................................. 24 第 四 章 總 結(jié) ................................................................................................................................. 27 參考文獻 ...................................................................................................................................................... 28 4 第一章 前言 本課題研究的意義 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成 化生產(chǎn)的重要手段和標志。 為了對機械運動及加工過程進行數(shù)字化信息控制，必須具備相應的硬件和軟件。在 CIMS中，不僅是生產(chǎn)設(shè)備的集成，更主要的是以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。目前廣泛應用的輸入方式是利用數(shù)控機床上的通訊接口通過計算機進行數(shù)據(jù)傳輸，也可利用網(wǎng)絡技術(shù)進行遠程數(shù)據(jù)傳輸。 可編程邏輯控制系統(tǒng) 可編程邏輯控制系統(tǒng)主要功能是接受可編程控制器 PLC 輸出的主軸變速和換向，啟動或停止，刀具選擇或更換，分度工作臺轉(zhuǎn)位和緊鎖，工件夾緊或松夾，切削液的開啟或關(guān)閉等輔助操作信號。 機床主體 機床主體指的是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)部分，是實現(xiàn)零件加工的執(zhí)行部件。 （ 5）采用移動門結(jié)構(gòu)的全封閉外罩殼，保證了加工操作的安全性。 （ 3）數(shù)控車床的第三個結(jié)構(gòu)特點是輕拖動。 （ 7）數(shù)控車床一般還配有自動排屑裝置。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷五代。這就是微機數(shù)控系統(tǒng)，及 MNC 系統(tǒng)，從而使數(shù)控機床進入第五代。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速， 1998～ 2020 年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為 %和 %。 。 完成本課題的可行性分析 本人 通過四年半的理論知識與專業(yè)技能的學習，已初步能夠獨立進行零件的設(shè)計、材料分析，工藝的制定，到最終的編程加工。其中有多個尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度等要求。 φ 36 的外圓，上 偏差為 0， 下偏差為 . 零件的加工工藝過程 工序號 工種 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 1 下料 φ 50 150 2 三爪卡盤夾持工件一端，伸長為 55mm， 用麻花鉆，鉆出 43mm深度調(diào)頭 3 夾住左端，伸出 80mm長度用尖刀加工右端 φ 36的圓盒 3個臺階 2 5S φ36177。由于使用了計算機，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用 PLC 代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。 一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。 數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數(shù)控功能的實現(xiàn)。 軟件結(jié)構(gòu) CNC 軟件分為應用軟件和系統(tǒng)軟件。這個過程稱為插補運算。也可以在運行前或故障發(fā)生后，檢查系統(tǒng)各主要部件（ CPU、存儲器、接口、開關(guān)、伺服系統(tǒng)等）的功能是否正常，并指出發(fā)生故障的部位。 19 伺服系統(tǒng)分類 按照伺服系統(tǒng)的控制方式，可以把數(shù)控系統(tǒng)分為以下幾類： （ 1）開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng) 這類數(shù)控系統(tǒng)不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅(qū)動元件，如圖 3 所示。就目前應用來看， FANUC(日本 )、 SIEMENS(德國 )、 FAGOR(西班牙 )、 HEIDENHAIN(德國 )、MITSUBISHI(日本 )等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品 ， 在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)主導地位；我國數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表，也已將高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。 （ 1）確定工藝過程 根據(jù)零件圖進行工藝分析，在此基礎(chǔ)上選定加工機床、刀具和夾具，確定零件加工的工藝路線、工序及切削用量等工藝參數(shù)。自動編程在自動編程系統(tǒng)上進行，它是由一臺通用計數(shù)機配上打印機、自動穿孔和自動繪圖機等組成，可以完成手工編程的大部分工作。 與此同時，我們還應注意到：數(shù)控機床的維修的概念，不能單純的理解是數(shù)控系統(tǒng)或者是數(shù)控機床的機械部分和其它部分在發(fā)生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數(shù)控機床能夠盡早的投入只用就可以了，這還 24 應包括正確使用和日常保養(yǎng)的工作。 Z0。 X100。 G00 X100。 G71 R10 Q20 U0,5 。 X100。 G00 X100。 G71 P10 Q20 。 X20。為了更深入的理解并掌握大學的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)土曇郧暗闹R，在對以前學的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。 G76 Z30 P1300 Q300 F2。 Z0 G01 X15。 M30。 M00。 Z10。 M30。 M00。 G01 X20。 零件表面基點坐標的計算 BCDEFGHIJKLAMN O PQRST A( 0 . 0 ) B( . ) C( .