【正文】 保證，從而影響制件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算： （22）式中：—沖裁力（KN）；L—沖裁周邊長度；t—材料厚度；—材料的抗剪強度（Mpa）。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。制件孔邊距較大，平直度要求不高，不能使用正裝式復合模生產(chǎn)。（3）中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。（2）零件結構: 零件結構簡單對稱，無尖角，中間有一個圓孔，中心孔直徑為20mm，滿足沖裁孔徑的要求，成型后須保證各尺寸公差要求。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。：模具工業(yè)作為現(xiàn)代社會的一種新興工業(yè)，它能夠節(jié)約能源、節(jié)約原材料以及較高的生產(chǎn)效率，它能夠保證比較高的加工精度等特點。在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 方形墊片沖孔、落料復合模設計 四川理工學院機械工程學院四 川 理 工 學 院畢業(yè)設計（論文）任務書設計（論文）題目： 方形墊片沖孔、落料復合模設計 學院：機械工程學院專業(yè)：材料成型及控制工程 班級：：==== 學生： ==== 指導教師： === 接受任務時間 系主任 （簽名）　　院長 （簽名）1．畢業(yè)設計（論文）的主要內容及基本要求內容：方形墊片沖孔、落料復合模設計；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：中批量要求：要求有摘要（中、英文）、目錄、設計任務書、產(chǎn)品圖及設計說明書。沖模在現(xiàn)實沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件“一摸一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成型工藝就無法實現(xiàn)。模具市場在世界上大部分都是供不應求的，它的市場需求量大致580億至660億美元之間，與此同時，模具工業(yè)在我國也迎來了一輪新的發(fā)展前景。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機?？着c邊緣的最小壁厚為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距的要求，滿足許用壁厚要求，因此，該制件具有良好的沖壓工藝性，比較適合沖裁。 方案（1）模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，為提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。由以上綜合分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復合模具生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高50％以上。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質量。K—系數(shù)；系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度等因素的影響而給出的修正系數(shù)。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀或排樣特殊，從模具結構設計與制造考慮不宜使壓力與模柄中心線相重合，這時應注意壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機的允許范圍。當間隙過大，板料在沖裁過程中除受剪切外還產(chǎn)生較大的拉伸與彎曲變形，沖裁后因材料彈性恢復，將使沖裁件尺寸向實際方向收縮。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。接觸壓力愈大，相對滑動距離愈大，模具材料愈軟，則磨損量愈大?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個合適的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個范圍內，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大。 (33) （34）上述試中：、—落料凹、凸模尺寸； 、—沖孔凸、凹模尺寸； —落料件的最大極限尺寸； —沖孔件孔的最小極限尺寸； —工件制造公差； —最小合理間隙； —磨損系數(shù)；、—凸、凹模的制造公差，可按IT6至IT7級來選取，獲?。ǎ?，（）。 由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。該生產(chǎn)采用的是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。此模具的結構較為簡單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應該小于沖載間隙。 導向方式的選擇方案一：采用對角導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向準確可靠、滑動平穩(wěn)。一般用多采用整體式及鑲拼式，根據(jù)零件為多種幾何形狀，整體式適用于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。臺肩固定結構簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準確更換不方便；粘結劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應采用臺肩固定。㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。模座的厚度取凹模的倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小。 其它標準零件的選用,深度為70,由裝配要求,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導柱的中、小型沖模。，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆的內六角螺釘固定。由壓力機型號可知道模具的最小閉合高度，最大閉合高度由壓力機型號可知道M=80mm如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設計要考慮開的孔是螺紋孔還是銷釘孔還是光孔以及開孔之間的間隙及配合問題。參考文獻1）《實用模具設計與制造手冊》，許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社 2）《沖模設計手冊》,《沖模設計手冊》編寫組編注 機械工業(yè)出版社 3）《實用沖壓技術手冊》， 王孝培主編 機械工業(yè)出版社 4）《沖壓模具設計與制造》,劉建超 張寶忠主編 高等教育出版社 5）《互換性與技術測量》,廖念創(chuàng)等 計量出版社 6）《金屬材料及熱處理》,上海工大史美堂主編 上?？萍汲霭嫔?7）《沖模圖冊》,李天佑主編 機械工業(yè)出版社 致謝經(jīng)過幾個月的查資料、整理材料、計算、設計，今天終于可以順利的完成畢業(yè)設計的最后謝詞了。李老師指引我的設計方向和構架，指出其中錯誤之處，幫查閱一些資料等等。（4）、導向零件，它是保證了模具各部分相對運動的運動狀態(tài)良好的零件。 =50mm， (M為閉合高度調節(jié)量/mm,為墊板厚度/mm)模具的閉高度為： 即 ,所選壓力機合適,則壓力機得以校核。剛性推件裝置推件力大，而且工作可靠，應用十分廣泛。由擋料銷控制送料步距，在上模設置對應的導正孔，固定在凹模板中。（3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可以選用Q23Q255結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG3ZG45.（4）模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。固定板的作用是將凸模（凸凹模）固定在下模座正確位置上,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為H7/h6配合，安裝后應將凸模（凸凹模）端面 與固定板一起磨