【正文】 安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置。由凹模周界選用的圓柱銷，根據(jù)模具的實際情況，上模座選用兩顆的圓柱銷釘定位，下模座選用兩顆的圓柱銷釘定位。（2）、支承與固定零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。第7章 沖壓設(shè)備的工藝參數(shù) 根據(jù)總沖壓力F=136KN,模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，通過校核，查附錄表1，選擇開式壓力機J23—：公稱壓力：160KN滑塊行程：70mm滑塊行程次數(shù)：115次/min最大閉合高度：220mm最小閉合高度：160mm閉合高度調(diào)節(jié)量：60mm滑塊中心到床身距離：160mm工作臺尺寸（左右）：450mm （前后）：300mm立柱間距離：220mm模柄孔尺寸：第八章 結(jié)論到今天為止,三個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為。材料選用45鋼 模架的選用、下模座的設(shè)計模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。取H=30mm 凹模壁厚 (52)所以： =216=32凹模寬度取B=95mm凹模長度取L=110mm所以凹模輪廓尺寸為 ，為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強度和模具的壽命，㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。第五章 主要零部件設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計零件外形相對簡單，根據(jù)實際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強度和剛性，將凸凹模設(shè)計成階梯式，使裝配修磨方便。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖載間隙。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，～。小間隙還會產(chǎn)生凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常破壞。當(dāng)間隙過小，則板料的沖裁過程中除剪切外還會受到較大的擠壓作用，沖裁后，材料的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w反方向脹大。（經(jīng)驗公式）得： (23) 式中：—卸料力；F—沖裁力；—卸料力系數(shù)；＝。（2） 工件的形狀與尺寸，工件的尺寸大或者有圓角半徑較小的凸起時，搭邊值取大一些。 方案（3）也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。由于采用模具進行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進行加工。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 工藝分析 沖孔 落料Abstract This design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the ponents ramming technology capability as well as the plex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the putation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main ponents of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking pound die were expounded. This pound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words: Compound Die。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。利用CAD可計算得所以圖23 廢料種類圖 沖壓力的計算 沖壓力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化的。壓力中心如圖24所表示圖24 壓力中心圖 由于該沖壓件是對稱的，所以沖模的壓力中心在沖壓件輪廓圖形的幾何中心上（亦就是原點）?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细裰萍?shù)表示。（1）落料設(shè)工件的尺寸為，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。它在結(jié)構(gòu)上的主要特點是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件——凸凹模，如在落料沖孔復(fù)合模中只有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。當(dāng)模具閉合后不允許擋料銷的頂端高于條料厚度就采用此結(jié)構(gòu)。方案三：四導(dǎo)柱模架。采用第一種時不易裝拆，主要用于冷擠壓預(yù)應(yīng)力凹模。墊板材料常用45號鋼（熱處理硬度為）或T8A(熱處理硬度為)。（6）模座的上、下模表面粗糙度Ra值為，在保證平行度的前提下，可允許Ra值降低為。根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J2316,它的壓力為160KN,所以壓力得以校核。（5）、卸料與出件零部件，本次設(shè)計采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具等等。因此，滑塊行程次數(shù)得以校核。、導(dǎo)套及模架的選用導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)號為A型（），其尺寸為，導(dǎo)套的準(zhǔn)號為A型（），其尺寸為。而模板材料選用鑄鐵HT250，則，所以需要加墊板。采用第三種時，緊固力大，定位可靠，通用性較強，裝拆方便，適用于各種類型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。常用用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖載后卸料。而其中正裝式復(fù)合模較適用于沖裁材質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖裁制件孔邊距離較小的沖裁件。 (31) （3