【正文】 位：件分 類 項(xiàng) 目甲乙合 計(jì)布 面 疵 點(diǎn)172037線 跡 不 良101424破 洞459色 斑213袋 位 高 低112其 它213合 計(jì)364278 表23是根據(jù)表22統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按分類項(xiàng)目分別計(jì)算出累計(jì)百分比等。通常選取過去一段時(shí)間的原始記錄作為繪制排列圖的依據(jù)。表21 某服裝廠某月份不合格品分類 單位：件 不合格品數(shù) (件) 疵品項(xiàng)目 車 間合 計(jì)甲乙丙尺 寸 超 差30201565燙 破10231043耳 子 歪 斜5102035線 跡 不 平84820其 它3126合 計(jì)565855169 二、排列圖法排列圖的概念 排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托（Pareto）圖，是美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸創(chuàng)造出來的。綜上所述，分層方法多種多樣，可以根據(jù)分析研究問題的目的來決定采用某一種分層方法，以便分析問題，找出原因。（6）按工藝分層。（2）按不同的時(shí)間分層。目前較常用的有七種工具，用于因素分析的有分層法、調(diào)查表法、排列圖法、因果分析圖法、相關(guān)圖法；用于工序控制的有直方圖法和控制圖法第一節(jié) 常用的因素分析方法當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量發(fā)生問題時(shí)，應(yīng)該分析原因，尋找解決辦法。全面質(zhì)量控制大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和顧客的滿意程度。改變了過去生產(chǎn)和檢驗(yàn)都由操作工人掌握做法，開始了品質(zhì)管理的“品質(zhì)檢驗(yàn)階段”。此外，品質(zhì)管理中數(shù)據(jù)的收集、整理和分析也要采用統(tǒng)計(jì)方法，它是重要的控制手段。PDCA是周而復(fù)始地循環(huán)，如圖1—6所示。（3）C階段。 品質(zhì)管理的工作程序——PDCA循環(huán) 在品質(zhì)管理中，常用的工作程序是PDCA循環(huán)，可用圖1—4表示。實(shí)行品質(zhì)控制可以使品質(zhì)計(jì)劃沿著預(yù)定的軌道向目標(biāo)推進(jìn)，也能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，滿足用戶的需要。如果從管理的角度看，要搞好品質(zhì)管理，必須抓住三個(gè)主要環(huán)節(jié)，即品質(zhì)計(jì)劃、品質(zhì)控制和品質(zhì)改進(jìn)，一般稱為朱蘭三步曲。此外，要使“循環(huán)”順著螺旋上升，必須依靠人力的推動(dòng)，其中領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，要依靠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者做好計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)等工作，形成強(qiáng)大的合力去推動(dòng)質(zhì)量循環(huán)不斷前進(jìn)，不斷上升，不斷提高。（2）產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程是一個(gè)不斷上升，不斷提高的過程。 一、產(chǎn)品質(zhì)量形成的規(guī)律在品質(zhì)管理領(lǐng)域中，人們認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量有一個(gè)產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程。與品質(zhì)管理相聯(lián)系，國(guó)際上還運(yùn)用“全面質(zhì)量管理”概念。為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)是品質(zhì)管理的出發(fā)點(diǎn) 這就是說，為了達(dá)到用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的期望目標(biāo)，才進(jìn)行品質(zhì)管理。是指產(chǎn)品在使用過程中其固有質(zhì)量的發(fā)揮程度。是指從市場(chǎng)調(diào)研開始，經(jīng)過產(chǎn)品構(gòu)思到完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)為止的質(zhì)量。（3）時(shí)效內(nèi)涵。如果兩種產(chǎn)品價(jià)格相同、性能相同，產(chǎn)品使用費(fèi)用則是決定用戶購(gòu)買傾向的決定性因素。用戶對(duì)產(chǎn)品壽命要求依產(chǎn)品而定。ISO84021994則定義為“產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品滿足規(guī)定需要或隱含需要的特性總和”。在此基礎(chǔ)上，形成一批有相當(dāng)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的企業(yè)群體和企業(yè)集團(tuán)，到2010年，使其中的重點(diǎn)產(chǎn)品能夠與我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r相適應(yīng)，并成為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的世界級(jí)名牌產(chǎn)品。 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)之本 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)素質(zhì)高低的綜合體現(xiàn)。為此，在新型市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求下，國(guó)家提出了《質(zhì)量振興綱要》，《綱要》提出了一些新的品質(zhì)管理概念。制造一個(gè)次品或廢品耗費(fèi)與正品一樣的材料、技術(shù)、人力等資源。 二、服裝企業(yè)進(jìn)行品質(zhì)管理的意義隨著我國(guó)商品市場(chǎng)的繁榮，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。（1）品質(zhì)管理的波動(dòng)性。它是根據(jù)不同的服裝要求，而采取不同的折疊形式，選用適當(dāng)?shù)陌b、儲(chǔ)運(yùn)方法，還需考慮如何防止儲(chǔ)藏和運(yùn)輸對(duì)產(chǎn)品造成的損壞和產(chǎn)生的質(zhì)量影響，確保產(chǎn)品的外觀效果及內(nèi)在質(zhì)量。所以，科學(xué)地組織縫制工序、選擇縫跡、縫型及縫紉設(shè)備是十分重要的。目前，電腦化服裝設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)師提供了廣闊的設(shè)計(jì)空間，也帶來了極大的方便。我國(guó)服裝生產(chǎn)雖仍居世界第一，但已受到制約，在數(shù)量上不可能再有大的增長(zhǎng)。 （5）專業(yè)技術(shù)人才不足，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)力量薄弱。 （2）紡織面料檔次低，輔料質(zhì)量不過關(guān)。但其生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模不大，主要是由于童裝、茄克衫以多品種，小批量生產(chǎn)性質(zhì)決定的，中小型企業(yè)組織生產(chǎn)調(diào)頭快，適應(yīng)市場(chǎng)能力較強(qiáng)。“八五”期間，服裝工業(yè)取得了重大進(jìn)展，成衣生產(chǎn)能力已超過50億件，紡織品和服裝出口創(chuàng)匯提前三年達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，使我國(guó)服裝生產(chǎn)總量和出口總量躍居世界前列。因此，品質(zhì)管理是經(jīng)濟(jì)繁榮的重要基礎(chǔ)，它已受到世界各國(guó)政府與企業(yè)的高度重視。第一節(jié) 服裝品質(zhì)管理的特點(diǎn)和意義我國(guó)的紡織服裝行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)一個(gè)重要的產(chǎn)業(yè)部門，經(jīng)過“七五”、“八五”的努力，服裝產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大的改善。至1997年底服裝生產(chǎn)總量為96億件，出口創(chuàng)匯達(dá)367億美元，仍居世界第一。從總體來看，我國(guó)服裝工業(yè)的發(fā)展目前仍處于成長(zhǎng)階段，服裝產(chǎn)品總體質(zhì)量還不算高，在產(chǎn)品檔次、技術(shù)裝備、經(jīng)營(yíng)管理上與先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家相比，仍有較大的差距。面輔料與服飾配件缺乏配套發(fā)展，不能滿足國(guó)內(nèi)外高檔服裝的市場(chǎng)需要。由于我國(guó)服裝工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展中遇到的突出問題是專業(yè)技術(shù)人才不足，尤其是既精通服裝生產(chǎn)又精通服裝設(shè)計(jì)、外貿(mào)、金融和管理的復(fù)合型人才更是匱乏。所以，“九五”期間，在股分制改革的基礎(chǔ)上，服裝工業(yè)將緊密依靠科技進(jìn)步，使服裝企業(yè)升級(jí)；加快技術(shù)改革，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，創(chuàng)國(guó)產(chǎn)服裝名牌，使成衣化率達(dá)80%以上；服裝CAD技術(shù)普及率提高到5%，逐步縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備。（5）熨燙定型。（8）生產(chǎn)技術(shù)文件的制定。由于服裝產(chǎn)品是以手工操作為主的流水作業(yè)，手工操作多，故生產(chǎn)波動(dòng)性大，品質(zhì)管理難于控制，常處于波動(dòng)狀態(tài)。在貿(mào)易往來的過程中，成衣的質(zhì)量是服裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。次品、廢品與正品的混淆給不僅顧客造成損失，而且使企業(yè)的信譽(yù)降低。（1）品質(zhì)內(nèi)涵的變化。產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，服務(wù)質(zhì)量高低體現(xiàn)的是企業(yè)員工素質(zhì)與企業(yè)形象的優(yōu)劣。推行名牌戰(zhàn)略是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始，在生產(chǎn)管理、市場(chǎng)管理和售后服務(wù)的全過程，做出艱苦的努力，需要把服務(wù)理念貫注于名牌戰(zhàn)略的全過程，使品牌得到顧額的認(rèn)可、理解、信任和支持，這是實(shí)施名牌戰(zhàn)略的一個(gè)非常重要的方面?？筛鶕?jù)產(chǎn)品所具備的自然屬性能否滿足人們的需要及其滿足的程度來衡量產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和高低。（3）可靠性。對(duì)于供方或生產(chǎn)廠家來說，為了保證質(zhì)量往往把產(chǎn)品質(zhì)量分成不同層次，定出不同要求，即目標(biāo)質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、制造質(zhì)量以及售后服務(wù)質(zhì)量等。指對(duì)服裝流行的號(hào)召力、流行的壽命、應(yīng)時(shí)（季）的保證等。開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量產(chǎn)品固有質(zhì)量形成的決定性因素。它取決于使用環(huán)境與使用條件的合理性，使用的規(guī)范性、使用者的操作水平及日常的維護(hù)保養(yǎng)狀況。所以，品質(zhì)管理必須以用戶的要求作為考慮問題與處理問題的出發(fā)點(diǎn)，這樣才能使品質(zhì)管理起到應(yīng)有的作用。所謂“全面質(zhì)量管理”是指“組織開展以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的一種管理方法，其目標(biāo)是通過使顧客滿意，本單位成員和社會(huì)受益，而達(dá)到長(zhǎng)期成功”。這個(gè)過程是從市場(chǎng)調(diào)研開始，經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售，直到為用戶服務(wù)過程為止。為了滿足人們不斷發(fā)展的需要，產(chǎn)品質(zhì)量要不斷改進(jìn)，不斷提高。 質(zhì)量循環(huán) “質(zhì)量循環(huán)”是由瑞典的質(zhì)量管理專家桑德霍姆（）提出的，如圖1—2所示。（1）品質(zhì)計(jì)劃?？刂埔脖仨毑扇】茖W(xué)的手段和工具。圖中P表示計(jì)劃（Plan），D表示執(zhí)行（Do），C表示檢查（Check），A表示處理（Action），即計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—處理。對(duì)照計(jì)劃，檢查計(jì)劃執(zhí)行的情況和效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題。而且，每循環(huán)一次就上升一次，在循環(huán)過程中解決一些問題，使質(zhì)量水平有所提高，下一次的循環(huán)是在新的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如此遞進(jìn)。常用的幾種統(tǒng)計(jì)方法是：分層法、調(diào)查表法、因果圖法、排列圖法、直方圖法和相關(guān)圖法等。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（SQC階段） 盡管品質(zhì)檢驗(yàn)階段的品質(zhì)管理有了進(jìn)步，但仍存在著“事后檢驗(yàn)”和全數(shù)檢驗(yàn)，增加成本等不足。在全面質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展的全面質(zhì)量管理來自于日本，即全公司（集團(tuán)）質(zhì)量管理。利用分層法、排列圖法和因果分析圖法等，可以有效地查找造成質(zhì)量事故的原因。如按不同的班次，不同的日期進(jìn)行分層。如按縫制、熨燙、套結(jié)等工藝分層。分層法的應(yīng)用 分層法可以與品質(zhì)管理中常用的其它方法聯(lián)合使用，既可以用表格表示，也可以繪制分層排列圖、分層直方圖、分層因果圖等來表示。它是用來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效工具。 （2）確定分類項(xiàng)目即分層。根據(jù)表23中所列數(shù)據(jù)即可繪制出圖21所示的排列圖。這說明分類方法有問題，需要重新分類。一般找出一、二項(xiàng)主要因素為宜。排列圖的應(yīng)用 在品質(zhì)管理工作中，排列圖應(yīng)用得當(dāng)，對(duì)品質(zhì)管理工作有許多益處。（5）權(quán)衡各不良原因的輕重緩急。調(diào)查表的種類和用途 利用調(diào)查表易于對(duì)質(zhì)量問題發(fā)生在哪里，分布狀況如何等進(jìn)行研究，所以它是一種便于對(duì)問題進(jìn)行整理分析的有效方法。（3）不良原因調(diào)查表。因?yàn)榉治龅哪康脑谟诿鞔_因果關(guān)系，從而達(dá)到預(yù)防廢品發(fā)生，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。確定大原因后，通過找召開調(diào)查會(huì)的方式來集思廣義，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的中、小、更小的原因，繪出分叉線。（2）分析原因要集思廣益，一般以召開各種質(zhì)量分析會(huì)的形式，廣泛吸收多數(shù)人的意見，充分發(fā)揚(yáng)民主，共同分析，整理出因果分析圖。例如，服裝尺寸超差是不合格品的一種表現(xiàn)形態(tài)，但不能作為原因標(biāo)在因果分析圖上，解決尺寸超差是解決問題的目的，只有把原因分析透，才能找到解決問題的辦法。 一、直方圖法 直方圖的概念 直方圖是指從生產(chǎn)工序加工出來的產(chǎn)品中抽出一定的樣品，經(jīng)過檢驗(yàn)取得一批數(shù)據(jù)，然后把這些數(shù)據(jù)加以系統(tǒng)整理，進(jìn)行適當(dāng)分組和計(jì)算，繪制成直方柱狀圖表。表25 n與k的關(guān)系表數(shù)據(jù)的數(shù)量n適當(dāng)?shù)姆纸M數(shù)一般使用的組數(shù)k500~1006~1010100~2507~1210250以上10~2010 （4）計(jì)算組距h。（12）畫直方圖。根據(jù)繪制的直方圖同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，看是否有超差，如表28所示，從而就可以得以大致的結(jié)論。 二、相關(guān)分析法產(chǎn)品的質(zhì)量持性與影響質(zhì)量因素之間，常常有一定的依存關(guān)系，如加工中的各種加工藝與質(zhì)量特性之間有一定關(guān)系等。一般橫坐標(biāo)表示原因特性，縱坐標(biāo)表示結(jié)果特性。 一、控制圖的基本概念（Shewhatt）首先發(fā)明并應(yīng)用的。在生產(chǎn)加工中，生產(chǎn)工人每隔一定的時(shí)間從生產(chǎn)線上抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品，測(cè)定其質(zhì)量特性值，并根據(jù)不同控制圖的要求進(jìn)行計(jì)算，觀察分析工序是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量是否發(fā)生變異并采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和控制措施。設(shè)用ˉp來表示平均不合格品率，以n表示樣本含量，Ｐn表示樣本中不合格品數(shù)，則平均不合格品數(shù)為ｎˉｐ。當(dāng)樣本大小n無法固定時(shí)，用不合格率控制圖比較方便。不合格品數(shù)控制圖與不合格品率控制圖各有其特點(diǎn)，當(dāng)檢驗(yàn)個(gè)數(shù)一定時(shí)，采用不合格品數(shù)控制圖便于計(jì)算，因而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多用不合格品數(shù)控制圖。計(jì)點(diǎn)值控制圖有缺陷數(shù)控制圖和單位缺陷數(shù)據(jù)控制圖兩種，這里主要介紹缺陷數(shù)控制圖。如果控制圖的點(diǎn)越出了控制界限之處，或者點(diǎn)雖然沒有越出控制界限，但點(diǎn)的排列存在缺陷，就可以認(rèn)為生產(chǎn)過程發(fā)生了異常，必須尋找原因，加以消除。無論是在企業(yè)內(nèi)部還是在企業(yè)外部，供求雙方對(duì)交付的產(chǎn)品如原材料、半成品、外協(xié)件等進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，經(jīng)常要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以保證和確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量。 二、抽樣檢驗(yàn)常用名詞述語 單位產(chǎn)品和樣本大小n 單位產(chǎn)品就是要進(jìn)行檢驗(yàn)的基本產(chǎn)品單位。有危害產(chǎn)品的使用者及攜帶者的生命或安全的缺點(diǎn)。由于計(jì)數(shù)抽驗(yàn)僅僅把產(chǎn)品區(qū)分為合格與否，它具有手續(xù)簡(jiǎn)便、費(fèi)用節(jié)省、且它無需預(yù)假定分布規(guī)律等優(yōu)點(diǎn)。一次抽樣 從批中只抽取一個(gè)樣本的抽樣方式。此類型須根據(jù)第一個(gè)樣本提供的信息，決定是否抽取第二個(gè)樣本，其示意圖見圖212。ISO2859的多次抽樣多達(dá)七次，我國(guó)GB2828—87的多次抽樣達(dá)五次。我國(guó)目前尚未頒布計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型方案。（4）連續(xù)型抽樣方案。GB8052—87即屬此型。又稱選剔型，允許對(duì)拒收的不合格批退回篩選，從中剔出不合格品將其調(diào)換或修復(fù)合格，然后再重新交驗(yàn)。當(dāng)然，在相同的檢查參數(shù)條件下，不論采用何種抽樣方案，其對(duì)批質(zhì)量的判別能力基本上是相同的。此類型具有平均抽樣量少于一次抽樣以及在心理易于接受的優(yōu)點(diǎn)。圖中n 為樣本大小，d為樣本中測(cè)得的不合格品數(shù)，c為合格判定數(shù)。用符號(hào)表示如下：批量：N = 1000（個(gè)/件）抽樣樣本：n = 20；合格判定數(shù)：Ac = 2；不合格判定數(shù)：R e = 3。不能達(dá)到產(chǎn)品的使用目的的缺點(diǎn)。樣本是指從群體中隨機(jī)抽取部分的單位體，樣本大小用n表示。如果樣本中所含不合格品數(shù)不大于抽樣方案預(yù)先最低規(guī)定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；反之，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。（2）或連續(xù)有若干點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)（上側(cè)或下側(cè) ）[圖210（b）] 。 表212 缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì)表產(chǎn)品名稱： 男式襯衫產(chǎn)品編號(hào)： T9816C缺陷種類：前胸袋位高低檢驗(yàn)人員：003樣本號(hào)缺陷數(shù)C樣本號(hào)缺陷數(shù)C121142512234133471455315765162721768618393194106201合計(jì)Σ