【正文】 到定量化。推測(cè)總體產(chǎn)品質(zhì)量分布規(guī)律的方法主要有直方圖法和相關(guān)圖分析法。（11）計(jì)算平均值 X 和標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。（5）對(duì)總體質(zhì)量進(jìn)行推斷，判斷總體質(zhì)量分布情況。管理控制圖就是品質(zhì)管理中不可缺少的工具，利用控制圖，可以依科學(xué)方法加以管理，研究判斷導(dǎo)致生產(chǎn)過程變異的原因，以便適時(shí)采取措施加以控制。不合格品數(shù)控制圖 一般來說，在生產(chǎn)過程相當(dāng)穩(wěn)定時(shí)，產(chǎn)品的不合格品率P有一個(gè)大致一定的數(shù)值。因此，這兩種控制圖實(shí)際上起控制作用的是上控制限。當(dāng)工序處于控制狀態(tài)時(shí)，控制圖上的點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)地分布在中心線的兩側(cè)附近，即點(diǎn)不越出控制界限，而且點(diǎn)的排列沒有缺陷，就認(rèn)為生產(chǎn)過程是正常的。但抽樣檢驗(yàn)也存在著如下的缺點(diǎn)：經(jīng)抽驗(yàn)合格的產(chǎn)品批量中，可能混雜一定數(shù)量的不合格品；抽驗(yàn)存在著錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)，不過風(fēng)險(xiǎn)大小可根據(jù)需要加以控制；另外，抽驗(yàn)前要設(shè)計(jì)方案，增加計(jì)劃工作或文件編制工作量；抽驗(yàn)所得的檢測(cè)數(shù)據(jù)比全檢少。 計(jì)數(shù)抽驗(yàn)方案 根據(jù)規(guī)定的要求，用計(jì)數(shù)方法衡量產(chǎn)品質(zhì)量特性，把樣品中的單位產(chǎn)品僅區(qū)分為合格品或不合格品（計(jì)件），或計(jì)算單位產(chǎn)品的缺陷數(shù)（計(jì)點(diǎn)），根據(jù)測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對(duì)其制定出接受或拒收的抽驗(yàn)方案。 （ N ， n ， c）隨機(jī)抽取n 件檢驗(yàn)，檢出d件不合格品若d≤c，判定該批合格若 d＞c，判定該批不合格圖211 一次抽樣檢驗(yàn)示意圖 二次抽樣 所謂二次抽樣是指最多從批中抽取兩個(gè)樣本，最終對(duì)批作出接受與否判定的一種抽樣方式。它能同時(shí)滿足生產(chǎn)方和使用方雙方要求，適用于孤立批的檢驗(yàn)。 五、計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案所謂調(diào)整型方案是對(duì)批量相同且質(zhì)量要求一定的檢驗(yàn)批進(jìn)行連續(xù)接收檢驗(yàn)時(shí)，可以根據(jù)檢驗(yàn)批的歷史資料和以往的檢驗(yàn)結(jié)果按照預(yù)先規(guī)定的規(guī)則對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整的一種抽驗(yàn)方案。應(yīng)當(dāng)說明的是抽樣方案除了按照抽樣次數(shù)分類之外，還可按照產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)特點(diǎn)分類，即分成逐批抽樣和連續(xù)型抽樣。一次抽樣具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）方案設(shè)計(jì)、培訓(xùn)與管理比較簡(jiǎn)單。（3）輕缺點(diǎn)。簡(jiǎn)言之，按規(guī)定的抽樣方案隨機(jī)地從一批或一個(gè)過程中抽取少量個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)稱為抽樣檢驗(yàn)。 圖29 缺陷數(shù)控制圖 與不合格品數(shù)控制圖一樣，在缺陷控制圖上，如果點(diǎn)線越出下控制線，說明生產(chǎn)過程非常穩(wěn)定。為了簡(jiǎn)化計(jì)算和作圖方便，一般在計(jì)算控制界限時(shí)，不用每組樣本n計(jì)算，而用平均樣本的 ,即： 例：從某服裝生產(chǎn)線上隨機(jī)抽樣得不合格品數(shù)和不合格品率資料如表211所示，試作不合格品率控制圖。服裝生產(chǎn)管理中常用計(jì)數(shù)值圖來進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。 相關(guān)圖的判斷與分析 相關(guān)圖的種類很多，有正相關(guān)圖、負(fù)相關(guān)圖，混合相關(guān)圖、不相關(guān)圖等，其判斷與分析見表29所示。（2）進(jìn)行質(zhì)量分析。（6）計(jì)算組中值Xi .所謂組中值即每組中間的數(shù)據(jù)，按下列公式計(jì)算：XI=某組上限值+某組下限值 2（7）計(jì)算各組頻數(shù)fi，整理成頻數(shù)分布表。上述的排列圖、因果分析圖、分層法及調(diào)查表都是用于分析已發(fā)生的品質(zhì)問題，也就是可以利用這幾種方法來總結(jié)已發(fā)生的品質(zhì)問題，查找造成質(zhì)量事故的原因，進(jìn)而采取措施，防止再次出現(xiàn)同樣的品質(zhì)事故。（5）對(duì)重要原因作詳細(xì)說明。在能夠測(cè)量產(chǎn)品的尺寸、重量等計(jì)量值數(shù)據(jù)的工序中，為了掌握這些工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，可用這種調(diào)查表。因此，應(yīng)用排列圖分清原因的主次，集中主要力量解決和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的少數(shù)關(guān)鍵問題，可收到事半功倍之效。為了找到影響產(chǎn)品質(zhì)量因素變化的規(guī)律，必須收集足夠的數(shù)據(jù)，以便從大量數(shù)據(jù)中，找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律。圖21 不合格品主次因素排列圖 繪制排列圖的主要目的是為了找出影響某項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，為此通常把影響因素分為三類：A類因素即累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80%以下的諸因素，它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素；其次是B類因素，為累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80%~90%范圍內(nèi)的因素，這類因素是次要因素；C類因素為累計(jì)百分?jǐn)?shù)在90%~100%范圍內(nèi)的一般因素。排列圖是由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條折線組成的。（8）按產(chǎn)品產(chǎn)生廢品的缺陷項(xiàng)目分層。分層法分類項(xiàng)目 對(duì)影響品質(zhì)的因素進(jìn)行分層時(shí)，可以按不同目的、性質(zhì)、來源等予以分類，不能隨意分。 全面質(zhì)量控制階段（TQC、TQM） 20世紀(jì)60年代初，美國(guó)的費(fèi)根堡姆和朱蘭提出了全面質(zhì)量控制的科學(xué)概念。對(duì)于品質(zhì)管理來說，經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)是寶貴的，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成一定的標(biāo)準(zhǔn)、制度或規(guī)定，使工作做得更好，這樣才能使品質(zhì)水平不斷提高。這一階段要制定品質(zhì)目標(biāo)、管理項(xiàng)目、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及達(dá)到目標(biāo)的措施和方法。企業(yè)的品質(zhì)計(jì)劃各種各樣，如企業(yè)的品質(zhì)戰(zhàn)略規(guī)劃、年度品質(zhì)計(jì)劃、各有關(guān)部門的品質(zhì)計(jì)劃等。（5）品質(zhì)管理是以人為主體的管理。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立和發(fā)展，許多企業(yè)由生產(chǎn)型向經(jīng)營(yíng)型轉(zhuǎn)變，品質(zhì)管理越來越具有重要的意義和豐富的內(nèi)容。提高服務(wù)過程質(zhì)量是保證產(chǎn)品固有質(zhì)量充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)企業(yè)維護(hù)與提高其信譽(yù)以及收集質(zhì)量信息的重要手段?？傊?，用戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量是用戶在決定是否購買產(chǎn)品時(shí)必須考慮的因素，供方或生產(chǎn)廠家則側(cè)重于研究產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)處于怎樣的水準(zhǔn)才能被用戶接受。（4）安全性。美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭（J..）說：“品質(zhì)就是產(chǎn)品的適用性”；日本小松制作所則認(rèn)為：“品質(zhì)不僅是產(chǎn)品的質(zhì)量，而且包括產(chǎn)量、交貨期、成本和一切工作的品質(zhì)”。（3）品質(zhì)決定了一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)狀況及產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，它不只是企業(yè)單方面的行為。加強(qiáng)品質(zhì)管理可使企業(yè)生產(chǎn)資源發(fā)揮最大效率 實(shí)施品質(zhì)管理可以按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加工程序和操作方法，能經(jīng)濟(jì)地利用設(shè)備，使人力、物力發(fā)展最大效率。根據(jù)不同的生產(chǎn)方式及品種方向，選擇和決定生產(chǎn)的作業(yè)方式，并編制工藝規(guī)程工序；根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小進(jìn)行場(chǎng)地設(shè)計(jì)，人員配備以及設(shè)備的選擇，要求能形成高效率、高質(zhì)量的最佳配置形式。裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，主要是把面料、里料、襯料及其它材料按劃樣排料要求剪切成各種衣片。 （6）服裝市場(chǎng)無序競(jìng)爭(zhēng)。世界先進(jìn)國(guó)家的制衣設(shè)備已普遍采用微機(jī)控制和機(jī)電一體化，并向高速化、連續(xù)化和自動(dòng)化方向發(fā)展。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的日益繁榮，面對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)的服裝產(chǎn)品正在從數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)向數(shù)量、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)管理向科學(xué)化、規(guī)范化方向邁進(jìn)，尤其是目前我國(guó)紡織服裝行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型時(shí)期，開展全面質(zhì)量管理工作對(duì)爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)產(chǎn)名牌服裝具有極大的推動(dòng)作用。 一、服裝工業(yè)及其品質(zhì)管理的特點(diǎn) 我國(guó)服裝工業(yè)的現(xiàn)狀 服裝工業(yè)從黨的十一屆三中全會(huì)以來，有了蓬勃發(fā)展。我國(guó)的服裝設(shè)備經(jīng)過近年來的技術(shù)改造雖有了較大的改善，但從技術(shù)裝備的總體水平來看仍很落后，盡管有些工序如布料的檢驗(yàn)，紙樣推檔放碼、排料、衣片裁剪等操作有些已由計(jì)算機(jī)控制，使工作逐步從勞動(dòng)力密集型轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型，但縫紉、整燙等工序還大量使用人工勞動(dòng)。由于我國(guó)服裝企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、經(jīng)營(yíng)方式簡(jiǎn)單，造成了服裝市場(chǎng)的無序競(jìng)爭(zhēng)。包括排料、鋪料、算料、劃樣、剪切、驗(yàn)片、捆扎等。（10）生產(chǎn)控制。有效控制服裝面料、輔料和設(shè)備的質(zhì)量 服裝生產(chǎn)所需的面料、輔料、配件等材料的采購，都要有一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以便減少浪費(fèi)，保證成衣質(zhì)量。（4）品質(zhì)正成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的戰(zhàn)略問題。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO84021994中規(guī)定品質(zhì)的定義為“反映實(shí)體滿足規(guī)定和潛在需要能力特性的總和”，定義中的實(shí)體指“可單獨(dú)描述和研究的事物”，如活動(dòng)或過程、產(chǎn)品、組織或人以及它們的任何組合。是指將傷害或損壞的風(fēng)險(xiǎn)限制在可接受的范圍內(nèi)，即產(chǎn)品在制造、運(yùn)行和使用過程中保證人身安全與環(huán)境免遭危害的程度。研究產(chǎn)品質(zhì)量的最終目的是既滿足用戶要求，又可以盈利。在當(dāng)今國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中，服務(wù)質(zhì)量已成為決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)勝負(fù)的重要因素之一。質(zhì)量管理的職能主要如下： 制定品質(zhì)方針（1）形成組織的品質(zhì)宗旨和品質(zhì)方向；（2）向組織內(nèi)部頒布品質(zhì)方針；（3）組織內(nèi)部各級(jí)人員理解品質(zhì)方針；（4）向組織外部有關(guān)方面宣傳表述品質(zhì)方針；（5）對(duì)品質(zhì)方針根據(jù)需要進(jìn)行評(píng)審；（6）必要時(shí)修改品質(zhì)方針。朱蘭螺旋所揭示的各個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)活動(dòng)，都要依靠人去完成。品質(zhì)計(jì)劃應(yīng)規(guī)定：① 應(yīng)達(dá)到的品質(zhì)目標(biāo)；② 該項(xiàng)目各階段的責(zé)任和權(quán)限分配；③ 應(yīng)采用的特定程序、方法和作業(yè)指導(dǎo)書；④ 有關(guān)階段（設(shè)計(jì)、開發(fā)等）的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和審核大綱；⑤ 隨項(xiàng)目的進(jìn)展而修改和完善品質(zhì)計(jì)劃的方法；⑥ 為達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)必須采取的其它措施。同時(shí)，通過市場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研制，力求滿足用戶的要求并使企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 品質(zhì)管理的實(shí)施過程 品質(zhì)管理可劃分為四個(gè)過程：即確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)判作業(yè)效果，采取糾正措施和繼續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。提出產(chǎn)品的質(zhì)量有一個(gè)產(chǎn)生、形成的過程；企業(yè)品質(zhì)管理必須對(duì)質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)進(jìn)行綜合考慮，且產(chǎn)品質(zhì)量必須同成本聯(lián)系起來。其分類項(xiàng)目有如下幾種。如服裝按縫紉缺陷、熨燙缺陷、布料缺陷等分層。橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，按其程度大小，從左到右依次排列；左縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)、余額、工時(shí)等），右縱坐標(biāo)表示頻率（以百分?jǐn)?shù)表示）；直方塊的高度表示某個(gè)因素的影響大小，從高到低，從左到右，順序排列；折線表示各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，是由左到右逐漸上升的，這條折線就稱為帕累托曲線。重點(diǎn)解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的A類因素，就可以使該產(chǎn)品質(zhì)量提高。收集數(shù)據(jù)的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以1~3個(gè)月為好。 三、調(diào)查表法調(diào)查表概念 調(diào)查表又稱為檢查表，是掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀常用的方法。 四、因果分析圖法 因果分析圖的概念 因果分析圖又叫特性要因圖，因其外形像樹枝或魚刺，所以也稱它為樹枝圖或魚刺圖。將帶有記號(hào)的重要原因作進(jìn)一步說明，可以使人們更清楚地了解影響產(chǎn)品質(zhì)量的具體原因。然而怎樣根據(jù)已發(fā)生的問題，推測(cè)未來的品質(zhì)狀況，則是進(jìn)一步研究的重點(diǎn)。計(jì)算各組頻數(shù)即落在各組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)。將直方圖與標(biāo)準(zhǔn)（公差）比較，可以掌握產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 表29 相關(guān)圖類型 （見原稿P66）第二節(jié) 控制圖法前述所運(yùn)用的質(zhì)量分析方法只局限用于觀察和分析產(chǎn)品質(zhì)量特性在某一時(shí)期的狀況，不能用來研究產(chǎn)品質(zhì)量特性隨時(shí)間推移的變化規(guī)律。 二、不合格品數(shù)和不合格品率控制圖服裝產(chǎn)品的質(zhì)量特性值不能用計(jì)量值表示，只能以“合格”或“不合格”來鑒定。表211 不合格品率控制圖數(shù)據(jù)表樣本號(hào)樣本大小n不合格品數(shù)d不合格品率P樣本號(hào)樣本大小n不合格品數(shù)d不合格品率P1424114642383124243504134834462143645403154236342164457382173448443184649323194031040420384合計(jì)Σn=820Σd=68平均解：根據(jù)上面計(jì)算的控制圖中心線和控制界限以及不合格品率統(tǒng)計(jì)資料，即可繪制如圖28所示的不合格品率控制圖。因此，缺陷數(shù)控制圖也可不畫出下控制限。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)，適當(dāng)兼顧了生產(chǎn)者和消費(fèi)者雙方風(fēng)險(xiǎn)損失的抽樣方案，具有科學(xué)的依據(jù)，并提供一定的可靠保證。不影響產(chǎn)品作用目的的缺點(diǎn)。（2）抽樣量是常數(shù)。按照抽樣方案可否調(diào)整又可以分 調(diào)整型抽樣方案和非調(diào)整型抽樣方案。這。（1）抽樣方案標(biāo)準(zhǔn)型。其缺點(diǎn)是：抽樣量比其它類型大，在心理上僅依據(jù)一次抽樣結(jié)果就作判定似乎欠謹(jǐn)慎。 三、抽樣的基本分類按照質(zhì)量特性值的性質(zhì)以及供求雙方的需要，抽驗(yàn)方案可分為如下兩類。由于是逐批判定，對(duì)供貨方提供的產(chǎn)品可能是成批拒收，這樣能夠起到刺激供貨方加強(qiáng)管理的作用。因此，對(duì)于工序控制來說，重要的是要善于觀察分析控制圖，通過點(diǎn)的分布掌握工序狀況，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有異常，就盡快查明原因，采取有效措施，使生產(chǎn)工序迅速恢復(fù)穩(wěn)定的可控狀態(tài)，這樣才能真正發(fā)揮控制圖的作用。對(duì)于不合格品數(shù)控制圖和不合格品率控制圖來說，中心線表示不合格數(shù)或不合格品率的平均水平，圖中點(diǎn)的位置如果越出上控制限，則表明質(zhì)量有了顯著變異，須查明原因；反之，點(diǎn)數(shù)越出下控制限，則表明生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，加工準(zhǔn)確性進(jìn)一步提高。通常在樣本大小n一定時(shí)，應(yīng)用不合格品數(shù)控制圖；在n的大小不一定時(shí)，應(yīng)用不合格品率控制圖。要防止不合格的出現(xiàn)，也就是要防患于未然，這就要求能觀察和分析產(chǎn)品質(zhì)量特性隨時(shí)間推移而變化的趨勢(shì)以及生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。（4）用以調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。（10）計(jì)算fiμi∑fiui2。為了進(jìn)一步掌握質(zhì)量特性的分布規(guī)律，以便更直觀地看出其分布狀態(tài)，需要對(duì)同一批產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣，通過對(duì)樣品質(zhì)量特性分布規(guī)律的研究，推測(cè)總體產(chǎn)品質(zhì)量的分布規(guī)律。參加討論分析人員、時(shí)間等可供參考事項(xiàng)。 因果分析圖法是從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問題的大原因，然后再從大原因中找出中原因，再進(jìn)一步找出影響中原因質(zhì)量的小原因，依此類推，步步深入，一直到能夠采取改進(jìn)措施為止。為此，應(yīng)根據(jù)以往的調(diào)查表和返修票據(jù)等，把出現(xiàn)的質(zhì)量問題分類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理，對(duì)導(dǎo)致質(zhì)量問題結(jié)果、缺陷、事故等進(jìn)行核對(duì)。對(duì)于同一項(xiàng)質(zhì)量問題，由于計(jì)量單位不同，主次因素的排列順序會(huì)有所不同。（1）分類方法應(yīng)該正確。排列圖的繪制方法 排列圖的繪制方法如下： （1）確定選取統(tǒng)計(jì)資料的時(shí)間。如按不同的工廠，不同的使用單位，不同的使用條件分層。如按新、老工人，男、女工人，操作技術(shù)水平高低等進(jìn)行分層。全面質(zhì)量控制正視用統(tǒng)計(jì)圖表來發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)每一個(gè)質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真分析和檢查，直到找到真正的原因并加以克服為止。 現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用 在企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量由于某些原因的影響產(chǎn)生隨