【正文】 一面。下料前應(yīng)對(duì)板材的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查。10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于177。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)（16 個(gè)）。水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。(3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。分項(xiàng)工程按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)劃分。(4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。工程主要內(nèi)容包括一座15 萬m3 濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。本工程15 萬m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡(jiǎn)稱氣柜） 的鋼水槽和能升降的塔塔塔塔塔5（亦稱鐘罩）組成。(5)施工工期短，焊接工程量大。(5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置南京市***煤氣儲(chǔ)配站安裝工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立***局安裝公司***煤氣儲(chǔ)配站工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。φ6308 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預(yù)制及運(yùn)輸。另外，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動(dòng)作。5 塔上帶板為12mm，下水封帶板為10mm，其余各塔上下水封帶板均為8mm。整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量，擬測(cè)量?jī)?nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑R = R 基外 150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑R = R 基內(nèi) + 150mm，兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為1m 并互相交錯(cuò)（及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn)）。5mm。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板.。全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。 水槽壁板預(yù)制和安裝 定位、劃線底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線工作。2） 劃線半徑R。鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。水槽壁板16mm 與水槽壁板焊接采用E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度350℃，恒溫150℃。圖6 a壁板吊裝示意圖 圖7 壁板安裝過程中的垂直度 壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去。注水加壓步驟每次注水高度（m）每次充水時(shí)間（h）每次靜止停放時(shí)間（h）允許沉降量（mm）181651028165103816510481651058165106816510781651088165109816510108165101181651012848510 (4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時(shí)則可留待墊梁安裝時(shí)處理；如不均勻沉降量比較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)放水將沉降嚴(yán)重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。 上、下封預(yù)制（1）36槽鋼、20工字鋼彎制。（3） 水封組裝。 導(dǎo)軌預(yù)制 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表塔位半徑（mm）高度（mm）立柱數(shù)量（根）導(dǎo)軌型號(hào)（Kg/m）導(dǎo)軌數(shù)量單根螺旋導(dǎo)軌長(zhǎng)度（mm）導(dǎo)軌重?cái)?shù)（t）第一塔35700920084385613280第二塔35150920072244813210第三塔34600920064243213210第四塔34050920064243213210第五塔33500920064242413210 導(dǎo)軌預(yù)制螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制必須先放線制作胎具。（2） 導(dǎo)軌胎具的制作為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè)4 根I32 工字鋼，并用δ=12mm 鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加10 根高2m 的12槽鋼，每槽鋼鉆M=30mm 的孔，焊接短管M2050，以便用螺栓M2020 調(diào)整導(dǎo)軌，筋板δ=1012mm 鋼板，胎具面板采用δ=12mm 鋼板，筋板方向向左端45176。接頭部分（兩側(cè)各150mm ）焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300℃,焊后要保溫，即加熱至300400℃,緩慢冷卻，焊條采用J506 或J507（也可采用E4303 打底，J507 焊接）。菱形板中的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進(jìn)行焊接，焊后校平，打安裝孔。 墊梁的安裝根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ=10mm 墊板焊接在中幅板上。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)要對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量和校正。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺(tái)（或前塔的上水封）上。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔(dān)， 倒鏈一個(gè)，借以調(diào)整立柱高度便于螺栓穿插連接。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸的準(zhǔn)確程度。利用鋼卷尺和彈簧稱（拉力10Kg）拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長(zhǎng)，其誤差不得大于5mm ,即圖11 所示的同一檔內(nèi)的LLLLLL6 長(zhǎng)度誤差不得大于5mm，每檔導(dǎo)軌平行度擬測(cè)六點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：其一，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于導(dǎo)軌的中心線上；其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點(diǎn)必須位于同一水平面上。菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包?，F(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層。5mm.②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。實(shí)際安裝的誤差要求應(yīng)控制在5mm以內(nèi)（|L 上L 下|≤5mm）。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無法處理。安裝螺孔的防泄漏措施及其檢查方法：①、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時(shí)，應(yīng)注意桿應(yīng)從外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè)時(shí)再找正定們，但是，頂板要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。徑向短梁與其頂端的橫梁應(yīng)事先預(yù)制成組合件，一并吊裝就位，其它橫向短梁的安裝則單件進(jìn)行。焊接順序：焊接時(shí)應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內(nèi)向外，最后焊邊板，以減少焊接變形。調(diào)整合格后，導(dǎo)輪底座沒有正式焊接前，各花蘭螺栓不得變動(dòng)。（2）檢驗(yàn)各塔氣密性。各塔氣壓值（mmH2O）見下表：項(xiàng)目1 塔2 塔3 塔4 塔5 塔設(shè)計(jì)的氣壓值276238199161124實(shí)際計(jì)算氣壓值276237199161，風(fēng)量泄漏可以不計(jì)， 即可。④、 各塔下水封應(yīng)注水試漏合格?！?0176。涂料的配比必須嚴(yán)格計(jì)量，按說明書要求，熟化時(shí)間要充分，涂裝間隔時(shí)間要合理，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)記錄。 腳手架本工程是隨安裝同量施工，該工程腳手架水槽外壁用吊藍(lán)作業(yè)，各塔之間套用懸空腳手架、五塔內(nèi)壁用移動(dòng)腳手架，頂板里面需在拱架橫架上鋪設(shè)木板作為腳手架。（2） 組對(duì)焊縫間隙要均勻一致，多一些點(diǎn)固焊（間距200mm）。對(duì)稱施焊相鄰帶底幅板之間的長(zhǎng)縫，邊環(huán)板也先焊邊環(huán)板之間的對(duì)接焊，再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫（3）焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部焊好后，才能蓋面焊。2）縱縫焊接前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外弧度跨馬及塞鐵，以控制其變形。（4） 焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。 頂板焊接變形控制措施 頂板預(yù)制（1） 在頂板排板時(shí)，應(yīng)留放一定的環(huán)向及徑向收縮余量。 頂板現(xiàn)場(chǎng)焊接（1） 焊接方法由多名焊工均布對(duì)稱同向施焊。（2） 底板所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏。3mm 弦長(zhǎng)為2m 弧形樣板測(cè)量 氣柜塔體安裝（1）墊梁相對(duì)標(biāo)高允許偏差不大于2mm，單板墊梁水平度不大于1mm。5吊線自下而上不小于5 處7各塔立柱的垂直度H/1000吊線或經(jīng)緯儀8菱形板安裝和順無突變9各塔上下水封的水平度上177。 閥門試驗(yàn)及材料檢驗(yàn)閥門在安裝前要做100%單體試驗(yàn)檢查，煤氣管路使用的閥門用煤油做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。坡口采用V 坡口，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GBJ23682 執(zhí)行，煤氣管道焊縫按比例進(jìn)行X 射線探傷，探傷比例如下：煤氣管道固定焊口15%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%，按GBJ23682Ⅲ級(jí)焊縫為合格標(biāo)準(zhǔn)。（7） 卷管加工過程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的10%。對(duì)預(yù)制件半成品應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥善保管。 埋地管道施工時(shí)，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。靜電接地的材料安裝時(shí)必須除銹油后妥善連接。采用壓縮機(jī)進(jìn)行氣壓試壓。分段吹掃，杜絕殘留雜物在管道內(nèi)的隱患，吹掃時(shí)將儀表件拆除，并使管道與設(shè)備隔離，按先主管后支管分段進(jìn)行。 廠區(qū)給排水管道安裝 消防管道安裝 廠區(qū)消防管道按圖紙要求采用上水鑄鐵管，施工前對(duì)采用的鑄鐵管、配件、閥門嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)無疑才能使用。 雨水管道安裝 雨水管道的安裝采用砼管道ND300，雨水篦子，安裝標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，雨水篦子和檢查井之間采用DN150 防腐鋼管。為防止電纜發(fā)生故障時(shí)危及人身安全，電纜支架和電纜橋架均應(yīng)良好接地。 倍，密封應(yīng)良好。 低壓開關(guān)柜安裝低壓開關(guān)柜應(yīng)在低壓配電室土建全部施工完畢后開始安裝。二次回路結(jié)線施工時(shí)，線號(hào)應(yīng)使用燙號(hào)器，以保證編號(hào)清晰長(zhǎng)久。在正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。 應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度、成本控制，同時(shí)也對(duì)工程未來的發(fā)展做出預(yù)測(cè)，估計(jì)超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程順利進(jìn)行。 本項(xiàng)目在進(jìn)度管理、材料管理、勞動(dòng)力管理、財(cái)務(wù)管理方面，將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力，提高工作效率。電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)；留下的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即按銘牌查對(duì)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并按出廠技術(shù)文件目錄查對(duì)技術(shù)文件及產(chǎn)品附件是否齊全。開箱后應(yīng)首先檢查外觀、框架及盤面應(yīng)無變形，漆層應(yīng)完整無損傷，盤面應(yīng)有銘牌，柜內(nèi)電器應(yīng)無損壞情況，每臺(tái)開關(guān)柜都必須有產(chǎn)品合格證，隨機(jī)技術(shù)文件及附件、備件應(yīng)齊全。不得在螺紋上纏麻絲或絕緣帶及油漆。 的15 萬m3 濕式螺旋儲(chǔ)氣罐，必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)做好防雷接地。如砼和接口為承插接口，采用石棉水泥接口。管道的防腐如同工藝管道。 埋地煤氣管用三布四油進(jìn)行加強(qiáng)防腐，地上煤氣管用人工除銹后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。U 型壓力計(jì)DN8mm ， 及溫度計(jì)0150℃。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷。 管道與設(shè)備端口連接不能強(qiáng)行連接，不得對(duì)設(shè)備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。埋地鋼管防腐做法如下（三布四油）：防腐層次防腐（三布四油）1冷底子油2瀝青涂層3加強(qiáng)包扎層4瀝青涂層5加強(qiáng)包扎層6瀝青涂層7外包保護(hù)層使用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內(nèi)包扎層。直徑大于400mm 的彎頭或三通制作時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。（2） 卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距大于100mm。所有材料應(yīng)有合格證和材質(zhì)說明書，并按ISO9002 質(zhì)保體系程序文件規(guī)定進(jìn)料。3圓環(huán)水平度測(cè)導(dǎo)輪立柱處（不少于24 點(diǎn)（3） 各塔上下水封槽注水試驗(yàn)要求不滲漏（4）塔頂安裝的幾何尺寸要求見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和要求1相對(duì)梁徑向中心偏斜10拉線吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查2拱高177。10用垂線和尺檢查不少于24 點(diǎn)2各塔上下水封（5 塔加強(qiáng)環(huán)）全高垂直度H/1000吊線用尺檢查不少于16 點(diǎn)3各塔上下水封同心度3測(cè)量4 點(diǎn)（0176。（4） 水槽壁板幾何尺寸見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和要求1 直徑頂層底層177。（3） 采用退焊法焊接。（3） 組對(duì)焊接間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊距200mm。 菱形板組裝。3）縱縫（除活口）焊好后組對(duì)與下圈（或底環(huán)板）的環(huán)焊縫，然后修整活口，修整的活口應(yīng)使其稍向外凸，并不留焊縫間隙。 水槽壁板焊接變形控制措施（1） 水槽壁板的預(yù)制。（4） 焊接后應(yīng)及時(shí)平整焊接變形，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。（2） 除銹：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)GB892388 級(jí)文字說明及照片，局部可參照St3 級(jí)文字說明及照片。 氣柜防腐涂裝注意事項(xiàng)（1） 溫度低于5℃10℃、濕度大于85%不宜涂裝。噴砂除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后必須進(jìn)行清理或用壓縮空氣吹凈，接受質(zhì)檢。②、 當(dāng)各塔下水封帶板靠近下一塔的上水封帶板時(shí)應(yīng)減速上升，并檢查上水封內(nèi)有無妨礙吻合的雜物，此時(shí)，必須沿圓周多處同量觀察下水封是否準(zhǔn)確地進(jìn)入上水封內(nèi)。因此，第2 次升降試驗(yàn)可以控制得慢一些，第3 次升降可以進(jìn)行得快些。 氣柜總體試驗(yàn)（1） 水槽充水試驗(yàn)及其注意事項(xiàng)1） 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①、 仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點(diǎn)固焊是否鏟除。一個(gè)塔上的導(dǎo)輪宜一次安裝。 各塔斜梯和導(dǎo)輪安裝 斜梯安裝按十字基準(zhǔn)線確定好各塔斜梯的安裝位置，注意斜梯位置不能與里邊導(dǎo)軌相碰撞。由于8 榀主拱架和8 榀次拱架已安裝完畢并已鋪設(shè)頂板，因此在橫梁安裝時(shí)，工作人員可借助頂板進(jìn)行組對(duì)和焊接。（2）頂架安