【正文】 設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆砼施工，總體施組先做兩套方案，具體施工方案待設(shè)計文件下發(fā)后確定。二、施工安排總工期安排擬定開工日期為2004年4月15日，竣工日期為2005年3月1日。施工過程中，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測量雙檢制及各施工工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。⑶ 杜絕質(zhì)量事故。根據(jù)本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃，并在施工中進行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗及檢測工作的有效運行。組 織 機 構(gòu) 圖項目總工程師項目副經(jīng)理第二橋梁施工隊第一橋梁施工隊說明：，由項目經(jīng)理負責整個工程實施過程中的全面管理工作。生產(chǎn)場地生產(chǎn)場地按照便于管理、集中就近、一次規(guī)劃、分步實施的原則布設(shè)，共需修建材料庫、變壓器房、發(fā)電機房、鋼筋加工棚、拌合站等，房建筑面積共3000m2。(三)、便道布置計劃從西林至牛塘及湖濱路的道路上各引出一條通往老武宜運河大橋施工場地的臨時便道，便道在跨河處修建臨時便橋。橋梁二隊駐地處設(shè)315kVA變壓器一座，負責新武宜運河大橋和東厚恕河中橋的施工及生活用電。第三章 臨時工程第一節(jié) 臨時工程規(guī)劃原則臨時工程修建本著以下原則進行：，本著滿足需求、降低噪音，減少污染，美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場。三、區(qū)域內(nèi)水文常州市境內(nèi)地勢西高東低，水網(wǎng)密集，水資源豐富，%。 第二節(jié)　水文地質(zhì)　一、地形、地貌本項目區(qū)域?qū)匍L江三角洲太湖沖擊平原，位于蘇南地區(qū)中部，地處長江三角洲城鎮(zhèn)密集帶，南靠宜興市和浙江省，東臨太湖，北枕長江，西毗茅山丘陵，東連蘇杭平原，中貫京杭大運河。第二節(jié) 編制原則按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工的規(guī)范、規(guī)則及驗標。做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。降雨年際變化較大，全年有三個明顯雨期：3~5月為桃花雨，6~7月為梅雨期，8~9月臺風雨。軟土僅在河溝附近有零星揭露，其分布范圍小、厚度薄。另修建10m3水池3座，作為生活用水。便道路面采用泥結(jié)碎石路面，其路面縱坡、平曲線等按不低于三級道路標準設(shè)計。二、施工營地根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件結(jié)合施工任務(wù)劃分，計劃布置施工營地2處，具體規(guī)劃如下：(一)、施工營地施工營地布置于工點附近的田地上，做為生活場地。油污、糞便必須進行過濾、消解處理，在生活區(qū)設(shè)過濾池和化糞池各一座，用于油污、糞便處理。項目總工程師：主持編制實施性施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃），組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。人員組成擬參加本標段施工的主要管理人員詳見下表。一級環(huán)保標準。成本管理：加強機械、物資管理，嚴把采購、運輸、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費，降低成本。在第一個枯水季節(jié)內(nèi)首先完成老武宜運河道的改移，汛期到來前完成7墩圍堰及樁基的澆筑。精確放設(shè)各墩臺位置及縱橫向護樁，對所有控制樁用砼包裹進行保護。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機械挖坑，并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。采用正循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表。⑶首批混凝土用剪球法泄放。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標高，使其達到設(shè)計與規(guī)范要求?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。⑵模板利用吊車及倒鏈配合進行安裝，其連接螺栓及扣件按規(guī)定上夠數(shù)量，并設(shè)好內(nèi)部支撐及拉桿。墩、臺帽施工，根據(jù)設(shè)計高度畫好抱箍線，安裝鋼抱箍，其上搭設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土。經(jīng)驗收合格后方可投入正常使用。端模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。芯模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動塑料管，確保鋼絞線能夠順利穿入。并認真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序為（低松弛力筋）： 0 (持荷2min錨固)預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。6%，如超過，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。 臺座要有足夠的剛度及強度。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要求準確，安裝后與定位板對應(yīng)的力筋孔要求均在一條直線上。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。單根張拉設(shè)備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不至使臺座承受過大的偏心力。一般施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞洠鳛闇y量延伸的基點。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。支架拼裝成型后采取預(yù)壓措施，用以消除支架變形。0梁段內(nèi)鋼筋均在立模后人工綁扎。⑵臨時支座設(shè)計墩梁處于鉸結(jié)狀態(tài)，施工階段須臨時固結(jié)墩、梁，在墩頂正式支座兩側(cè)部設(shè)臨時支座。側(cè)模系統(tǒng)主要包括：外側(cè)模桁架、上下滾筒、外側(cè)模、側(cè)模架縱向連接桿，內(nèi)、外活動槽鋼及其橫向調(diào)整絲桿、外側(cè)模帽梁及前、后拉桿等。要求釘孔全部上滿螺栓，不得遺漏或以沖釘代替，而且要求螺栓旋緊程度一致。將內(nèi)活動槽鋼與前后下橫梁上的承托槽鋼用銷子連接，連接銷兩端必須安開口銷，以免銷子脫落。注意：立模標高應(yīng)按設(shè)計標高另加拱度和掛籃滿載后自身撓度確定。砼澆筑分兩次澆筑，首先澆筑底板混凝土，澆筑混凝土時兩側(cè)對稱澆筑?？v向預(yù)應(yīng)力束下料長度需要考慮一端張拉或兩端張拉，張拉千斤頂?shù)拈L度和工具錨后的余留長度等，下料長度與計算長度的誤差控制在50~+100mm內(nèi)。懸澆段張拉壓漿后，方可進行掛籃移動。，初調(diào)中線，并用鎖定板代替壓輪器，每主梁不少于5個并將豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉到15t，把鎖定板螺栓上緊。分層厚度不宜超過30cm，采用插入式振搗器與附著式振搗器振搗。⑵合攏段與其它的懸灌施工梁段不同，它將隨著溫度的上升，懸臂梁伸長而使合攏段新澆注的砼過早地參與體系承力受壓，也將造成不利的影響。波紋管接頭兩端都是固定端，內(nèi)有鋼絞線，接頭連接比較困難。⑶合攏段混凝土的配合比試驗要提前進行。⑷合攏段采用早強、高強、少收縮或微膨脹砼，嚴格控制用水量，以加速提高砼強度，以便及早施加預(yù)應(yīng)力，完成體系轉(zhuǎn)化。影響撓度的因數(shù)根據(jù)施工過程主要有以下幾種：⑴單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度①梁段混凝土自重；②掛籃及梁上其它施工荷載作用；③張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。①三角桁架變形計算將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。c 實測預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量Ey、標準模量Rby。③要定人、定儀器進行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。臨時墩支架頂安設(shè)工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。模板拼裝次序為：先底模再內(nèi)模后側(cè)模。(4)模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。⑥、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。對于同一結(jié)構(gòu)物必須使用同一標號和品種的水泥。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。底模和支架應(yīng)在張拉壓漿后且混凝土齡期不低于10天，拆架順序為先跨中后兩端，由跨中向支座分幾個循環(huán)卸完。⑴所有梁板的起吊、運輸、裝卸和安裝時的強度不得低于設(shè)計要求的強度，且必須通過與梁板同期制作、同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度達到規(guī)定的抗壓強度后才能裝運。⑻所有梁板全部架設(shè)完成并根據(jù)施工誤差對其調(diào)整后，焊接梁板兩側(cè)定位鋼筋并連接牢固，方可灌注鉸縫。使用緩凝劑延長砼初凝時間，改善由于高溫而造成的砼和易性降低，避免出現(xiàn)間歇施工而影響結(jié)構(gòu)使用性能。鋼筋加工存放場、水泥庫等建在地勢較高處，保證鋼筋不生銹、水泥庫不受潮。做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。當室外最低溫度高于5℃時，地下工程采用蓄熱法養(yǎng)護。第五節(jié) 資源配置
。 混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度時，采取保溫措施。鋼筋加工除一般要求外，對焊接件制定有防寒、防風及保溫措施，選用韌性較好的焊條。經(jīng)常檢測砂、石料含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，確保計量準確。對于大塊體及空腔結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)施工時進行溫度應(yīng)力計算的，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型進行分塊澆注或埋管通水進行降溫，并盡量選用低熱水泥。橋面板鋪裝砼均采用砼攤鋪機攤鋪，混合料集中拌合。裝運過程中的應(yīng)力必須始終小于設(shè)計應(yīng)力?？v向應(yīng)對稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落。對每一振搗部位，必須振動到該部位77 / 79混凝土密實為止。 ④混凝土在攪拌站攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵泵送到澆注面。6．5箱梁現(xiàn)澆施工 (1)材料要求①粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，最大粒徑宜根據(jù)鋼筋密度決定。(6)，孔洞在距梁端6m處，以便拆除內(nèi)模，預(yù)留孔洞在頂板澆筑完成后采取吊模補澆。(1)模板拼裝次序為先安裝底模，然后再安裝外側(cè)模。滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準確計算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時為驗證支架的安全性和預(yù)拱值的準確性，不同跨徑的支架須進行預(yù)壓試驗，預(yù)壓在箱梁底模支好以后，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預(yù)壓。⑤嚴格控制梁體施工原材料的性能，基本作到全橋的統(tǒng)一性。⑷施工觀測按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：（a）掛籃就位后澆筑混凝土前；（b）澆筑梁段混凝土后；（c）張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前；（d）張拉縱向預(yù)應(yīng)力后；（e）移動掛籃前（即進行下一節(jié)段作業(yè)前）。③非彈性變形測試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓實驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設(shè)置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消除，在施工時不再考慮。⑶以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮，收縮，徐變，預(yù)應(yīng)力筋松弛，孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。 體系轉(zhuǎn)換本橋主跨設(shè)計為（+55+）m 三孔一聯(lián)連續(xù)箱梁，墩梁處于鉸接狀態(tài)。施工時要加強施工管理，加強振搗，切實注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。⑵合攏段施工測量觀測合攏段觀測點設(shè)置與線型控制要求的測點相同，在澆筑時，要用精密水準儀測量觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二是“低溫灌注”。不承重的側(cè)模。支架基礎(chǔ)置于地面上，采用萬能桿件組拼支架。②底模平臺和外側(cè)模走行（每側(cè)2付），拆除側(cè)模、底模與箱梁及托架的聯(lián)系（從2號段起包括：后吊桿、下限位器、模板拉筋等），將活動槽鋼橫移。為便于穿束，在其中一端焊接圓錐形導向頭，但在靠近焊接部位使用濕布包裹并灑水降溫，防止燒傷鋼絞線和產(chǎn)生局部過熱，影響其強度。砼初凝后，應(yīng)立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，梁段頭表面在砼達到規(guī)定強度后作鑿毛處理。梁段底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋均在梁上逐根綁扎，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與已成梁段鋼筋的連接全部采用搭接焊。③安裝外側(cè)模滑梁前拉桿。⑤安裝前上橫梁及上主梁平聯(lián)。走行系統(tǒng)主要桿件：走行壓輪、鎖定板（壓板）導向器及豎向錨桿。在支座中層設(shè)10~20cm厚度夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時加熱融化。砼采用電子自動計量配料機配料、拌合站拌合，砼輸送泵輸送。內(nèi)模板加固用拉桿與外側(cè)模板連成整體。放松預(yù)應(yīng)力筋時，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。除符合混凝土澆筑的一般要求外，對于先張法應(yīng)特別注意以下事項：（1）振搗時應(yīng)避免觸及力筋和沖氣膠囊。分級加載拉至超張拉應(yīng)力。數(shù)根預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須使它們的初始長度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。對于長線臺座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連接器串聯(lián)后才能張拉。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作時要增長1‰。此類臺座由縱梁、橫梁、橫系梁組成框架，承受張拉力。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。實測預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度，如上拱度實測值與理論值（誤差率在10%～＋20%之間），基本正常，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時應(yīng)梳理順直，每隔1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。為了保證砼的強度，待初凝后，應(yīng)及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一周以上。砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實后再放置芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板砼。波紋管定位按照圖紙要求采用‘’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,防止水或其它雜物進入。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。模板的安裝與鋼筋配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后安設(shè)。鋼模放線與下料務(wù)必準確。墩身混凝土澆筑之前必須在施工場地先試澆一根