【正文】 設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆砼施工，總體施組先做兩套方案，具體施工方案待設(shè)計(jì)文件下發(fā)后確定。二、施工安排總工期安排擬定開工日期為2004年4月15日，竣工日期為2005年3月1日。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測量雙檢制及各施工工序的三檢制，做好試驗(yàn)檢測、工程監(jiān)控和測量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。⑶ 杜絕質(zhì)量事故。根據(jù)本合同工程的具體特點(diǎn)制定試驗(yàn)檢測計(jì)劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗(yàn)及檢測工作的有效運(yùn)行。組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理第二橋梁施工隊(duì)第一橋梁施工隊(duì)說明：，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程實(shí)施過程中的全面管理工作。生產(chǎn)場地生產(chǎn)場地按照便于管理、集中就近、一次規(guī)劃、分步實(shí)施的原則布設(shè)，共需修建材料庫、變壓器房、發(fā)電機(jī)房、鋼筋加工棚、拌合站等，房建筑面積共3000m2。(三)、便道布置計(jì)劃從西林至牛塘及湖濱路的道路上各引出一條通往老武宜運(yùn)河大橋施工場地的臨時(shí)便道，便道在跨河處修建臨時(shí)便橋。橋梁二隊(duì)駐地處設(shè)315kVA變壓器一座，負(fù)責(zé)新武宜運(yùn)河大橋和東厚恕河中橋的施工及生活用電。第三章 臨時(shí)工程第一節(jié) 臨時(shí)工程規(guī)劃原則臨時(shí)工程修建本著以下原則進(jìn)行：，本著滿足需求、降低噪音，減少污染，美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場。三、區(qū)域內(nèi)水文常州市境內(nèi)地勢西高東低，水網(wǎng)密集，水資源豐富，%。 第二節(jié)　水文地質(zhì)　一、地形、地貌本項(xiàng)目區(qū)域?qū)匍L江三角洲太湖沖擊平原，位于蘇南地區(qū)中部，地處長江三角洲城鎮(zhèn)密集帶，南靠宜興市和浙江省，東臨太湖，北枕長江，西毗茅山丘陵，東連蘇杭平原，中貫京杭大運(yùn)河。第二節(jié) 編制原則按照招標(biāo)文件及施工合同的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)范、規(guī)則及驗(yàn)標(biāo)。做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。降雨年際變化較大，全年有三個(gè)明顯雨期：3~5月為桃花雨，6~7月為梅雨期，8~9月臺(tái)風(fēng)雨。軟土僅在河溝附近有零星揭露，其分布范圍小、厚度薄。另修建10m3水池3座，作為生活用水。便道路面采用泥結(jié)碎石路面，其路面縱坡、平曲線等按不低于三級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。二、施工營地根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件結(jié)合施工任務(wù)劃分，計(jì)劃布置施工營地2處，具體規(guī)劃如下：(一)、施工營地施工營地布置于工點(diǎn)附近的田地上，做為生活場地。油污、糞便必須進(jìn)行過濾、消解處理，在生活區(qū)設(shè)過濾池和化糞池各一座，用于油污、糞便處理。項(xiàng)目總工程師：主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（含質(zhì)量計(jì)劃），組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。人員組成擬參加本標(biāo)段施工的主要管理人員詳見下表。一級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。成本管理：加強(qiáng)機(jī)械、物資管理，嚴(yán)把采購、運(yùn)輸、發(fā)放等各個(gè)環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費(fèi)，降低成本。在第一個(gè)枯水季節(jié)內(nèi)首先完成老武宜運(yùn)河道的改移，汛期到來前完成7墩圍堰及樁基的澆筑。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱橫向護(hù)樁，對所有控制樁用砼包裹進(jìn)行保護(hù)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。采用正循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。⑶首批混凝土用剪球法泄放。同時(shí)測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固。⑵模板利用吊車及倒鏈配合進(jìn)行安裝，其連接螺栓及扣件按規(guī)定上夠數(shù)量，并設(shè)好內(nèi)部支撐及拉桿。墩、臺(tái)帽施工，根據(jù)設(shè)計(jì)高度畫好抱箍線，安裝鋼抱箍，其上搭設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入正常使用。端模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動(dòng)塑料管，確保鋼絞線能夠順利穿入。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)椋ǖ退沙诹睿? 0 (持荷2min錨固)預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。6%，如超過，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。 臺(tái)座要有足夠的剛度及強(qiáng)度。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要求準(zhǔn)確，安裝后與定位板對應(yīng)的力筋孔要求均在一條直線上。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。單根張拉設(shè)備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不至使臺(tái)座承受過大的偏心力。一般施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸的基點(diǎn)。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。支架拼裝成型后采取預(yù)壓措施，用以消除支架變形。0梁段內(nèi)鋼筋均在立模后人工綁扎。⑵臨時(shí)支座設(shè)計(jì)墩梁處于鉸結(jié)狀態(tài)，施工階段須臨時(shí)固結(jié)墩、梁，在墩頂正式支座兩側(cè)部設(shè)臨時(shí)支座。側(cè)模系統(tǒng)主要包括：外側(cè)模桁架、上下滾筒、外側(cè)模、側(cè)模架縱向連接桿，內(nèi)、外活動(dòng)槽鋼及其橫向調(diào)整絲桿、外側(cè)模帽梁及前、后拉桿等。要求釘孔全部上滿螺栓，不得遺漏或以沖釘代替，而且要求螺栓旋緊程度一致。將內(nèi)活動(dòng)槽鋼與前后下橫梁上的承托槽鋼用銷子連接，連接銷兩端必須安開口銷，以免銷子脫落。注意：立模標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高另加拱度和掛籃滿載后自身撓度確定。砼澆筑分兩次澆筑，首先澆筑底板混凝土，澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)對稱澆筑?？v向預(yù)應(yīng)力束下料長度需要考慮一端張拉或兩端張拉，張拉千斤頂?shù)拈L度和工具錨后的余留長度等，下料長度與計(jì)算長度的誤差控制在50~+100mm內(nèi)。懸澆段張拉壓漿后，方可進(jìn)行掛籃移動(dòng)。，初調(diào)中線，并用鎖定板代替壓輪器，每主梁不少于5個(gè)并將豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉到15t，把鎖定板螺栓上緊。分層厚度不宜超過30cm，采用插入式振搗器與附著式振搗器振搗。⑵合攏段與其它的懸灌施工梁段不同，它將隨著溫度的上升，懸臂梁伸長而使合攏段新澆注的砼過早地參與體系承力受壓，也將造成不利的影響。波紋管接頭兩端都是固定端，內(nèi)有鋼絞線，接頭連接比較困難。⑶合攏段混凝土的配合比試驗(yàn)要提前進(jìn)行。⑷合攏段采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微膨脹砼，嚴(yán)格控制用水量，以加速提高砼強(qiáng)度，以便及早施加預(yù)應(yīng)力，完成體系轉(zhuǎn)化。影響撓度的因數(shù)根據(jù)施工過程主要有以下幾種：⑴單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度①梁段混凝土自重；②掛籃及梁上其它施工荷載作用；③張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。①三角桁架變形計(jì)算將桁架簡化為鉸接形式，按各個(gè)梁段的不同重量，分別計(jì)算其彈性變形。c 實(shí)測預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量Ey、標(biāo)準(zhǔn)模量Rby。③要定人、定儀器進(jìn)行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。臨時(shí)墩支架頂安設(shè)工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。模板拼裝次序?yàn)椋合鹊啄Ｔ賰?nèi)模后側(cè)模。(4)模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。⑥、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。對于同一結(jié)構(gòu)物必須使用同一標(biāo)號(hào)和品種的水泥。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。底模和支架應(yīng)在張拉壓漿后且混凝土齡期不低于10天，拆架順序?yàn)橄瓤缰泻髢啥?，由跨中向支座分幾個(gè)循環(huán)卸完。⑴所有梁板的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且必須通過與梁板同期制作、同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度后才能裝運(yùn)。⑻所有梁板全部架設(shè)完成并根據(jù)施工誤差對其調(diào)整后，焊接梁板兩側(cè)定位鋼筋并連接牢固，方可灌注鉸縫。使用緩凝劑延長砼初凝時(shí)間，改善由于高溫而造成的砼和易性降低，避免出現(xiàn)間歇施工而影響結(jié)構(gòu)使用性能。鋼筋加工存放場、水泥庫等建在地勢較高處，保證鋼筋不生銹、水泥庫不受潮。做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。當(dāng)室外最低溫度高于5℃時(shí)，地下工程采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 資源配置
。 混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，采取保溫措施。鋼筋加工除一般要求外，對焊接件制定有防寒、防風(fēng)及保溫措施，選用韌性較好的焊條。經(jīng)常檢測砂、石料含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確。對于大塊體及空腔結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)施工時(shí)進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算的，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行分塊澆注或埋管通水進(jìn)行降溫，并盡量選用低熱水泥。橋面板鋪裝砼均采用砼攤鋪機(jī)攤鋪，混合料集中拌合。裝運(yùn)過程中的應(yīng)力必須始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力?？v向應(yīng)對稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。對每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位77 / 79混凝土密實(shí)為止。 ④混凝土在攪拌站攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵泵送到澆注面。6．5箱梁現(xiàn)澆施工 (1)材料要求①粗骨料宜采用密實(shí)、堅(jiān)硬的碎石，最大粒徑宜根據(jù)鋼筋密度決定。(6)，孔洞在距梁端6m處，以便拆除內(nèi)模，預(yù)留孔洞在頂板澆筑完成后采取吊模補(bǔ)澆。(1)模板拼裝次序?yàn)橄劝惭b底模，然后再安裝外側(cè)模。滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準(zhǔn)確計(jì)算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時(shí)為驗(yàn)證支架的安全性和預(yù)拱值的準(zhǔn)確性，不同跨徑的支架須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓在箱梁底模支好以后，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預(yù)壓。⑤嚴(yán)格控制梁體施工原材料的性能，基本作到全橋的統(tǒng)一性。⑷施工觀測按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：（a）掛籃就位后澆筑混凝土前；（b）澆筑梁段混凝土后；（c）張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前；（d）張拉縱向預(yù)應(yīng)力后；（e）移動(dòng)掛籃前（即進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前）。③非彈性變形測試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓實(shí)驗(yàn)來實(shí)測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除，在施工時(shí)不再考慮。⑶以上過程中，同時(shí)還會(huì)發(fā)生由于混凝土彈性壓縮，收縮，徐變，預(yù)應(yīng)力筋松弛，孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。 體系轉(zhuǎn)換本橋主跨設(shè)計(jì)為（+55+）m 三孔一聯(lián)連續(xù)箱梁，墩梁處于鉸接狀態(tài)。施工時(shí)要加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)振搗，切實(shí)注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。⑵合攏段施工測量觀測合攏段觀測點(diǎn)設(shè)置與線型控制要求的測點(diǎn)相同，在澆筑時(shí)，要用精密水準(zhǔn)儀測量觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二是“低溫灌注”。不承重的側(cè)模。支架基礎(chǔ)置于地面上，采用萬能桿件組拼支架。②底模平臺(tái)和外側(cè)模走行（每側(cè)2付），拆除側(cè)模、底模與箱梁及托架的聯(lián)系（從2號(hào)段起包括：后吊桿、下限位器、模板拉筋等），將活動(dòng)槽鋼橫移。為便于穿束，在其中一端焊接圓錐形導(dǎo)向頭，但在靠近焊接部位使用濕布包裹并灑水降溫，防止燒傷鋼絞線和產(chǎn)生局部過熱，影響其強(qiáng)度。砼初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，梁段頭表面在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后作鑿毛處理。梁段底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋均在梁上逐根綁扎，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與已成梁段鋼筋的連接全部采用搭接焊。③安裝外側(cè)?；呵袄瓧U。⑤安裝前上橫梁及上主梁平聯(lián)。走行系統(tǒng)主要桿件：走行壓輪、鎖定板（壓板）導(dǎo)向器及豎向錨桿。在支座中層設(shè)10~20cm厚度夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時(shí)加熱融化。砼采用電子自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料、拌合站拌合，砼輸送泵輸送。內(nèi)模板加固用拉桿與外側(cè)模板連成整體。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。除符合混凝土澆筑的一般要求外，對于先張法應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：（1）振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋和沖氣膠囊。分級(jí)加載拉至超張拉應(yīng)力。數(shù)根預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須使它們的初始長度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。對于長線臺(tái)座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連接器串聯(lián)后才能張拉。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作時(shí)要增長1‰。此類臺(tái)座由縱梁、橫梁、橫系梁組成框架，承受張拉力。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。實(shí)測預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度，如上拱度實(shí)測值與理論值（誤差率在10%～＋20%之間），基本正常，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時(shí)應(yīng)梳理順直，每隔1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。為了保證砼的強(qiáng)度，待初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周以上。砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實(shí)后再放置芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板砼。波紋管定位按照圖紙要求采用‘’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,防止水或其它雜物進(jìn)入。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后安設(shè)。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確。墩身混凝土澆筑之前必須在施工場地先試澆一根