【正文】 ，鋼束須穿在管內。砼澆筑分兩次澆筑，首先澆筑底板混凝土，澆筑混凝土時兩側對稱澆筑。豎向預應力筋按計算長度下料，計算時結合考慮錨具特點，冷拉的冷拉回縮率、依據(jù)伸長值和構件長度等影響，在使用前冷拉并進行時效處理。縱向預應力束下料長度需要考慮一端張拉或兩端張拉，張拉千斤頂?shù)拈L度和工具錨后的余留長度等，下料長度與計算長度的誤差控制在50~+100mm內。長度大于45m的長束，采用人工穿入單根鋼絞線，利用其引入鋼絲繩，然后用卷揚機牽引穿入鋼絞線束。懸澆段張拉壓漿后，方可進行掛籃移動。，初調中線，并用鎖定板代替壓輪器，每主梁不少于5個并將豎向預應力筋張拉到15t，把鎖定板螺栓上緊。底模安設前先安放下部縱向分配梁，后安放橫向分配梁，根據(jù)預留變形和預設拱度調整標高后鋪設底模和支座，支座安裝好后立箱梁的側模，側模直線部分用大塊鋼模，鋼模連在鋼支架上，鋼模應根據(jù)梁部的標高支立牢固，若模板有較大的縫隙要特殊處理。分層厚度不宜超過30cm，采用插入式振搗器與附著式振搗器振搗。 中跨合龍段施工+55+、中孔合龍在邊跨現(xiàn)澆完成后進行。⑵合攏段與其它的懸灌施工梁段不同，它將隨著溫度的上升，懸臂梁伸長而使合攏段新澆注的砼過早地參與體系承力受壓，也將造成不利的影響。三是“維持懸臂段傾角不變”。波紋管接頭兩端都是固定端，內有鋼絞線，接頭連接比較困難。同時對全橋的橋面標高以及橋軸線進行聯(lián)測，觀測氣溫變化的情況，觀測時間不少于48小時，觀測間隔為1小時，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度關系曲線。⑶合攏段混凝土的配合比試驗要提前進行。在這較長的施工過程中，合攏段未達到強度的砼受氣溫變化，未完成結構砼收縮徐變的影響以及施工荷載作用的影響較大，為了確保施工質量，施工中采取如下措施：⑴嚴格按照設計的施工程序施工。⑷合攏段采用早強、高強、少收縮或微膨脹砼，嚴格控制用水量，以加速提高砼強度，以便及早施加預應力，完成體系轉化。、線型控制線形控制即在預應力混凝土連續(xù)箱梁懸臂法施工階段,對橋跨結構所發(fā)生的幾何變形應用控制軟件,對計算進行矯正,使其接近達到設計的理想狀態(tài)。影響撓度的因數(shù)根據(jù)施工過程主要有以下幾種：⑴單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度①梁段混凝土自重；②掛籃及梁上其它施工荷載作用；③張拉懸臂預應力筋的作用。⑵施工及運營過程中梁體截面的應力δh＜,并可認為在這種應力范圍內，徐變，應變與應力成線性關系。①三角桁架變形計算將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。⑴施工控制框圖施工控制框圖見下表原數(shù)據(jù)整理建立數(shù)據(jù)文件調用控制軟件計算理論預拱度確定立模高度梁段施工施工觀測與試驗數(shù)據(jù)對比分析與反饋計算下一梁段預拱度⑵施工放樣梁段施工時，中線按照設計提供的控制點進行控制測量，立模放樣的測點設在底模板梁段的前緣，在立模時將上述立模標高換算成坐標標高。c 實測預應力材料的彈性模量Ey、標準模量Rby。測量結果以表格形式（施工時統(tǒng)一制定表格）及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進行反映。③要定人、定儀器進行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。(2)碾壓寬度應達到要求，兩邊均設臨時排水溝。臨時墩支架頂安設工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。 支架預壓時在底模和地基上設沉降觀測點，底模觀測點選在跨中和1/4跨共三點，在預壓重量達設計荷載50％、75％、90％、100％時皆需進行觀測，并派有專職施工員和安全員觀測支架變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)支架變形超出允許范圍，必須立即停止預壓，并分析原因，待處理完善后方可再進行預壓。模板拼裝次序為：先底模再內模后側模。(2)箱梁的外模標高，根據(jù)基礎下沉、支架豎桿彈性變形與非彈性變形等因素計算確定。(4)模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，應及時糾正。②、鋼筋應平直、無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。⑥、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。摻用外加劑時，,宜采用低塑性砼。對于同一結構物必須使用同一標號和品種的水泥。在傾斜面上澆注混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。⑧混凝土澆注完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。底模和支架應在張拉壓漿后且混凝土齡期不低于10天，拆架順序為先跨中后兩端，由跨中向支座分幾個循環(huán)卸完。、運輸及架設所有構件應有標識，表明構件的編號、張拉日期和砼灌注日期，其標識應在安裝后不外露。⑴所有梁板的起吊、運輸、裝卸和安裝時的強度不得低于設計要求的強度，且必須通過與梁板同期制作、同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度達到規(guī)定的抗壓強度后才能裝運。⑷梁板安裝前必須對墊層表面及梁底面進行清理，:3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿必須進行養(yǎng)護，并保持清潔，直到架梁。⑻所有梁板全部架設完成并根據(jù)施工誤差對其調整后，焊接梁板兩側定位鋼筋并連接牢固，方可灌注鉸縫。成型的鋪裝層在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，低于設計強度70%前，不得通行各種車輛。使用緩凝劑延長砼初凝時間，改善由于高溫而造成的砼和易性降低，避免出現(xiàn)間歇施工而影響結構使用性能。砼澆注后必須進行連續(xù)養(yǎng)護，并以灑水法為主，在灌筑后的最初幾小時，應不間斷灑水，防止構件表面干燥，使覆蓋土工布在24h內保持濕潤狀態(tài)。鋼筋加工存放場、水泥庫等建在地勢較高處，保證鋼筋不生銹、水泥庫不受潮。建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進行。做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。必要時對水、骨料進行預熱，水的加熱溫度不宜超過80℃，骨料的加熱溫度不應超過60℃。當室外最低溫度高于5℃時，地下工程采用蓄熱法養(yǎng)護。冬季施工時，施工人員反應較慢，對施工人員進行必要的冬季施工安全教育，加強安全檢查，確保施工安全。第五節(jié) 資源配置
。、穿防滑鞋、戴安全帽，以免滑落、摔傷。 混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度時，采取保溫措施?；炷翑嚢钑r間較常溫施工延長50%。鋼筋加工除一般要求外，對焊接件制定有防寒、防風及保溫措施，選用韌性較好的焊條。嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，應按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進行下一道工序施工。經(jīng)常檢測砂、石料含水率，及時調整混凝土配合比，確保計量準確。二、雨季施工的技術措施編制雨季施工方案，安排好施工項目，備好雨季施工材料和防雨物品。對于大塊體及空腔結構在高溫季節(jié)施工時進行溫度應力計算的，根據(jù)結構類型進行分塊澆注或埋管通水進行降溫，并盡量選用低熱水泥。錐體護坡砌筑安排在錐體填筑結束并在一定的沉降期后進行，施工前按照設計邊坡坡率進行刷坡。橋面板鋪裝砼均采用砼攤鋪機攤鋪，混合料集中拌合。⑹梁板就位后必須妥善支承和支撐，直至就地澆筑或焊接的橫隔梁強度足以承受荷載方可拆除。裝運過程中的應力必須始終小于設計應力。分層存放時兩端支點宜平整，上下對中，并設橫向支撐?？v向應對稱均衡卸落，橫向應同時一起卸落。6．6 張拉壓漿同掛籃施工。對每一振搗部位，必須振動到該部位77 / 79混凝土密實為止。⑥混凝土的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 ④混凝土在攪拌站攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵泵送到澆注面。由于一次澆筑量大，其縱向澆筑順序為梁體振搗底板和腹板位置使用插入式振動器振搗，頂板部位使用平板式振搗器振搗，局部使用插入式振搗器輔助振搗。6．5箱梁現(xiàn)澆施工 (1)材料要求①粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，最大粒徑宜根據(jù)鋼筋密度決定。焊工必須持考試合格證上崗。(6)，孔洞在距梁端6m處，以便拆除內模，預留孔洞在頂板澆筑完成后采取吊模補澆。再根據(jù)地基與地形，結合施工期間天氣狀況，略作調整。(1)模板拼裝次序為先安裝底模，然后再安裝外側模。裝好的砂袋必須采用防水措施,要準備好防水布。滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準確計算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時為驗證支架的安全性和預拱值的準確性，不同跨徑的支架須進行預壓試驗，預壓在箱梁底模支好以后，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預壓。 搭設滿堂支架支架須進行設計計算，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性支架采用滿堂紅布置，利用φ50鋼管腳手桿搭設，支架底部沿橋軸線方向布設縱向地梁，支架頂部設置頂縱梁和橫梁，其上鋪設梁體模板。⑤嚴格控制梁體施工原材料的性能，基本作到全橋的統(tǒng)一性。⑸注意事項①施工中要嚴格按照平衡施工的要求進行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準確。⑷施工觀測按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：（a）掛籃就位后澆筑混凝土前；（b）澆筑梁段混凝土后；（c）張拉縱向預應力束前；（d）張拉縱向預應力后；（e）移動掛籃前（即進行下一節(jié)段作業(yè)前）。⑶材料參數(shù)測量a 測量各梁段混凝土的原料性能、配合比、坍落度、容重等。③非彈性變形測試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓實驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消除，在施工時不再考慮。⑷忽略預應力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響．在上述假設的基礎上，考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導致的收縮徐變差異，將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分成與施工過程相同的時段，即：澆筑新梁段，張拉預應力筋，移動掛籃，體系合攏等。⑶以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮，收縮，徐變，預應力筋松弛，孔道摩阻預應力損失等因素引起的撓度。用公式表示如下：Hi= Hi’+f其中：Hi—第i梁段的實際立模標高Hi’—第i梁段的設計標高（由于設計計算所用參數(shù)與實際有出入，故不能直接用以施工）f—綜合考慮各種因素的影響而增設的施工預拱度（向上為正，向下為負）。 體系轉換本橋主跨設計為（+55+）m 三孔一聯(lián)連續(xù)箱梁，墩梁處于鉸接狀態(tài)。⑶強化模板制作工藝，要求模板表面光滑，減少模板對梁體的縱向約束，適時釋放墩上臨時錨固設施，保證合攏段砼在凝固過程中有一側箱梁能自由伸縮，以減少鎖定裝置的受力。施工時要加強施工管理，加強振搗，切實注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。澆筑混凝土時根據(jù)澆筑速度逐級減少配重。⑵合攏段施工測量觀測合攏段觀測點設置與線型控制要求的測點相同，在澆筑時，要用精密水準儀測量觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。. 4合攏段砼澆筑前的準備工作⑴安裝鋼筋及預應力管道合攏段有非預應力鋼筋，兩向預應力管道，合攏后穿束比較困難，故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內。二是“低溫灌注”。當懸澆最后一個懸澆段時，根據(jù)掛籃下吊桿的位置預先留孔，合攏段施工時，利用掛籃底模吊桿把底模吊在已澆砼梁段上，再利用掛籃外側模澆注合攏段砼。不承重的側模。同懸灌段施工。支架基礎置于地面上，采用萬能桿件組拼支架。，對下錨桿、下限位器斜拉桿分別施加預應力并旋緊螺帽，要求左右對稱同步進行。②底模平臺和外側模走行（每側2付），拆除側模、底模與箱梁及托架的聯(lián)系（從2號段起包括：后吊桿、下限位器、模板拉筋等），將活動槽鋼橫移。，將主梁連同外滑梁拖移到位隨主梁移動，應將枕木和鋼墊前移，使下主梁前端始終有5根或更多枕支墊?？椎缐簼{采用2NB6—32型立式雙缸壓漿機壓注。為便于穿束，在其中一端焊接圓錐形導向頭，但在靠近焊接部位使用濕布包裹并灑水降溫，防止燒傷鋼絞線和產(chǎn)生局部過熱，影響其強度。套管上、下端及豎向預應力筋上端用膠布密封。砼初凝后，應立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，梁段頭表面在砼達到規(guī)定強度后作鑿毛處理。砼在拌合站拌制，底板砼采用導管入模，腹板砼澆筑視梁體高度而確定澆筑方法，梁體較高時在腹板上口處布設帆布串筒，將砼串入腹板下部，以免砼離析。梁段底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋均在梁上逐根綁扎，非預應力鋼筋與已成梁段鋼筋的連接全部采用搭接焊。⑸安裝前工作平臺前工作平臺用倒鏈與上主梁連接，以便隨著施工需要而升降。③安裝外側?；呵袄瓧U。至此承重系統(tǒng)與底模平臺一起形成穩(wěn)定的承重結構。⑤安裝前上橫梁及上主梁平聯(lián)。③安裝上主梁，用纜索吊進行。走行系統(tǒng)主要桿件：走行壓輪、鎖定板（壓板）導向器及豎向錨桿。承重系統(tǒng)主要包括：主梁（上主梁、下主梁和接長梁）、橫梁（后上橫梁、前上橫梁、斜拉橫梁）、斜拉桿、扁擔梁、后吊桿、上限位器和下限位器等。在支座中層設10~20cm厚度夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時加熱融化。梁體砼采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。砼采用電子自動計量配料機配料、拌合站拌合，砼輸送泵輸送。模板安裝順序為：底?！鈧饶！鷥饶！祟^板→底板堵頭板→頂板內?！敯宥骂^板→外邊板。內模板加固用拉桿與外側模板連成整體。本橋橋墩高度不大，采用支架法施工箱梁0塊。放松預應力筋時，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預應力筋。采用砂箱法或千斤頂法放松。除符合混凝土澆筑的一般要求外，對于先張法應特別注意以下事項：（1）振搗時應避免觸及力筋和沖氣膠囊。6%之間。分級加載拉至超張拉應力。（2）斷絲、斷筋張拉時預應力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不超過下表中的要求項次類別檢查項目控制數(shù)1鋼絲、鋼絞線同一構件