【正文】 電方式閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風(fēng)開/關(guān)）修改儀表回路組成或結(jié)構(gòu)操作流程（非常規(guī)操作）變更任何處理流程中控制、監(jiān)控或者安全防護(hù)程序，包括開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時(shí)程序以及緊急情況操作程序等。塔頂?shù)哪_手架工迅速退出該塔，但在下面工作的兩名維修工未能幸運(yùn)逃生。a) 步驟1：將任務(wù)分解成有序步驟；b) 步驟2：識(shí)別危害；日期: 作業(yè)活動(dòng):評(píng)估人評(píng)估編號(hào): 審查日期:序號(hào)任務(wù)危害嚴(yán)重性S 可能性L =風(fēng)險(xiǎn)R現(xiàn)有安全措施補(bǔ)充控制措施1危害危害影響SLR2c) 步驟3：分析風(fēng)險(xiǎn)在識(shí)別危害以后，有必要評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)，對(duì)危害進(jìn)行排序能夠?yàn)檫M(jìn)一步行動(dòng)確定優(yōu)先順序， 風(fēng)險(xiǎn)矩陣 風(fēng)險(xiǎn)矩陣可能性嚴(yán)重性高中低高(高)HHM中H(中)MM低MM(低)Ld) 步驟4：控制措施原則：將風(fēng)險(xiǎn)降低到合理可接受的程度，超過(guò)可容忍上限的風(fēng)險(xiǎn)被視為不可接受。 每月形成一份泄漏監(jiān)測(cè)情況報(bào)告，監(jiān)控裝置密封泄漏情況，主管部門應(yīng)對(duì)報(bào)告簽署處理意見?！　　? 職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。辦證合格不合格業(yè)務(wù)洽談不合格合同作業(yè)HSSE培訓(xùn)編寫HSSE作業(yè)計(jì)劃書裝置培訓(xùn)承包商HSSE監(jiān)督考核合格主管部門HSSE 資質(zhì)審核停工再教育不合格復(fù)工合格，年度復(fù)訓(xùn)不合格 承包商資質(zhì)預(yù)審承包商入場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)承包商的HSE資格、資質(zhì)評(píng)審，HSE部門建立承包商清單和檔案。 繼續(xù)在OS上聯(lián)系瀏覽功能178。 使用手動(dòng)、自動(dòng)和聯(lián)機(jī)控制216。 示范按鍵的功能全部練習(xí)178。 系統(tǒng)開車178。 裝載工藝模塊和建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)178。 Delta V應(yīng)用站216。 新員工HSSE入門培訓(xùn) 培訓(xùn)的后三天針對(duì)生產(chǎn)部員工，內(nèi)容主要關(guān)于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進(jìn)行。 整個(gè)生命周期危害分析工藝危害分析適用于工廠整個(gè)生命周期，不同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個(gè)生命周期內(nèi)，運(yùn)用PDCA原則全過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)。液位降低Less Level異常運(yùn)行Abnormal Operation31. 裝置破壞101 在跳閘前報(bào)警33確認(rèn)適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如?bào)警，雙套表決設(shè)備，備用設(shè)備，定期檢查和檢定，緩沖能力，防火，設(shè)備的爆炸等級(jí)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)組合提供以減少大的危害的風(fēng)險(xiǎn)到容許的水平。后果分析：量化危險(xiǎn)事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，也可用稍復(fù)雜方法建立實(shí)際模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 與工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息建立MSDS信息管理系統(tǒng)，確保所有化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本MSDS，并可以方便地獲取所需要的MSDS。企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 簡(jiǎn)介 企業(yè)名稱：江蘇華興生物科技有限公司是由目前全球產(chǎn)能最大的遼寧華興集團(tuán)和新加坡私人合資建設(shè)的公司，具有世界級(jí)上下游一體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。 獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過(guò)多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在公司的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時(shí)更新，使用最新版本，在需要時(shí)及時(shí)獲取。 控制和降低危害手段的選擇：a) 進(jìn)行最小風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)上消除危險(xiǎn)；b) 應(yīng)用安全裝置：通過(guò)固定的、自動(dòng)的、或其它安全防護(hù)設(shè)計(jì)或裝置，使風(fēng)險(xiǎn)減少到可接受水平；c) 提供報(bào)警裝置：采用報(bào)警裝置檢測(cè)危險(xiǎn)狀況，向有關(guān)人員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱?bào)警信號(hào)；d) 制定專用的程序和進(jìn)行培訓(xùn)；e) 剩余風(fēng)險(xiǎn)：對(duì)目前沒有控制措施，記錄每個(gè)剩余風(fēng)險(xiǎn)以及解決辦法不完善的原因。1622. 裝置損壞2. 冗余設(shè)備23. 裝置緊急停車3. 備用設(shè)備34. 釋放到大氣4. 定期檢查和檢定25. 緩沖儲(chǔ)存使得其它的裝置部分繼續(xù)運(yùn)行3 HAZOP —— 危險(xiǎn)及可操作性研究 HAZOP是一種進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性研究的重要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具，每5年回顧一次。溫度升高M(jìn)ore Temperature取樣Sampling建立操作設(shè)計(jì)識(shí)別危險(xiǎn)立法維護(hù)確認(rèn)緊急響應(yīng)吸取的教訓(xùn)操作程序變更管理工藝風(fēng)險(xiǎn)分析工藝安全信息緊急演練檢查進(jìn)度表保護(hù)裝置操作范圍HSE回顧 安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照管事故調(diào)查合規(guī)性審計(jì)維護(hù)程序報(bào)警管理工作控制管道完整性工藝安全標(biāo)準(zhǔn)重大事故風(fēng)險(xiǎn)審查加工維護(hù)工程技術(shù)規(guī)程緊急計(jì)劃?rùn)z查培訓(xùn)和能力文件PSM度量 生命周期模型 安全操作程序（SOP）A． 安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，確定安全風(fēng)險(xiǎn)、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。 新員工培訓(xùn)計(jì)劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE總體介紹防火/滅火器/呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作 事故報(bào)告防火/滅火器/呼吸器使用梯子/腳手架安全能源隔離工作許可證系統(tǒng)操作保安/應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)急救危險(xiǎn)化學(xué)品安全動(dòng)火作業(yè)工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康MSDS氮?dú)馐褂冒踩h(huán)境常識(shí)現(xiàn)場(chǎng)急救個(gè)人防護(hù)用品受限空間進(jìn)入工作許可證系統(tǒng)操作電氣安全氣體檢測(cè) 仿真模型（OTS）的課程培訓(xùn)計(jì)劃見表A,7 表A,7（***裝置）仿真培訓(xùn)計(jì)劃課程活動(dòng)方法模塊狀態(tài)狀態(tài) h 178。 ESD觸摸盤216。 介紹培訓(xùn)手冊(cè)和討論工藝和原理178。 裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊178。 恢復(fù)模塊178。 使用聯(lián)機(jī)回路216。 評(píng)比216。 承包商HSE的問(wèn)卷表序號(hào) 考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)分 實(shí)際分 I.健康管理 ?能（提供復(fù)件） 10～6　不全（提供復(fù)件）5～1　不能 0　，PPE等？ 能，具體介紹 10～6　不全，具體介紹 5～1　……… 承包商培訓(xùn)承包商入場(chǎng)之前必須通過(guò)公司舉辦的入場(chǎng)HSE培訓(xùn)教育，,主要包括： a) 裝置內(nèi)的主要工藝裝置；　　　　b) 裝置內(nèi)的主要化學(xué)和物理危害；c) 裝置內(nèi)主要化學(xué)品的MSDS；d) 應(yīng)急反應(yīng)和急救?！? 機(jī)械完整性 預(yù)防性維護(hù) 狀態(tài)檢測(cè)企業(yè)對(duì)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)采用在線監(jiān)測(cè)和離線檢測(cè)，利用狀態(tài)檢測(cè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)功能，對(duì)離線數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、管理。 作業(yè)許可 作業(yè)許可證程序企業(yè)應(yīng)編制安全工作規(guī)程或準(zhǔn)則，控制動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)活動(dòng)中的危害。 應(yīng)按下列順序考慮增加的控制措施：消除 替換 控制 減輕控制措施包括:a) 提供保護(hù)設(shè)備；b) 安全作業(yè)系統(tǒng)（如作業(yè)許可證系統(tǒng)）；c) 進(jìn)行培訓(xùn)，提高知識(shí)和意識(shí)；d) 提供信息（如MSDS、應(yīng)急程序）；e) 說(shuō)明和標(biāo)識(shí)；f) 監(jiān)督；g) 使用個(gè)人防護(hù)用品（PPE）。l 進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)，管理人員在對(duì)管網(wǎng)上批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，沒有考慮到管線內(nèi)的殘余物和對(duì)受限空間作業(yè)人員的危害。安全操作參數(shù)限制（不得超過(guò)操作范圍）、產(chǎn)品物流或操作條件（流 量、溫度、壓力以及成分）等的既定安全限制進(jìn)行變更改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變?cè)牧匣蛘咴匣旌媳雀淖儺a(chǎn)品或者開發(fā)新產(chǎn)品任何對(duì)工作條件的改變，包括壓力、溫度以及流率等改變現(xiàn)有安全操作上限或下限設(shè)置新的安全操作極限卸壓/安全系統(tǒng)變更為現(xiàn)有卸壓閥提供卸壓途徑的聯(lián)鎖閥門，改變卸壓閥的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、或者入口/出口管路，任何對(duì)卸壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)或者卸壓系統(tǒng)控制的改變影響安全/停車系統(tǒng)作用的變更影響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計(jì)依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng)旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng)更換/改變系統(tǒng)元件卸壓閥出口從閉合系統(tǒng)改為直接排到大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng)對(duì)碳?xì)浠衔?、有毒材料或者火?zāi)監(jiān)測(cè)或者抑制系統(tǒng)的變更等建筑物占用變更增加或者減少對(duì)建筑物的占用范圍修改占用建筑物的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有生產(chǎn)流程的一定范圍內(nèi)建設(shè)新占用建筑物在現(xiàn)有占有建筑物的一定范圍內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程管理或法規(guī)變更對(duì)所公布的氣態(tài)、液態(tài)或者固態(tài)排放物標(biāo)準(zhǔn)的改變工廠布局改變消防設(shè)施或消防通道的改變政府或者公司規(guī)章的改變 變更管理（MOC）審核。 工藝危害事故的分類和應(yīng)急程序： a) 人員傷害，包括職業(yè)??；b) 火災(zāi)/爆炸；c) 環(huán)境影響，如向大氣，地面或水源的泄漏：1) 化學(xué)品氣體泄漏； 2) 液態(tài)化學(xué)品泄漏； 3) 劇毒物泄漏；4) 環(huán)境污染。 應(yīng)急培訓(xùn)應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容包括：a) 定期對(duì)生產(chǎn)部員工進(jìn)行桌面演練、程序回顧和消防應(yīng)急知識(shí)并進(jìn)行測(cè)試；b) 針對(duì)各個(gè)生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)源、可能發(fā)生的事故，制定培訓(xùn)科目和各級(jí)人員能力模型，分批對(duì)操作工前往專業(yè)消防學(xué)校進(jìn)行真實(shí)火場(chǎng)培訓(xùn)，；c) 組織承包商員工學(xué)習(xí)。造成的損害是否有化學(xué)或化學(xué)工藝的直接介入？未滿足工藝安全事故標(biāo)準(zhǔn)事故是否發(fā)生在報(bào)告指標(biāo)的生產(chǎn)、分配、存儲(chǔ)、公用工程或?qū)嶒?yàn)廠內(nèi)？是否發(fā)生了化學(xué)工藝裝置的物料或能量釋放導(dǎo)致……員工或承包商產(chǎn)生損失工時(shí)和/或死亡，或住院，和/或第三方（除員工和承包商之外）死亡火災(zāi)或爆炸是否造成公司直接成本損失XXXX美元？釋放發(fā)生一次密閉體的可燃、易燃或有毒化學(xué)品的嚴(yán)重釋放？可報(bào)告工藝安全事故否否否否否是是是是是 工藝安全事故定義流程 工藝安全指標(biāo)：a) 工藝安全總事故率： 工藝安全事故總數(shù)200,000員工和承包商工時(shí)總數(shù)b) 工藝安全事故總數(shù)（PSIC）：所有滿足本文中描述的工藝安全事故（PSI）定義的事故總數(shù)；c) 提前指標(biāo)：顯示安全管理體系中各重要方面的健康狀態(tài)，測(cè)量和監(jiān)督收集到的提前指標(biāo)，可以 及早指出關(guān)鍵安全系統(tǒng)的有效性的破壞情況，督促采取補(bǔ)救措施；d)