【正文】 電方式閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風(fēng)開/關(guān)）修改儀表回路組成或結(jié)構(gòu)操作流程（非常規(guī)操作）變更任何處理流程中控制、監(jiān)控或者安全防護程序，包括開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時程序以及緊急情況操作程序等。塔頂?shù)哪_手架工迅速退出該塔，但在下面工作的兩名維修工未能幸運逃生。a) 步驟1：將任務(wù)分解成有序步驟；b) 步驟2：識別危害；日期: 作業(yè)活動:評估人評估編號: 審查日期:序號任務(wù)危害嚴(yán)重性S 可能性L =風(fēng)險R現(xiàn)有安全措施補充控制措施1危害危害影響SLR2c) 步驟3：分析風(fēng)險在識別危害以后，有必要評估風(fēng)險的等級，對危害進行排序能夠為進一步行動確定優(yōu)先順序， 風(fēng)險矩陣 風(fēng)險矩陣可能性嚴(yán)重性高中低高(高)HHM中H(中)MM低MM(低)Ld) 步驟4：控制措施原則：將風(fēng)險降低到合理可接受的程度，超過可容忍上限的風(fēng)險被視為不可接受。 每月形成一份泄漏監(jiān)測情況報告，監(jiān)控裝置密封泄漏情況，主管部門應(yīng)對報告簽署處理意見。　　　 職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。辦證合格不合格業(yè)務(wù)洽談不合格合同作業(yè)HSSE培訓(xùn)編寫HSSE作業(yè)計劃書裝置培訓(xùn)承包商HSSE監(jiān)督考核合格主管部門HSSE 資質(zhì)審核停工再教育不合格復(fù)工合格，年度復(fù)訓(xùn)不合格 承包商資質(zhì)預(yù)審承包商入場必須經(jīng)過承包商的HSE資格、資質(zhì)評審，HSE部門建立承包商清單和檔案。 繼續(xù)在OS上聯(lián)系瀏覽功能178。 使用手動、自動和聯(lián)機控制216。 示范按鍵的功能全部練習(xí)178。 系統(tǒng)開車178。 裝載工藝模塊和建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)178。 Delta V應(yīng)用站216。 新員工HSSE入門培訓(xùn) 培訓(xùn)的后三天針對生產(chǎn)部員工，內(nèi)容主要關(guān)于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進行。 整個生命周期危害分析工藝危害分析適用于工廠整個生命周期，不同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個生命周期內(nèi)，運用PDCA原則全過程控制風(fēng)險。液位降低Less Level異常運行Abnormal Operation31. 裝置破壞101 在跳閘前報警33確認(rèn)適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如報警，雙套表決設(shè)備，備用設(shè)備，定期檢查和檢定，緩沖能力，防火，設(shè)備的爆炸等級，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)組合提供以減少大的危害的風(fēng)險到容許的水平。后果分析：量化危險事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗來判斷，也可用稍復(fù)雜方法建立實際模型進行實驗。 與工廠儲存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息建立MSDS信息管理系統(tǒng)，確保所有化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本MSDS，并可以方便地獲取所需要的MSDS。企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則 簡介 企業(yè)名稱：江蘇華興生物科技有限公司是由目前全球產(chǎn)能最大的遼寧華興集團和新加坡私人合資建設(shè)的公司，具有世界級上下游一體化的特點，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟的效應(yīng)。 獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在公司的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時更新，使用最新版本，在需要時及時獲取。 控制和降低危害手段的選擇：a) 進行最小風(fēng)險設(shè)計：在設(shè)計上消除危險；b) 應(yīng)用安全裝置：通過固定的、自動的、或其它安全防護設(shè)計或裝置，使風(fēng)險減少到可接受水平；c) 提供報警裝置：采用報警裝置檢測危險狀況，向有關(guān)人員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱缶盘?；d) 制定專用的程序和進行培訓(xùn)；e) 剩余風(fēng)險：對目前沒有控制措施，記錄每個剩余風(fēng)險以及解決辦法不完善的原因。1622. 裝置損壞2. 冗余設(shè)備23. 裝置緊急停車3. 備用設(shè)備34. 釋放到大氣4. 定期檢查和檢定25. 緩沖儲存使得其它的裝置部分繼續(xù)運行3 HAZOP —— 危險及可操作性研究 HAZOP是一種進行危險和可操作性研究的重要風(fēng)險評價工具，每5年回顧一次。溫度升高More Temperature取樣Sampling建立操作設(shè)計識別危險立法維護確認(rèn)緊急響應(yīng)吸取的教訓(xùn)操作程序變更管理工藝風(fēng)險分析工藝安全信息緊急演練檢查進度表保護裝置操作范圍HSE回顧 安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照管事故調(diào)查合規(guī)性審計維護程序報警管理工作控制管道完整性工藝安全標(biāo)準(zhǔn)重大事故風(fēng)險審查加工維護工程技術(shù)規(guī)程緊急計劃檢查培訓(xùn)和能力文件PSM度量 生命周期模型 安全操作程序（SOP）A． 安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，確定安全風(fēng)險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。 新員工培訓(xùn)計劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE總體介紹防火/滅火器/呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作 事故報告防火/滅火器/呼吸器使用梯子/腳手架安全能源隔離工作許可證系統(tǒng)操作保安/應(yīng)急現(xiàn)場急救危險化學(xué)品安全動火作業(yè)工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康MSDS氮氣使用安全環(huán)境常識現(xiàn)場急救個人防護用品受限空間進入工作許可證系統(tǒng)操作電氣安全氣體檢測 仿真模型（OTS）的課程培訓(xùn)計劃見表A,7 表A,7（***裝置）仿真培訓(xùn)計劃課程活動方法模塊狀態(tài)狀態(tài) h 178。 ESD觸摸盤216。 介紹培訓(xùn)手冊和討論工藝和原理178。 裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊178。 恢復(fù)模塊178。 使用聯(lián)機回路216。 評比216。 承包商HSE的問卷表序號 考核項目內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)分 實際分 I.健康管理 ?能（提供復(fù)件） 10～6　不全（提供復(fù)件）5～1　不能 0　，PPE等？ 能，具體介紹 10～6　不全，具體介紹 5～1　……… 承包商培訓(xùn)承包商入場之前必須通過公司舉辦的入場HSE培訓(xùn)教育，,主要包括： a) 裝置內(nèi)的主要工藝裝置；　　　　b) 裝置內(nèi)的主要化學(xué)和物理危害；c) 裝置內(nèi)主要化學(xué)品的MSDS；d) 應(yīng)急反應(yīng)和急救。　 機械完整性 預(yù)防性維護 狀態(tài)檢測企業(yè)對設(shè)備狀態(tài)檢測采用在線監(jiān)測和離線檢測，利用狀態(tài)檢測核心數(shù)據(jù)庫功能，對離線數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析、管理。 作業(yè)許可 作業(yè)許可證程序企業(yè)應(yīng)編制安全工作規(guī)程或準(zhǔn)則，控制動火、進入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)活動中的危害。 應(yīng)按下列順序考慮增加的控制措施：消除 替換 控制 減輕控制措施包括:a) 提供保護設(shè)備；b) 安全作業(yè)系統(tǒng)（如作業(yè)許可證系統(tǒng)）；c) 進行培訓(xùn)，提高知識和意識；d) 提供信息（如MSDS、應(yīng)急程序）；e) 說明和標(biāo)識；f) 監(jiān)督；g) 使用個人防護用品（PPE）。l 進行受限空間作業(yè)時，管理人員在對管網(wǎng)上批準(zhǔn)動火作業(yè)時，沒有考慮到管線內(nèi)的殘余物和對受限空間作業(yè)人員的危害。安全操作參數(shù)限制（不得超過操作范圍）、產(chǎn)品物流或操作條件（流 量、溫度、壓力以及成分）等的既定安全限制進行變更改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變原材料或者原料混合比改變產(chǎn)品或者開發(fā)新產(chǎn)品任何對工作條件的改變，包括壓力、溫度以及流率等改變現(xiàn)有安全操作上限或下限設(shè)置新的安全操作極限卸壓/安全系統(tǒng)變更為現(xiàn)有卸壓閥提供卸壓途徑的聯(lián)鎖閥門，改變卸壓閥的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、或者入口/出口管路，任何對卸壓系統(tǒng)設(shè)計或者卸壓系統(tǒng)控制的改變影響安全/停車系統(tǒng)作用的變更影響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng)旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng)更換/改變系統(tǒng)元件卸壓閥出口從閉合系統(tǒng)改為直接排到大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng)對碳?xì)浠衔铩⒂卸静牧匣蛘呋馂?zāi)監(jiān)測或者抑制系統(tǒng)的變更等建筑物占用變更增加或者減少對建筑物的占用范圍修改占用建筑物的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有生產(chǎn)流程的一定范圍內(nèi)建設(shè)新占用建筑物在現(xiàn)有占有建筑物的一定范圍內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程管理或法規(guī)變更對所公布的氣態(tài)、液態(tài)或者固態(tài)排放物標(biāo)準(zhǔn)的改變工廠布局改變消防設(shè)施或消防通道的改變政府或者公司規(guī)章的改變 變更管理（MOC）審核。 工藝危害事故的分類和應(yīng)急程序： a) 人員傷害，包括職業(yè)??；b) 火災(zāi)/爆炸；c) 環(huán)境影響，如向大氣，地面或水源的泄漏：1) 化學(xué)品氣體泄漏； 2) 液態(tài)化學(xué)品泄漏； 3) 劇毒物泄漏；4) 環(huán)境污染。 應(yīng)急培訓(xùn)應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容包括：a) 定期對生產(chǎn)部員工進行桌面演練、程序回顧和消防應(yīng)急知識并進行測試；b) 針對各個生產(chǎn)裝置的危險設(shè)備、危險源、可能發(fā)生的事故，制定培訓(xùn)科目和各級人員能力模型，分批對操作工前往專業(yè)消防學(xué)校進行真實火場培訓(xùn)，；c) 組織承包商員工學(xué)習(xí)。造成的損害是否有化學(xué)或化學(xué)工藝的直接介入？未滿足工藝安全事故標(biāo)準(zhǔn)事故是否發(fā)生在報告指標(biāo)的生產(chǎn)、分配、存儲、公用工程或?qū)嶒瀼S內(nèi)？是否發(fā)生了化學(xué)工藝裝置的物料或能量釋放導(dǎo)致……員工或承包商產(chǎn)生損失工時和/或死亡，或住院，和/或第三方（除員工和承包商之外）死亡火災(zāi)或爆炸是否造成公司直接成本損失XXXX美元？釋放發(fā)生一次密閉體的可燃、易燃或有毒化學(xué)品的嚴(yán)重釋放？可報告工藝安全事故否否否否否是是是是是 工藝安全事故定義流程 工藝安全指標(biāo)：a) 工藝安全總事故率： 工藝安全事故總數(shù)200,000員工和承包商工時總數(shù)b) 工藝安全事故總數(shù)（PSIC）：所有滿足本文中描述的工藝安全事故（PSI）定義的事故總數(shù)；c) 提前指標(biāo)：顯示安全管理體系中各重要方面的健康狀態(tài)，測量和監(jiān)督收集到的提前指標(biāo)，可以 及早指出關(guān)鍵安全系統(tǒng)的有效性的破壞情況，督促采取補救措施；d)